摘要：在我国不断增加石油储罐工程建设的情况下，石油储罐工程建设的质量也变得更加重要，它与储罐的使用寿命和安全生产以及企业经济效益都有着密不可分的联系。而储罐的预制和焊接也是储罐安装的难点重点，以下是结合作者这几年的工作经验，对石油储罐安装技术进行了探讨和分析。
关键词：石油储罐；安装技术；探究
1导言
随着我国经济的快速发展,油气产品需求量越来越多,用于油气产品储存石油的储罐需求也在增多。石油储罐的施工,直接关系到使用和安全。某10万m3石油储罐工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台,总容积10万m3其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐(用于成品油),其余为拱顶罐(用于海洋原油);罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式,钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装;储罐的主要材料材质为16MnR和Q235一A;20000m3储罐单台重量约为380T,10000m3储罐单台重量约为270T,均不含钢网壳重量;原油储罐罐体需保温。
2基础验收
在对储罐进行安装前，须对储罐设备基础进行验收，办理设备基础验收中间移交手续；其次，要对基础表面尺寸进行复查和审核，检验储罐基础中心标高误差允许偏差为20mm；对储罐罐壁进行支撑的基础表面，每10m弧长内，任意两点的高差小于或等于6mm，整个圆周范围内任意两点的高差不得大于12mm。底部沥青砂层的表面应该保持平整严密，没有明显的突起、凹陷以及贯穿性的裂缝。
3石油储罐工程安装技术
3.1罐底组装
根据储罐底版绘制图，绘制储罐中心点和边缘弧度线。先把边缘部分的板块铺设好，再把中幅板按照中心标准线条准确铺好，与中心点完全重合。铺好后再将底版的排版图各个模块进行编号，从中间开始铺设板块，逐渐向两边，逐渐将底版铺好。由于接头的三层模块有一定的重叠，可以把最上层的底板切好角度，其长度为搭接的2倍，宽度为1倍，铺好上层底版后对重叠处的角度进行焊接。对罐底组装时，要及时调整，铺好后固定焊接，保证罐底铺设完整。
3.2罐顶组装
将罐底铺完成后，接下来要进行顶部的安装。首先在组装好的罐底上画好壁板的圆周线，在圆周的内侧间隔5cm处焊接一块挡板。对储罐顶端的壁板的组装和焊接要严格按照椭圆弧度、长度、垂直度的数据进行，从而保证安装边缘时是精确无误的。先把顶端的缝隙纵向焊接好，再固定胀圈，仔细检查对照安装好的顶板的弧度、水平及垂直分布情况，严格按照规定数据进行。确定好底板后，再分段安装好边梁部分，再检查变量出与其他部分的衔接吻合度，配合钢网壳安装。之后画好管顶组装的圆周弧度，根据蒙皮板块的大小和块数，画上记号，进行标号。一系列的准备后，用履带把管顶蒙皮吊起来，待确定好位置后，沿着顺势真的方向，缓慢放下蒙板，进行蒙板组装，按照之前的编号仔细拼接，吊好一块后将调整、拼接、焊接固定一步到位，从而保证蒙板铺设的质量。罐顶组装的最后环节，根据设计画好透光孔和通气孔的位置，精密打孔。
3.3罐壁组装
石油灌装工程对罐壁的组装，采用的是倒装提升进行组装。由于石油储存量的需求的关系，石油储罐工程越来越大，因此它的储罐体积更大，导致高处作业越来越困难。石油储罐工程建设越来越复杂，且安全问题也要特别重视，采用倒装法对罐壁进行安装，是解决这个问题的有效措施。倒装法进行作业时，大部分的操作都是集中在地面上进行的，因此工程的高度对操作技术的要求限制将大大较少，同时它工作时安全、高效，占地面积少，留有操作的空间范围也打，在操作时，不需要大型机器和脚手架的辅助，从而降低了工程的成本。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆倒装法的操作流程为：从罐底开始-安装罐壁第一圈-焊接边缘-组装网架结构-焊接顶板-提升-安装下层板。首先用履带吊将圈板的纵缝组进行焊接，留下两个活口，在缺口的上下设置倒链，将壁板提升时慢慢的收紧，在提升时还要进行全面检查，在指挥员的指示下，将提升的高度保持一致，当提升到一半的时候，停止提升并将上圈壁板的内侧焊接上挡板，焊接结束后，继续提升到顶端，把活口的倒链进行收紧。收紧好倒链后，安排几组技术人员将壁板的内侧环形焊接，对接口处严密检查是否有缝隙。当焊接工作量达到一大半时，把胀圈以及倒链归于原位，为下一步的操作做准备。待罐壁安装大致完成了。留一块罐壁不进行焊接，为以后安装加热器、调节器等设备留有进出口，等到其他器件完成后再进行焊接。
