摘要：随着我国经济发展水平的不断提高，桥梁建设取得了显著成效，在桥梁施工项目不断增多下，人们对施工质量提出了更高要求及标准。在桥梁工程中，先简支后结构连续梁桥（T梁）应用较广，有很多关键工序，包括模板设计、梁桥混凝土浇筑、底座布置、张拉等，这些施工工艺的质量直接影响到桥梁工程的整体质量。本文将结合预制T梁施工顺序，提出几点T梁预制施工的质量控制对策，以为相关部门提供一些借鉴。
关键词：桥梁工程；T梁预制施工；施工顺序；质量控制
当前，桥梁工程中，T梁的应用不断增多，因为传统简支桥梁受行车荷载的影响容易在衔接处出现损坏，诱发早期裂缝，从而降低了桥面铺装使用寿命，增加了后期修补费用，并且传统的连续桥结构较为复杂，使预制施工受限，通常采用支架现浇法，但是造价高、工期长。采用先简支后（T梁）则可以将以上不足克服，使施工更加方便，结构更加简单，并具有一定经济性。而对T梁预制施工的质量控制也尤为重要，下面对具体内容进行探究。
1.T梁预制施工顺序
1.1预制场布设与台座施工
依据地基承载力情况确定预制台座条形基础，先在原地碾压夯实预制台座，然后将石渣土铺设在上面，将C30混凝土与15cm硅浇筑在石渣土上，并将两端加厚到35cm。这样可以避免不均匀沉降发生在张拉过程中及T梁预制中，使T梁的整体质量提升。
1.2钢筋施工
在加工棚中完成钢筋制作，采用双面或者单面的搭接焊进行钢筋焊接，事先预弯处理需要焊接的钢筋，在焊接时必须做到完整、饱满，没有砂眼与焊渣。在T梁钢筋绑扎台座上绑扎钢筋。为了使波纹管运输更加可靠，焊接固定波纹管的夹子，结合梁的长度确定每节长。使用的波纹管套接长度需要大于波纹管0.8mm，绑扎好使用透明胶，使波纹管的安装更加牢固，保证接头密合度及圆顺度，从而防止漏浆问题的发生。绑扎钢筋过程中，准确、牢靠安放波纹管，按照规范标准设置保护垫块在骨架钢筋入模前。
1.3模板设计、制作及支立
基于使用方面的原则设计并制作模板，确保模板的表面平直、接缝严密，达到标准的强度与稳定性要求。结合T梁几何尺寸，分段模板，每段为2.8m。模板的设计需要考虑到承压能力、抗冲击能力及抗振捣的作用力。最终采用10mm的定型钢模板作为T梁模板，充分打磨模板，确保表面光滑、平整，不能出现毛刺及锈渍，然后才能立支模板。模板平时要注意养护，定期使用清洁剂将表面污渍清除，然后涂上脱模剂，在涂抹时要尽量均匀。
1.4混凝土浇筑
影响混凝土密度的重要指标就是预应力混凝土的浇筑，并且与混凝土强度与耐久性相关，做好浇筑的同时，还要充分振捣。按照施工配比对混凝土拌合并集中搅拌，使用龙门吊吊料斗送入混凝土到模内。先对T梁底板浇筑，然后才能浇筑顶板混凝土。从梁的一端向另一端浇筑，按照这个方向，在与另一端接近时，改为从另一端相反方向投料施工，这样可以避免蜂窝或者不密实现象，合拢在距离该段4~5m处完成，然后使用附着式振捣器充分振捣。为了避免混凝土浇筑过程中离析现象出现，要控制好料斗下口与梁顶面间距，不能超过20cm。为了保证混凝土的密实度达标，采取分层下料、振捣的方式，每层厚度控制在30cm以内，上下层间隔控制在1.5h以内。振捣上层硅时，为了将接触面消除，振捣棒需要插入至下层混凝土的10cm处。振捣需要在没有气泡产生、硅不下沉、水泥浆开始上浮以后停止。控制好振捣频率，避免因为频率增大而出现灰浆上升的情况。调整好锚垫板的位置，确保位置符合规定要求，稳固性较高，还要保证轴线与钢绞线管保持平齐，从而使浇筑更加顺畅、稳定。
1.5梁体预应力施工
模板需要在混凝土强度达到了2.5MPa以后拆除，检查各个构件是否完整，确保无误以后将预应力钢绞线穿入。预应力钢绞线需与GB/T522-4-1995标准中关于低松高度钢绞线相关技术标准符合， 15.23mm为公称直径，135mm2的公称面积，1780MPa的标准强度，3.5%的松弛率，E=1.9×105MPa为标准弹性模量。并且每一批次的钢绞线均要开展物理力学试验，试验过程中，如果结果与标准不符，需要进行复试，仍有不合格的，则不能使用，每批钢绞线重量应控制在50t以内。预应力张拉前需要检查混凝土强度是否达到规定强度标准，采用两端对齐并对称的方法张拉T梁，双向控制应力应变；在伸长值测量与操作千斤顶侧面时，需严格按照相关流程操作，张拉时将防护装置设置在千斤顶后侧；完成张拉以后，要及时检查一遍，并且不能随意触碰或者调整钢绞线。
1.6预应力束孔道压浆
