关键词：焊接技术；技术；焊缝
1、焊接质量受到诸多因素的影响
（1）焊接材料的性能存在着波动性；
（2)组装定位存在的偏差；
（3）焊接过程的不稳定性。 主要受到焊工的操作水平和责任心的影
响；
（4)焊接接头区域存在着应力集中和淬硬的可能性；
2、焊接中的常见缺陷
常见的焊接缺陷有： 焊缝尺寸不符合要求、弧坑下陷、咬边、焊瘤、严重飞溅、气孔、裂纹等。
2.1 焊缝尺寸不符合要求
指焊缝长宽不够；焊波宽窄不齐；高低不平；焊脚两边不均。产生原因：
1)焊件坡口角度不当或装配间隙不匀；
2)焊接电流过大或过小；
3)焊接速度不当或焊条仰角不合适；
4)电弧长度控制不准；电弧长则焊缝宽；
5)对埋弧自动焊来说；主要是焊接规范选择不当。
2.2 弧坑下陷
指焊缝收尾处产生的下陷现象。产生原因：
1)熄弧时焊条未在熔池处作短时间停留；
2)薄板焊接时使用的电流过大；
2.3 咬边
焊缝边缘母材上被电弧烧熔的凹槽。产生原因：
1)主要是焊接电流太大和运条角度不当造成的；
2)角焊时；焊条角度不当或电弧长度不当。
2.4 焊瘤
指焊缝边缘上未和基本金属熔合的堆积金属。 常产生在焊缝的始端和末尾； 在立焊和仰焊焊缝中也经常出现；并常伴生着夹渣和未焊透。产生原因：
1)操作不熟练，运条不当；
2)立焊时电流过大或电弧过长。
2.5 严重飞溅
在电弧作用下；熔池金属飞离到熔池(或焊缝)外侧的金属颗粒。在手弧焊时有少量飞溅是正常的； 但严重飞溅不仅影响操作；浪费焊条；而且影响工件美观。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆产生原因：
1)焊条保存不当；烘干的温度、时间不当；导致焊条因受潮而产
生药皮开裂、钢芯锈蚀等；
2)碱性焊条错误地采用直流正接法。
2.6 气孔
是气体在焊缝金属中形成的空穴。 形成气孔的气体主要是氢气和一氧化碳；称为氢气孔和一氧化碳气孔。产生原因：主要是焊接工艺方面不完善。
1)工件、焊丝的油、水、锈、油漆、氧化皮等未清除干净；
2)焊条、焊剂的烘干温度与时间不正确；
3)焊接速度过快；焊接电流过大；电弧电压过高；
4)电弧过长；使熔池失去保护作用；空气侵入熔池；
5)焊条药皮偏芯或磁偏吹，造成电弧不稳，保护不够；
6)环境温度或母材温度过低；焊缝冷却过快。
2.7 裂纹
裂纹是指在焊接过程中或焊接以后，在焊接接头区域内出现的金属局部破裂现象。裂纹按其产生的温度不同分为热裂纹和冷裂纹产生原因：
1)焊前预热、焊后缓冷等措施不当，形成淬硬组织；
2)焊条、焊剂的烘干温度和时间不准确；
3)焊接不够规范；
(1)焊接接头设计不合理
(2)焊条选用不适当
(3)焊接顺序不合理
4)焊后热处理不及时。
3、对焊接返修建立完善的控制体系
（1）检查分析产生缺陷的原因
（2）根据有关的规程、标准及单位的具体要求提出
返修的具体工艺实施方案。
（3）选择合适的焊材与焊接方法
4焊接中的注意事项
（1）如果对同一部位的返修次数过多，将导致焊接接头及其周围的母材金属出现淬硬性及过大的焊接残余应力，这对于产品来说是一种伤害性修补的。所以；对同一部位的返修次数不宜超过 2次。
（2）清除缺陷制备坡口的常用方法是用碳弧气刨或者用手工砂轮进行。坡口的形状、尺寸大小取决于缺陷尺寸、性质及其分布特点。在操作中， 所挖坡口的角度越小越好； 只要便于清除缺陷操作即可。一般缺陷靠近哪侧就在哪侧清除；如缺陷较深，清除到板厚的 60；如果还未清除干净， 则先在清除处补焊；然后再在另一侧打磨清除至补焊金属后再补焊。 若存在多处缺陷， 位置距离较近且深浅相差不大，为了不使各坡口中间金属多次受到返修时焊接热应力与应变过程的影响；则应该将这些缺陷连接起来，打磨成一个深浅均匀大致相同的大坡口；反之，若缺陷之间距离较远，则应该就每个缺陷，单独打磨补焊。
（2）焊接接头返修时应采用合理的焊接顺序和工艺措施保证返修质量。
a.采用小规格直径、小电流等焊接规范操作；以降低返修部位的塑性消耗；
b.采用窄焊道、短段、多层焊道、分段跳焊法等；减少焊接应力与变形。
c.焊接每层接头处要尽量错开；
d.每焊完一段，将焊渣清除干净，并填满弧坑。
结论：
中国焊接行业在发展过程中不断积累丰富的经验技术，在未来的制造业发展中 ，焊接技术起到举足轻重的作用，所以不断的创新， 优化焊接技术，建立起完善的焊接操作管理体系，改善焊接环境，不断增强焊接行业的生命力与发 展活力。
参考文献 ：
[1] 李刚卿,邢立伟,郑浩敏,等.高速列车制造焊接技术应用展望[J].焊接,2011(5):14-19+69-70.
论文作者:田宝,,李凯平,宋帅帅
论文发表刊物:《工程管理前沿》2020年5期
论文发表时间:2020/4/30
标签：焊条论文; 电弧论文; 缺陷论文; 熔池论文; 不当论文; 裂纹论文; 金属论文; 《工程管理前沿》2020年5期论文;