摘要：机械制造产业直接关系到我国经济增长，机械加工是不可忽视的关键性生产工艺。由于车间现场作业环境复杂化，机械加工中极易出现各类风险，引发安全事故的同时影响经济效益目标实现。因此，本文在分析机械加工车间现场作业风险的基础上提出一些行之有效的措施，全面加强风险管理的同时确保机械加工车间现场作业高效展开，保证机械加工质量。
关键词：机械加工车间；现场作业；风险；管理措施
在社会经济迅猛发展中，机械加工规模持续扩大，机械加工要求明显提高。机械加工系统化、复杂化，会受到设备、人员、环境等因素影响，车间现场或多或少存在不安全因素，现场作业中出现风险隐患问题。机械制造企业要在深化分析风险基础上完善风险管理工作，在高效防控过程中将风险发生率降到最低，提升机械精加工质量以及效益。
一、机械加工车间现场作业风险
机械加工车间不同于其他类型车间，磨、刨、铣等金属切削设备比较多，还存在起重行车以及叉车运输等辅助设备作业。根据《企业职工伤亡事故分类标准》，机械加工车间现场作业中存在多样化的危险因素，比如，物体打击、起重伤害、机械伤害、触电，现场作业中引发安全、质量等风险，风险产生原因主要体现在下面几个方面。
1、物体不安全状态
从广义上讲，物体包括机械加工设备、辅助设备等，其不安全状态是引发安全事故的直接原因。机械加工设备运行中出现漏电、接触不良等问题，照明设备没有采用安全电压，引发触电事故，设备零部件不牢固，机械加工中零部件飞出，击伤作业人员，设备砂轮出现裂纹、装卡不规范等，砂轮碎片飞出，引发安全事故。在此过程中，机械加工设备旋转位置没有设置防护罩，销子以及楔子突出，细长杆轴料加工中没有在机械加工设备尾部合理设置防弯装置、托架，出现长料甩出情况，防护保险装置、保护盖等不全、维修滞后，引发安全事故。在此基础上，作用其中的叉车、起重行车等辅助设备出现漏电、接触不良等问题，起重行车的钢丝绳、吊钩等质量不达标，起吊中出现断裂情况，限位器、制动器等安全防护装置应用中频繁出现故障隐患问题，导致现场作业过程中引发安全事故。
2、人不安全行为与安全管理不到位
机械加工作业现场风险发生和人不安全行为有着直接联系。部分机械加工企业过分强调经济效益目标实现，安全教育工作形式化，出现重生产轻安全现象，机械加工现场作业人员以及管理人员安全、责任等意识淡薄，作业人员不能准确识别机械加工中的危害因素，对作业风险评价不准确，不清楚作业现场岗位操作规范、操作标准等，机械加工中常出现不规范操作，导致作业现场风险频繁发生。在此过程中，部分管理人员不具备扎实的安全管理知识，安全管理以及安全问题处理能力不高，作业现场呈现的安全隐患问题处理滞后、不科学，引发安全风险、质量风险，无形中增加了机械加工成本。
二、机械加工车间现场作业风险的管理措施
1、强化风险管理意识，构建完善现场作业风险管理制度体系
机械制造企业要从物体不安全状态、人不安全行为、安全管理不到位几个方面入手，优化完善开展的风险管理工作，在源头上强化车间现场作业中风险管理意识，将现代化风险管理理念贯穿到机械加工各环节。在此过程中，机械制造企业要立足作业现场风险，构建行之有效的风险管理制度体系，科学设置责任、监督、检查等制度，在协调统一中为风险管理工作高效开展提供重要的制度保障。与此同时，机械制造企业要针对机械加工车间现场作业中呈现的风险隐患问题，深化各项制度内容，使其更具全面性、针对性，明确机械加工中不同岗位职责，全方位高效监督机械加工各方面，比如，机械加工设备与辅助设备运行状态，作业人员操作情况，尤其是风险高发点，有效防控、规避风险，确保现场作业有序进行。
2、落实作业现场检查工作，强化作业现场设备设施管理
在风险管理过程中，机械制造企业要落实作业现场检查工作，安排相关人员做好日常检查工作，清洁、紧固、调整、润滑作业设备，包括检查作业设备的操作系统、电气系统、防护装置等，极易发现、妥善处理安全风险隐患问题，降低设备故障发生率，机械加工中始终处于高效运转。在此基础上，机械制造企业要定期安排大型的检查工作，巧用现代化方法手段，对作业现场环境、作业设备等进行全方位、系统化检查，提升作业现场安全系数。此外，机械制造企业要强化作业现场设备设施管理，主要体现在使用、维修、保养等层面，要求作业人员要严格按照相关规定，规范化使用机械加工设备、辅助设备，要准确、详细记录日常设备设施运行状态、故障问题，在规范化使用的过程中能够对设备进行简单化检查、维修等，确保设备处于完好状态以及作业现场安全。
3、构建现场作业风险管理系统，提高人员综合素质
机械制造企业要合理划分机械加工车间班组，巧用现代化信息技术，科学构建现场作业风险管理系统，科学设置设备、人员、作业现场等管理模块，包括风险监督、预警、评估、处理、防控等模块以及班组信息库，在事前、事中、事后风险管控基础上实时预警车间作业出现的风险，动态评估、有效处理的同时加大对薄弱环节的防控力度。在此过程中，机械制造企业要注重人员综合素质提高，要对作业人员进行层次化岗前以及在岗培训，具备必要安全操作意识的同时能够准确识别机械加工中各类危险源，具备扎实的安全操作理论知识，较高的安全操作能力、职业道德素养等。对于新员工，必须熟悉本工种，掌握必要的安全操作规程、安全技术等，对其进行安全技术考核，考核合格后才能上岗操作，电工、行车、叉车等特殊工种，要持有相关证件且通过考核才能上岗。与此同时，机械制造企业要对管理人员进行系统化培训，学习法律法规、规范性文件的同时进行层次化实践，提升现场作业安全管理能力与素养。相应地，下面是机械加工车间现场作业风险管理模块流程图。
机械加工车间现场作业风险管理模块流程图
三、结语
总而言之，机械制造企业要全面、深入剖析机械加工车间现场作业风险，在联系实践过程中高效开展风险管理工作，营造良好车间现场作业环境的同时确保机械加工安全，降低安全事故发生率的同时促使机械加工更加规范化、精细化，满足市场客观需求的同时顺利实现经济效益目标，全面推动我国社会经济发展进程。
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论文作者:张倩
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/9/11
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