首钢京唐钢铁联合有限责任公司炼铁部 河北唐山 063200
摘要：首钢京唐公司矿选作业区原料采用秘鲁矿石，秘鲁矿石为难磨难选矿石，含硫矿物包括黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿、铜兰、白铁矿、闪锌矿等，以磁黄铁矿、黄铁矿为主。在生产过程中，浮选脱硫做为主要工序，精矿中硫品位做为衡量产品质量的重要指标。
关键词：秘鲁矿石；难选；磁黄铁矿；脱硫。
1、引言
首钢京唐公司矿选作业区采用先浮后磁工艺流程，其中浮选工艺采用粗选、精选两段浮选。浮选药剂选择：捕收剂使用异戊基黄药、丁基黄药、丁胺黑药混合剂；起泡剂使用2#油；活化剂使用硫酸铜；浮选给矿浓度为15%-30%，浮选给矿粒度-200目80%-90%，矿浆PH为6-7；矿浆温度为自然温度。日常生产过程中，通过对药剂量、浓度、粒度的控制完成对硫指标的调控。
2、矿石性质分析
原矿铁物相分析、多元素分析、扫描分析见表2-1至表2-3。
表2-1 铁物相结果表
表2-2 原矿扫描结果表
注： 表中p代表ppm
表1-1中数据显示矿样中磁性铁（含磁铁矿、磁黄铁矿）占全铁的96.46%，其次是硫铁矿占2.81%，菱铁矿、赤铁矿、硅酸铁矿很少量。矿样全铁品位57.58%。表1-2、表1-3还显示，原矿含氧化硅量较少，微量铜、锌。主要成分化学多元素分析见表1-3
表2-3 多元素分析表
为测算原矿中磁黄铁矿含量，做铁物相中磁性铁硫含量分析。分析磁性铁硫含量为1.36%，视为磁黄铁矿中的硫。根据磁黄铁矿铁硫比例关系，磁黄铁矿的铁占全铁含量2.06%，磁黄铁矿占含铁矿物质量的3.40%。
3、浮选实验及分析
3.1捕收剂用量实验
矿选作业区捕收剂采用丁铵黑药、异戊基黄药、丁基黄药三种药剂混合使用。丁胺黑药对磁黄铁矿的选别作用特别明显，而黄药的捕收力强，三种药剂选择有利于秘鲁矿的浮选。三种药剂比例为丁铵黑药：丁基黄药：异戊基黄药比例为3：4：5。生产过程中，按照这种比例混合配药，通过混合后捕收剂用量调整浮选脱硫效果。
固定其它条件不变，改变捕收剂加药量。
表3-1
图3-1
由表3-1和图3-1可以看出，随着捕收剂药量的增加，铁精矿硫品位降低，产率降低，脱硫率升高。表明增加药剂量，提高了秘鲁矿含硫矿物的可浮性，从而降低了铁精矿的硫含量，增大脱硫率，但也降低了精矿的产率。生产过程中，结合精矿产率、含硫量及药剂成本，最佳捕收剂用量为300g/t浮选铁精矿产率78.13%，铁精矿硫含量0.42%，脱硫率为91.48%。
3.2浮选浓度实验
固定其他条件不变，改变浮选给矿浓度。
表3-2
图3-2
由表3-2和图3-2可以看出，随着浮选给矿浓度的提高，铁精矿硫品位降低，产率降低，脱硫率升高。表明提高浮选给矿浓度，提高了秘鲁矿含硫矿物的可浮性，从而降低了铁精矿的硫含量，增大脱硫率，但也降低了精矿的产率。生产过程中，结合精矿产率、精矿含硫量，最佳浮选给矿浓度为24g/ml，浮选铁精矿产率75.76%，铁精矿硫含量0.43%，脱硫率为91.56%。
3.3浮选粒度的调整
表3-3
矿选作业区浮选给矿粒度控制在-200目80%-90%。固定其它条件不变，改变浮选给矿粒度。
图3-3
由表3-3和图3-3可以看出，随着浮选给矿粒度-200含量的提高，铁精矿产率降低，精矿硫品位先降低然后又升高趋势，脱硫率先升高然后有降低趋势。表明当浮选给矿粒度在-200目80%-87%时，提高浮选给矿细度，能够提高秘鲁矿含硫矿物的可浮性，从而降低了铁精矿的硫含量，增大脱硫率，但也降低了精矿的产率；当浮选给矿粒度在-200目87%-90%时，出现了过磨现象，有用矿物与脉石不能有效分离精矿硫含量升高，脱硫率降低。生产过程中，结合精矿产率、精矿含硫量、脱硫率，最佳浮选给矿粒度为-200目86%，浮选铁精矿产率75.76%，铁精矿硫含量0.42%，脱硫率为91.76%。
4、结论
4.1秘鲁矿增加药剂量，能够提高含硫矿物的可浮性，从而降低了铁精矿的硫含量，增大脱硫率，但也降低了精矿的产率，最佳捕收剂用量为300g/t。
4.2提高浮选给矿浓度，能够提高秘鲁矿含硫矿物的可浮性，从而降低了铁精矿的硫含量，增大脱硫率，但也降低了精矿的产率，最佳浮选给矿浓度为24g/ml。
4.3提高浮选给矿细度，能够提高提高秘鲁矿含硫矿物的可浮性，从而降低了铁精矿的硫含量，增大脱硫率；但粒度过细，则适得其反，最佳粒度为-200目86%。
论文作者:赵文超,古晋,贺金文
论文发表刊物:《基层建设》2018年第12期
论文发表时间:2018/6/19
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