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摘要：机械电气一体化设备的安装难度较大，涉及到许多细节，为保障安装质量，相关从业人员需实践总结、不断创新。文章首先对安装前的准备工作进行了介绍，进而对设备安装技术要点进行概述，具有一定的参考意义。
关键词：机电一体化；设备；安装技术
一、机电一体化设备安装前准备工作
（一）施工条件准备
准备施工条件是各项工作开展得前提，所谓施工条件即在进行安装工作前对设备计划于技术进行审核，并将其作为后续设备安装理论支撑。
（二）做好检查工作
在设备安装前得检查工作不可缺少，因为在设备运输过程中往往会因一些不可控因素给工作的开展造成一些障碍，例如零件丢失、设备部分破损等。做好检查工作能够较好地避免这种情况的出现，为安装工作的顺利展开提供保障。
（三）对施工人员进行考核
施工人员是安装工作开展的中心，由于参与施工人员较多，专业素养参差不齐，为保障安装质量必须对施工人员进行全方位考核。其中专业的应用技术考核应作为重点，若出现不合格员工应立即对其加以专业培训，确保安装工作不会因技术问题而出现延误。
二、机电一体化设备安装调试中的常见问题
(一)轴承温度过高
产生这个问题的原因在于轴承异常、润滑处理或冷却不到位等，由于原因类型多样，需要通过多种方式进行确定，如听声、目测、手摸等，更换轴承、减少加油量以及设置压缩空气冷却等都是解决该问题的有效措施。
（二）轴承振动问题
轴承的振动幅度一旦超过了标准的范围，那多半是由于自身原因所造成的，如零件不达标、制造加工误差过大以及安装问题等等。面对这种情况，可以通过加强轴承生产、合理安装部件来解决以上的问题。
（三）调试问题
电动机调试过程中，对设备质量运行缺少监督，无法有效利用新型技术，使得机电安装调试保险机构、机电安装监理机构缺乏明确的技术指导。（4）技术问题，我国尚未建立起机电一体化系统技术平台，设备的安装缺乏科学技术支撑，非但不利于机电安装与开发，还会降低设备的利用效率。除了上述各项原因之外，设备自身电流问题也会导致各类故障的发生。操作人员在实际工作中各项不合理操作行为将导致超电流问题的发生，对于后续各项安装工作的开展具有较大限制性，扩大了设备安装隐患。
三、设备安装要点简析
所以，要想保证后续工作的顺利进行，工作人员在对键进行装配时一定要多加小心，保证键的装配质量，防止轴的连接出现质量问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆紧连接和松连接以及一般连接是键最主要的连接方式，工作人员必须要以饱满的热情对待工作，严格按照行业标准开展工作，检查键的连接是否符合规定。工作人员在对键的连接工作进行检查时主要检查键槽和轴心线是否对称，键的直线度是否符合规定，一旦发现问题要立即上报。滑动轴承作为一体化机械设备的核心零件，能够将设备上的所有转轮连接在一起，因此是在一体化设备的日常运行中发挥着重要作用。
（一）装配找正
一般在进行机械电气一体化设备安装前都需进行装配找正，这样才能保障后续工作的顺利开展。值得注意的是在进行找正时需安装设备厂家提供的零点作为执行标准，不宜按照自身经验选取零点，这样可以使得装配准确性更高。找正工作完成后施工人员需将配点高度与位置标出，这样可以为以后设备维修工作提供便捷。
（二）键的连接装配
对于机械设备来讲，轴和轴之间的相互连接是靠键来实现的，通过键的有效连接，能够帮助轴和轴上零件处的轴更好地转动和固定。在进行键的装配连接操作时，如果连接的效果良好，就能够实现很好地传递轴向力和轴向的固定，但是如果连接的操作不好或是不科学，就会在设备后续的使用过程中出现严重的问题，对设备的正常运行造成严重的影响。对于键的装备连接通常包括一般的连接、较紧的连接和较松的连接这三种情况，但是无论是哪种情况都需要施工人员对其进行严格检查，检查的内容包括键槽对于轴心线的平行度和对称程度、键的直线度，以此来保证进行键连接操作时不会出现纰漏。
（三）安装滑动轴承
滑动轴承在整个一体化设备中发挥着重要的作用，连接着一体化设备上的转轮，属于整个设备中的核心部分。从工作原理上来讲，滑动轴承是通过滑动摩擦力的产生进行工作的，在滑动轴承的表面需要涂抹一定量的润滑油，这样能够保证设备运行的平稳性，不会产生过大的噪声，同时还会使设备在运行过程中不会对轴承产生过大的伤害，起到了保护轴承、延长轴承使用寿命、吸收振动、减轻外界对轴承造成的冲击等作用。
（四）辊道的安装
首先，需要预先在操作面上画出辊道的中心线以及每节辊道首辊的中心线，它们是架子和辊子的定位基准，也可以用来检验各个工程参数。中心线放好并检查无误后便可开始架子的组装工作，此时可以将四支撑辊道架子看成是2个独立的二支撑结构。将连接两侧架子的小拉梁与传动侧相连（非传动侧暂时不相连），并将架子按二支撑结构完成组装、定位（辊线、标高和对角线）工作。
其次，非传动侧的组装以传动侧为准，而架子要以辊子为准。
在传动侧的工作检查无误后，先不要放置非传动侧的辊子，而是首先预紧非传动侧架子与中间短梁的螺栓，此时两侧的架子高差为1——2mm，短拉梁的长条孔此时起了作用。
第三，传动组的安装。传动组的安装对设备运行的稳定性，噪音控制和设备使用寿命有很大关系。当前四支撑辊道基本采用锥齿轮传动，传动侧的辊子轴头镶有尼龙材质的齿轮，通轴上装有合金材质的齿轮，这样一对螺旋齿锥齿轮的噪音控制非常好。
四、设备的试运行
设备在真正投入使用之前，还需要进行试运行，以此来检验安装的实际效果。在进行设备的试运行时，需要经历三个阶段：单机空负荷的试运转、成套空负荷和带负荷的试运转。通过这一调试过程能够检验整个一体化设备的实际工作能力。需要注意的是，在进行正式调试工作之前，还需要对设备进行检查，看其是否存在一些安全性的问题，以此来保证调试环境的安全性。具体的检查内容包括：调试的运行条件、操作系统、液压系统、控制系统、加热系统、气动系统以及冷却系统等，只有保证上述这些系统处于正常的工作状态，符合技术标准中的具体要求，才能够进行后续的调试工作。
五、结语
总之，机电一体化设备安装涉及到的技术要点都非常严格，任何一个地方出问题都会对整个设备后续运行产生很大影响，有时还会威胁到工作人员安全。因此相关安装技术人员还需不断实践，总结创新，保证设备投入生产后能够稳定运行。
参考文献
[1]李荣健.机械电气一体化设备安装技术要点研究[J].世界有色金属,2018(09):264-265.
[2]魏威.机械电气一体化设备安装技术要点探究[J].工程建设与设计,2018(09):180-182.
论文作者:张学
论文发表刊物:《中国电业》2019年第09期
论文发表时间:2019/9/5
标签：设备论文; 工作论文; 轴承论文; 设备安装论文; 架子论文; 辊子论文; 技术论文; 《中国电业》2019年第09期论文;