摘要：我国是煤炭大国，对于煤炭资源的运用在很早之前就已经开始。虽然近些年，随着我国科学技术不断的发展，对于新能源的使用也在逐步提升。其中在电力资源上的表现尤为突出，水能、风能发电更是得到了广泛的运用。但是我国煤粉锅炉运行在电力发电结构中占据着很重要的地位，因为80%以上的电都是来源于火电厂，这是我国电力发电结构的基本趋势。从整体上而言，火电厂锅炉运行的节能效果较为明显，本文根据传统的煤粉锅炉的运行进行了分析，就运行中的节能措施谈谈作者自己的见解。
关键词：火电厂锅炉；运行；节能措施
一、火力发电厂锅炉概述
从火力发电厂锅炉的结构进行分析，目前火力发电厂采用的锅炉结构主要分为两个部分，第一部分是锅炉的主体结构，而另一个部分则是锅炉运行相关的辅助设备。其中，主要结构主要包括：过热器、省煤器、联箱和下降管等。而辅助设备则包括烟风道和点火装置等。对于锅炉的正常运行来说，最主要的一点就是实现对燃料的充分燃烧，也就是燃料的使用率。并且在燃料的燃烧过程中，锅炉还要保证对燃烧产生的热能进行充分地吸收，从而为火力发电厂的生产运营提供动力。值得注意的是，在整个过程中，煤炭燃烧产生的热能所有生产运行作业的动力来源，因此，提高煤炭的燃烧效率是实现火电厂降低能耗和提高其经济效益的关键环节之一。
二、火力发电厂锅炉运行的原理分析
想要实现锅炉的正常运行，首先需要通过具体的设备将煤炭输送到锅炉炉膛内部，并使其在炉膛内部燃烧。煤炭燃烧产生的能量最终会被转化为热能被锅炉吸收，并转化为其他形式的能量为其他设备提供动力，从而维持各种设备的运行；其次，在煤炭燃烧之后，残留的杂质仍然具有较大的热量，并且还会在锅炉内运行，并经过锅炉内的水冷壁、高温过热器等部位时会再次将能量进行传递，并转化为其他形式的能。并且经过高温烟气的传递后，热量会传递到锅炉内的工作物质当中，进一步产生蒸汽组分，从而产生一定的温度和压力；最后，高温烟气在加热并产生水蒸气后，会进八锅炉汽轮机中，而在其内部的水蒸气组分就会对高温烟气中的热量吸收，进而传递至汽轮机，也就是将热能转换成机械能，进而为发电过程提供强大的动力。
三、火电厂锅炉热量消耗的因素分析
火电厂锅炉的热量消耗的影响因素是多方面的且复杂的，主要可以概括为以下几个方面：首先，是排烟热的损失。由于锅炉的排烟温度通常高于周边环境的温度，那么就可能造成锅炉内的温度在排烟的过程中将部分的热量输送到外界环境中，这也是外界温室效应逐渐明显的一个条件；其次，是不完全燃烧的损失。由于有些煤粉在锅炉内没有充分地燃烧，无法到达理想或预期的使用效果，就会产生部分热损失；最后，是排渣的热损失。我们知道，在燃烧煤时会产生一定量的煤渣，如果不及时清理就会造成锅炉内空气的堵塞，影响下一次的燃烧，因此，在煤渣的更换过程中，由于煤渣本身仍然具有一定的热量，因此就相应地减少这些热量的使用。其中，后两者锅炉节能的影响最大。
对于锅炉的使用与节能情况，我们可以用一个专业术语来概括，即锅炉热效率。它是指锅炉的有效利用热在煤粉所放出的总体热量中所占的百分比数。简言之，就是利用情况。热效率是一个数学表达式，所以是定量化的表述。在计算锅炉热效率时，一般是将100减去上述的因素后所得的百分比数就是最终的结果。由于排烟量与排烟时的温度对节能效果影响比较大，那么在实际的运行过程当中，就应当有的放矢，对症下药。
提高锅炉的热效率等于降低发电厂的供电产生消耗。有统计数据显示，锅炉的热效率每提高1%，机组的效率就相应地提高0.3%～0.4%，供电煤的消耗就相应的降低了3g～4g。举个例子，如果一台功率为300MW的锅炉，它的年利用小时数是5500h，那么它每年所节约的煤总量为4900t，所以锅炉节能的主要途径与方法是提高锅炉的热效率。
四、锅炉节能措施
