摘要：在机械制造行业中，自动化技术的应用使得制造业实现了自动加工。而随着信息技术的发展，机械制造行业也实现了机械加工设备的自动化以及智能化发展，从而极大的促进了机械制造行业加工效率的提升。在现代机械制造行业中，数控机床的出现使得复杂零件的加工变得更加容易。在现代社会生产活动的需求下，数控机床的加工效率的提升已经成为整个机械制造行业重点研究的内容。数控机床运行效率的提升需要机械加工企业实现各个部门的协调发展。
关键词：数控机床；加工效率；改进措施
1数控机床概述
通过数控机床的控制系统原理的不同，可以将数控机床类型分为普通数控机床、点位数控机床及其他种类的数控机床。此外，随着机械制造要求的不同，数控机床技术也做出相应的开发，以满足生产工艺需求。数控机床与普通机床相比，最大的区别在于数控机床的人工操作影响较低，能够通过提前编程的方式进行具体的工艺加工。此外，数控机床还具有加工精度高、加工效率高以及加工过程稳定等特点，对于工人的技术水平要求也较高，仪器本身价格也偏高，这就限制了数控机床在中小型企业中的应用。
2数控机床加工效率的影响因素
2.1数控机床应用水平不高
我国数控机床整体的设备技术水平还相对落后，而且数控机床设备的更新速度也不能适应机械加工发展的脚步。导致在实际的机械产品加工过程中，产品的加工精度较低，在机床设备出现故障后，还需要消耗大量的时间进行修复。而数控机床整体的应用水平低下、设备养护不及时以及设备管理人员将重点工作放在设备效率提升上，导致设备经常处在超负荷运行的状态，而针对设备运行过程中造成的零部件的磨损也不能进行及时的维修，从而使得机床性能下降甚至损坏。机械生产制造过程中会涉及到粗加工以及精加工两个环节，在实际的加工过程中过分追求产品精度就会导致加工效率的下降。
2.2操刀次数及位置不合理
在机械加工过程中使用数控机床进行机械部件批量加工的时候，首先要充分保证加工部件的整体质量，在此基础上才能进一步提升加工效率，这样就能实现整个零部件批量加工过程的持续性以及稳定性。在进行零部件批量铣削加工的过程中，一定要保证机床换刀的方式简单且适应性强，这样就能节约大量的加工时间，另外还能减少机床在运行过程中产生的零部件磨损，从而降低批量加工生产的成本。
2.3编制程序误差
编程程序误差主要是产生于数控编程软件，可以当做是插补误差，在所有的误差因素当中是影响最大的一个。如果使用不精准的数据，可能会造成整个工序出现比较大的误差，甚至会对轮廓轨迹的加工进度造成直接的影响。可能有些数控机床的系统能够根据轮廓的几何数据进行自动计算，也有些必须要经过手动计算才能够完成，在计算过程中，必然会出现误差。
3提升数控加工效率的措施
3.1建立健全管理体系
运用计算机网络技术来建立健全管理体系，把数控机床的操作方式以及维修保养步骤进行记录，及时把数控机床操作过程中出现的问题反馈给数控机床的制造商家，在制造商家的帮助下，针对问题给予一些建议和整改措施，及时有效的解决出现的问题，大大缩减了还需查找相关资料和找出问题原因所在的时间，在有限的时间里不仅解决数控机床的加工精度问题，还提高了其工作效率。健全的管理体系强化了管理者的管理意识，对操作流程进行严格监管，运用网络技术手段实行全面管理，为数控机床的加工精度提供了一定的保障。
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3.2加强工作人员的维修维护意识
加强工作人员的维护意识，提高数控机床工作人员的职能素养，也有利于提高数控机床零件加工的精确度。加强管理操作人员在数控机床操作过程中的操作步骤，切实落实工作人员的安全维修维护意识，把数控机床产生的各种问题和操作流程深入贯彻到工作人员的周围生活当中，例如，运用一些由于不合理不及时对数控机床维修维护而引发安全事故发生的案例播放给工作人员，提高工作人员的防范意识，积极主动的投入到维护维修工作当中，避免不合理的操作方式和及时的对数控机床进行维修维护，对有偏差的部件进行修理和更换，确保了工作安全性的同时，也提高了数控机床的加工精度。
3.3加强技术的应用与管理
（1）刀具的管理措施。在机械加工行业中刀具是使用频率较高的消耗品之一，由于机械加工的大部分都是硬度比较大的金属材料，因此，刀具的实际磨损也比较严重。在设备的日常管理中要加强对刀具库存规格与实际加工需求一致性的检查，尽量避免因为刀具规格不符合标准导致刀具损坏现象的出现。其次，要定期进行刀具的检验，一旦发现磨损严重的刀具要及时的进行更新，这样才能保证机械加工各个环节的安全性。刀具的管理工作要充分做好规划，避免出现管理漏洞。另外，在实际的加工过程中采取合理的刀具角度也能最大程度的减少刀具的磨损，这一点要引起管理人员的高度重视，在刀具管理工作中要尽量采取措施减少刀具的磨损，这样才能不断提升管理工作的效率。鉴于此，可以对刀具实施信息化的管理，从刀具的入库、刀具测量、刀具使用寿命管理、刀具报废、统计申报、刀具查询等几个环节来建立起数据库管理模式，加强对刀具的管理和维护。（2）工装夹具的应用管理。在部件加工过程中要根据工件的实际安装时间以及测量时间来进行工装夹具的选择，工装夹具的选择与加工的辅助时间有紧密的联系，在现代机械加工制造行业中，要大力推广组合夹具以及组合真空夹具的应用，最大程度的缩减工件加工的辅助时间。要尽快实现工件基准选择的统一，并尽量减少在加工过程中工装夹具的使用数量和工作强度。另外，还要推广定力夹具的应用，避免工件在加工时出现变形的现象，不断提升加工的精度。（3）提高数控机床的设计对于数控机床的整体设计而言，其本身就有一定的刚度原则，提高机床的设计合理性，能够确保机床形变能力传递到每个部件中，避免局部结构变形。而且数控机床本身就有许多的测量需要校对，如果采用普通的管理方式对待数控机床，是极其不合理的。在管理上需要对生产进行合理的布局，尽量减少周边环境的影响。在加工的进度上，需深入的了解加工要求，综合考虑各种因素。（4）提高数据机床的程序编写能力。数控机床的程序编写对于批量化生产的效果可能会造成直接的影响。在加工之前，可以采取手工编程的方法编写，也可以利用计算机辅助软件进行编程，采用合理的加工编程程序，可以减少许多人为的失误，而且能够更科学的控制精准度。
4结语
在现代数控技术不断发展的前提下，要想进一步提升数控机床的加工效率。就应该加强对数控机床编程、工装夹具以及加工过程的全面管理和控制。此外，机械加工企业还要结合实际的生产加工情况实现对数控机床加工任务的合理调度，加强对数控机床设备维护保养，并及时更新老旧设备，这样才能有效提升数控机床的加工效率。
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论文作者:沈武强1,周树军2
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
标签：数控机床论文; 加工论文; 刀具论文; 效率论文; 过程中论文; 夹具论文; 精度论文; 《基层建设》2019年第15期论文;