摘要：现在国内大型煤粉发电厂配备高效清洁一次性制粉设备，超超临界煤粉锅炉基本上搭配中速磨煤机，磨煤机是煤粉电厂的主要辅机之一，动力煤在磨煤机的挤压、碾压、破碎等环节与风混合，通过燃烧器输送至炉膛进行化学反应产生热能。 本文通过分析中速磨煤机振动的影响因子与提出处理方案，解决发电厂在调试初期中遇到的难题， 进而为国内兄弟电厂和设备厂家提供宝贵的经验。
关键词：磨煤机;振动;
一、概述
某厂磨煤机设计为高效清洁一次性制粉送粉设备，经制粉机产生的煤粉，一次性送入炉膛进行燃烧，中间不需要储存设备，设备结构简单维修方便，投资量小，适合目前火力发电行业发展的潮流。冷轴流风机输送一路风量经加热后输送至制粉机，其他风量在制粉设备前与热风混合，制粉设备进口风的质量流速采用通流通道面积大小改变来调节。 正常运行时，五台中速制粉机运行可以满足锅炉最大出力的需求，一般一台设备可以满足二十万到二十五万千瓦的燃料供应要求。
二、1号锅炉点火期间存在的问题
1、1号煤粉炉首次启动成功，但1号中速磨煤机振动偏大，10月6日3时27分， A磨煤机液压油管泄漏，压力急降，10月6日3时54分切为2号磨煤机运行，该磨煤机也存在振动大的问题，10月6日7时08分， B磨煤机液压油因振动发生泄漏，紧急停止设备运行，1号煤粉炉保护动作停炉。
处理好泄漏油管后，10月8日7时29分，1号锅炉点着火，但 A磨煤机振动大，至10月8日10时13分， A磨煤机液压油系统因振动而发生泄漏，切至 B磨煤机运行，该磨煤机也存在振动大的问题，至10月8日12时36分， B磨煤机液压油因振动发生泄漏，被迫退出磨煤机，1号炉熄火。
10月6日和10月8日点火期间，个别燃烧器管壁温度高达900℃左右，存在结焦的风险。
三、摸索方法
1、10月6日和8日先后出现磨煤机振动大，无法保证设备安全运行，在此期间，运行部会同粤能调试单位采取了增大给煤量（1号磨最大至45 t/ h;2号磨最大至45 t/ h)、铺粉时间延长到3分钟、下调一次风质量流量75 t/ h、调整加载压力，提升磨辊重新铺煤等多种调节手段，期间也多次进行讨论分析处理，效果不是很明显，无法长时间维持磨煤机振动在稳定区域，初步怀疑磨煤机磨盘煤层的建立及内部件问题所致。
2、10月10日至12日，调试指挥部多次组织相关部门、厂家技术人员及相关单位连夜召开专题会议，共同分析查找磨煤机振动大的原因，为了确保1号锅炉蒸汽吹管工作的有序进行，会议确立了两套方案：
A磨煤机进行内部结构件的检查、修复、加固（降低蓄能器氮气压力至2.5 MPa（原4 MPa）；另外，对运行参数进行优化调整，铺煤方式改为不启动磨煤机的静态铺煤，给煤机控制在40 t/ h落煤铺设2分钟，再启动制粉机下降碾压装置运行，动态分离器维持40 r/ min(转速范围在40~130 r/ min)；制粉风量维持原来的90t/左右，加载方法采用变加载方法，设定设备压力在5MPa.