4.1合理控制入炉风量
任何物质的燃烧都离不开氧气这个助燃剂,火电厂的锅炉也不例外,由鼓风机鼓入的风量太大太小都会导致锅炉燃烧的不充分。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此现在火电企业纷纷引进先进的计算机精确控制风量的鼓风机,这就给火电厂的燃料充分燃烧打下了一个良好的基础。如果不合理控制入炉风量，不仅会使炉温下降，而且会使锅炉漏风增加，必须在烟气含氧量上有一定的控制，使得炉内的空气量保持在一个合适的数字。对此工作人员可以通过操作炉膛口的氧量大小来调节入炉风量，保证含氧量符合标准。
4.2合理控制煤粉细度
煤粉细度也是对锅炉燃烧很重要的一个因素，可燃物越小，未燃物的碳量就越小，因而，锅炉的效率就会越高，因此在煤种和锅炉设备中，也要在煤粉的细度上进行相应的控制。炉煤如果不稳定的话，可以在平均值上取每年的炉煤的大小，然后再通过相应公式求出煤粉的细度，将煤粉细度通过磨煤机来调整到最合适的数据。另外，煤粉细度的取决上也要与锅炉高负荷和低负荷时的运行环境相匹配，当煤炉处于高负荷时，煤粉的细度可以适当地取粗一点，而处于低负荷时煤粉的细度可以取细一点。最后，在控制煤粉细度的过程中，必须在煤粉的取样过程中注意到取样的可靠性，数值必须要在相应的范围内，所取样应该是有一定的代表性的。安装等速取样的飞灰取样器可以代替老式的取样器，在很大程度上提高了取样器的更新换代，从而提高它的准确性。
4.3调整好燃烧器的配风以及运行方式
在锅炉四个燃烧器的控制上，对于布置的燃烧器要保持风量和负荷的一致，在燃烧的过程中，燃烧允许值和温度必须要控制适当。保证火焰的中心处于正确的火焰中心位置，让下排二次风开大，上排二次风减小。在一定量的情况下，可以使燃烧允许气温条件在运行的过程中受到保证，从而从很大程度上降低火焰中心的高度，让火焰出口烟气温度也跟随炉膛温度降低。
4.4适时安排锅炉燃烧优化调整
煤粉锅炉的燃烧状态，在不同的因素的影响下，也会产生不同的变化，在锅炉设备的改造过程中，煤质也是经常发生变化的一种因素，负荷率也随着每一次的变化而经常产生变化。而且在很大程度上受到工作人员操作水平的影响，因而，锅炉的燃烧状态是不可能完全达到优化状态的。
4.5运行人员要及时掌握入炉煤质的变化
在入炉煤质化验结果出来以后，化验室可以将其结果及时通知操作人员，让人员根据实验结果的变化来调整锅炉的燃烧过程，在参数和额定值符合的情况下再进行相应的调整与检修，保证设备正常运行。
4.6加强制粉系统运行管理
加强制粉系统运行管理在很大程度上能够使锅炉耗电的损耗减少，因而，在系统进行优化的试验中，要定期对锅炉通风量等指标进行修正，在直吹式制粉系统中，根据其压力与开度的优化实验进行不断调整，使其达到最佳值，从而保证煤粉在细度上为最经济的细度。
4.7加强设备运行检查
在厂房的通风热量的损耗等方面，要进行及时的修复，厂房内的各类的门窗在冬天的时候要加强巡查检查，防止门窗的损耗，在减少水和汽等方面是一项较为长期的任务，因此需要工作人员加强设备保护，防止工质和热量的损耗。
结论
总而言之，锅炉燃烧的节能节耗是一项非常重要而且困难的任务。在建设和谐社会以及提倡节约型社会的今天，对节约型企业的落实是对社会的一点贡献，也是企业自身利益的获得，以此获得双赢的效果。
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论文作者:宋伟鹏
论文发表刊物:《电力设备》2018年第18期
论文发表时间:2018/10/17
标签：锅炉论文; 火电厂论文; 煤粉论文; 节能论文; 热量论文; 风量论文; 热效率论文; 《电力设备》2018年第18期论文;