通过实验室试配将科学、合理的水泥浆配合比得出。需要在张拉后24h内开展预应力压浆施工，从而保证工程质量，水灰比控制在0.4以内，使用标号大于50号的水泥浆。将水泥浆按照先下孔后上孔的顺序压入到孔道，并打开两端出浆口阀门，控制好注浆速度在5~10m/min。出浆口冒浆以后及时将出浆嘴阀门关闭并且加压处理，随后将压浆嘴关闭，以保证预应力束道全部冲浆。凝固以后，可以将压浆孔阀门拆除。
2.桥梁工程T梁预制施工质量控制措施
在此次工程中，T梁预制施工出现很多质量问题，详见表1。
通过对以上质量问题的分析，问题出现原因总结为：因为模板表面清洁度不够，使拆模以后混凝土的整体感观不佳；因为施工人员经验不足或者监管力度不够，没有考虑实际环境变化，过早的拆模；混凝土施工中不充分的振捣，从而引发表面缺陷；过大的碎石粒径，大于波纹管间的距离，从而使混凝土被碎石堵住，出现骨料离析。针对以上问题，提出以下质量控制措施。
2.1混凝土的质量控制
针对混凝土的坍落度开展试验检测，满足了施工要求以后才能浇筑。浇筑过程中严格按照规范要求进行，现场需要有监理人员进行监管，按照程序分层浇筑，每层浇筑厚度为25cm，按照一定顺序从一边浇筑到另一边，距离结束还有5cm的时候，转变浇筑顺序为从尾端向中间推进，与原混凝土充分合融合，这样可以保证梁体底部钢筋最为密实的地方混凝土更加坚固与饱满。当混凝土浇筑到上部时，为了避免混凝土与浆液流入到孔道内，需要及时堵塞好预应力孔道。要连续浇筑大梁混凝土，并要一次性完成浇筑，避免反复浇筑。
振动混凝土时需要明确分工，按照规范要求振捣，振捣次数、力度要控制好，密实度与均匀性果不符合要求需要继续振捣，直到符合要求为止。初凝后的混凝土上面要覆盖土工布，然后在表面洒水，保持混凝土整体湿润，养护时间在7d以上。
2.2张拉、压浆施工流程与工艺操作
2.2.1张拉与压浆施工流程。桥梁工程T梁预制施工中，张拉与压浆是重要的质量控制环节，并且工艺操作也较多，只有严格按照规范的工艺流程施工，才能保证施工质量。
2.2.2张拉与压浆工艺操作
2.2.2.1预应力张拉的质量控制。张拉过程中会受各种因素影响出现预应力筋滑丝或者断丝的情况。为此，需要在张拉过程中检查锚具、设备计预应力筋，在钢绞线上做好标记，比如，滑丝，使用千斤顶与卸荷座解决滑丝问题，方法是支撑在锚具上将卸荷座，张拉钢绞线使用千斤顶，一直张拉到取出夹片为止，随后将新的夹片更换上，继续张拉直到满足设计标准。对于断丝，将其他钢丝束的控制张拉力提升，但不能超过0.7Rby；松锚、换束、重新进行张拉直到满足设计应力值。需要选择适合的时间张拉T梁，通常可在混凝土强度达到90%以上时张拉。同时，需要将混凝土张拉的力度控制好，避免张拉时过于用力，从而损坏混凝土结构，严格依据设计要求张拉，及时记录下张拉各项数据。优化选择张拉设备，工程中使用到的张拉设备型号及数量。
2.2.2.2孔道压浆的质量控制。采用真空压浆工艺，能够将稀浆气泡减少，并且减少有害水分聚集，可以确保压浆持续、快速、均匀完成，灰浆灌满率可以达到95%以上。压浆前准备好灰浆原材料，采用普通水泥，强度要符合设计要求，水泥浆最大泌水率在3%以内，泌水需要在24h内全部被浆吸回。准备好铝粉，掺入量为水泥用量的0.02%，掺入水泥浆后自由膨胀率需要低于10%。灌浆前，可以抽出孔道内85%以上的空气。真空度达到并维持在0.09PMa左右时，将灌浆泵开启，将灌浆阀打开，空气过滤器有浆体经过时，将抽气阀关闭，将排气阀打开。对排气管出浆情况观察，与稠度一致时将排气阀关闭，持续灌浆3min，有一定压力在管道内时，就可以将灌浆阀关闭。孔道压浆完成以后，将支承垫板撤除，冲洗梁端水泥浆液，清理锚具与端面污垢。
结束语：本文结合具体工程项目对桥梁工程T梁预制施工的施工步骤、质量控制措施进行了具体分析，表现了桥梁工程中T梁预制施工有着一定复杂性及专业性，并且容易在各个施工环节中出现质量问题，影响到施工整体质量。为此，需要加强施工的监管，明确各项工艺操作的要求及标准，严格按照各流程的规范标准施工，从而使T梁预制施工质量符合标准，提升桥梁整体质量与稳定性。
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论文作者:文英名
论文发表刊物:《基层建设》2018年第5期
论文发表时间:2018/5/21
标签：混凝土论文; 预应力论文; 质量控制论文; 孔道论文; 水泥浆论文; 模板论文; 桥梁工程论文; 《基层建设》2018年第5期论文;