磨煤机拉杆箱处将三角架加高垫片15mm处理，使磨辊与磨环由零间隙改为有间隙的策略。
四、磨煤机振动分析
1、试验数据可以发现磨煤机振动大主要是动态分离器转速、铺煤量及时间控制不合理。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆 10月5日，首次启动35t/h铺煤2分钟，煤层厚度太薄，对于磨辊与磨盘零间隙的磨煤机来说，发生振动的概率较大； 启磨初期，煤量少，转速设置过高，出粉量减少，煤粉颗粒减小，部分煤粉往返循环回到磨盘重新碾压， 过细的煤粉流化类似液体，附着力急剧下降，另外，速度越快离心力越大，对落煤管落煤分布也会产生一定的影响， 通过现场拉杆反复上下跳动可以判断磨盘分布粗细煤粉不均匀，薄厚不均匀，再结合磨出入口压差不断增大， 石子煤量增多，说明磨煤机咬煤不正常，磨辊不能均匀的对磨盘上的煤产生碾压，导致制粉机本体发生振动， 煤层厚度不均匀，要不是厚度过大，要不是厚底太小，制粉机磨辊变化大，均会引起磨机振动， 最后会恶化，输入输出平衡破坏。
2、启动初期，粉量与轴流风机风量不匹配，制粉机的落煤流速恒定，轴流风机输送一次正压风质量流速不足或者一次正压风的质量流速过多，致使制粉机处于不正常工作状态会导致制粉机振动大发生，但条件持续恶化，甚至会发生整体设备振动带动相关辅助油系统管道振动，振坏管道焊口，导致磨煤机失去碾压力，损坏制粉机相关辅助设备。
3、磨辊自摆动幅度大：设计规定磨辊压架板和块之间距离安装时支力端为0 mm，非支力端为3~5 mm，但是由于安装误差的存在，辊与底盘的受力面积减小，引起制粉机上部磨辊移动范围增加，导致上部支撑架在磨煤机机底盘抖动大，这是磨煤机发生移动的罪魁祸首。经过优化参数调整，10月12日开始，铺煤时间延长，将动态分离器转速降至最低，磨煤机的振动能够维持在正常范围内。
五、1号炉点火及磨煤机优化调整措施
1、点火前，炉膛负压投自动，维持炉膛总风量在30~40%，二次风挡板置吹扫位，对锅炉进行吹扫，复位MFT。
2、点火前，要投入空预器连续吹灰，检查吹灰器渐进式（前进2秒停留1分钟）电流曲线正常，并且要派人去就地确认吹灰器推进工作良好，没有设备损坏不能工作的现象发生。
3、首次点火，制粉机本体温度较低，开启制粉机前应提前进行加热，将制粉机加热均匀，尽量减小冷风质量流速。
4、启动前考虑制粉机生产的煤粉量较小，轴流风机产生的冷风输出不应过大，近可能接近20 m/ s，把高级点火器电流输出设置300A，在开启制粉机前应进行高能点火器启动试验， 确保高能离子点火装置在热备用状态。 可根据着火情况降低电流，正常控制在200~250A范围内（最低不能低于160A）。
5、准备投入1号磨运行前，应保证锅炉本体人孔门、检修孔全部关闭，检修设备工作已经终结，无关人员已经撤离生产现场，管道连接完好，附属设备仪表接口良好，自动化投入率满足生产需求，等离子点火器的本体接线完好，相关附属设备连接正常，阀门位置指示正确，载体风投入运行，冷却水处于通流状态。
6、点火前确认所有燃烧器摆角在水平位置，辅助风挡板和燃尽风挡板在点火位，注意二次风箱与炉膛压差维持在400 pa。
7、准备使用高级点火器点火前，需要提前熟悉高级点火器的点火原理及相关操作要点，上岗作业人员应具备相关职业资格证明，当高级点火器在规定时间内未能点燃煤粉，保护应可靠动作，退出高级点火器运行，全面检查系统后才能重新启动。
8、投入1号或2号磨煤机，制粉机比例溢流阀在手动状态，变加载模式下升辊，加载压力控制在5 MPa，远方提升磨辊，就地检查磨辊已经抬起，关闭液动换向阀、升降磨辊电磁阀得电动作，检查磨辊升到位信号来。 切记：禁止在升磨辊状态下操作动力转向阀。长时间生产数据记录分析后，通过试验确定制粉机的经济工作压力
结束语
通过研究国内某厂的磨煤机故障分析报告与解决措施， 快速找出磨煤机振动影响因子并及时处理，积累宝贵的设备调试数据，为后续设备的节能改进与更新换代提供现场实际经验。
参考文献:
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[3]杨若朴.超临界锅炉等离子点火系统调试运行方案研究[J].东北电力技术,2015年7期:P37-P40.
论文作者:姜杉
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
标签：制粉论文; 磨煤机论文; 设备论文; 点火器论文; 煤粉论文; 轴流论文; 炉膛论文; 《电力设备》2019年第22期论文;