3.4附件安装
3.4.1罐体开孔
首先，开孔接管的中心位置必须准确，偏差不大于10mm，接
管外伸的长度偏差允许值为±5mm；其次，开孔接管法兰的密封必须平整，不能存在焊瘤或划痕，法兰密封面必须与接管的轴线保持垂直，法兰的螺栓孔应该跨中安装；最后，要对开孔位置进行精确计算，确保罐壁开孔接管的内表面与罐内壁保持齐平。
3.4.2盘梯
首先，盘梯的踏板宽度必须保持一致，相互之间的间距也必须相同，踏板与平台以及扶手等的接头要采用对接焊；其次，盘梯应该完全支撑在罐壁上，盘梯的下端不能与基础面接触；最后，盘梯的所有构件必须打磨光滑，铺板要保持平整，不能存在倾斜、扭曲变形或其它缺陷，确保其安全和稳定。
3.5合理的石油储罐焊接工艺
3.5.1储罐底部的焊接
为防止罐底大角焊缝内外侧焊接时产生的焊接变形，焊接前必须在内外侧采用卡具或背杠进行刚性固定，加固支撑的间距不得大于1米，并且不妨碍焊接过程的施工，该支撑必须在罐底所有焊缝焊完后方可拆除。减少罐底部的变形直接关系着储罐制作安装的成败，一旦石油储罐的罐底发生变形，那么储罐的承载力和稳定性就大大下降了，所以要保证灌底的平整度，对整个储罐的稳定性至关重要。
3.5.2边缘板焊接
进行施焊时应焊接先对靠外边缘3厘米部位，要先焊罐内然后再焊罐外。余下的边缘板对接焊缝要等罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后在进行焊接，在边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，焊接过程中焊工要分布均匀并采用对称施焊的方法。
3.5.3罐壁的焊接
焊接罐壁时应从纵向焊缝焊起，然后再焊环形焊缝。注意施焊时要按同一个方向焊接。如果纵焊缝采用气电立焊时，自下向上焊接，对接环焊缝采用埋弧自动焊时，焊机一定要分布均匀，并且施焊时往同一个方向。使热量分部均匀，防止产生应力造成裂纹。
3.5.4固定顶板的焊接
固定顶板的焊接应采用先焊内后焊外的焊法。径向的长焊缝采用隔缝对称施焊法，并由中心向外分段退焊。在进行顶板与包边角钢焊接过程中，同样的焊工要对称分布且十分均匀，进行分段退焊。在焊接过程中，如果能够合理控制焊接的速度，就能保证冷却时间相对一致，使得焊缝受热均匀，使金属板部分温差变小，降低了变形的机率。
4结束语
总之，石油储罐工程的安装并不是一项简单的工作,它是涉及到诸多方面的系统工程,需要综合考虑各个方面的因素。相关的施工人员需要不断的努力,提升自己的专业技术水平,积累经验,严格依据相关的标准和要求来进行施工,保证石油储罐工程的安装质量。本文结合某石油储罐工程,分析了石油储罐工程的安装技术,希望可以提供一些有价值的参考意见。
参考文献：
[1]王庆玲.石油储罐工程安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016.
[2]王庆玲.石油储罐工程安装技术研究[J].中国石油和化工标准与质量，2016，33（12）：105-106，93.
[3]张忠.球形储罐施工中存在的问题及处理对策[J].城市建设理论研究，2016，2（42）：167-168.
论文作者:赵志刚
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/11/8
标签：储罐论文; 石油论文; 盘梯论文; 壁板论文; 顶板论文; 工程论文; 底版论文; 《防护工程》2018年第21期论文;