张光华
广东绿浩环保有限公司 516000
摘要：随着工农业生产的发展和人民生活水平的提高，含氮化合物的排放急剧增加，成为环境污染的主要来源，引起了社会各界的关注。因此，对氨氮废水污染的经济有效控制已成为环境工作者面临的一个重大问题。本文对城市污水处理厂运行过程中事故原因进行了分析，并提出了相应的处理措施。以供其他污水处理厂参考。
关键词：污水处理；氨氮超标；分析；处理
前言
近年来，随着污水处理厂建设和运行规模的逐步扩大，污水处理厂已成为氮循环系统的重要组成部分，承担着减少自然界氨氮总量的重要任务。氨氮是水体中的一种养分，可导致水体富营养化，是水体中主要的耗氧污染物。目前，大型污水处理厂多采用传统活性污泥法、a/o法、a2/o法等生物处理方法。在处理过程中，脱氮主要通过硝化和反硝化过程来实现。硝化细菌多为自养细菌，增殖缓慢，世代长，对外界因素敏感，易受水质、水量等因素影响。工业废水一旦进入城市污水处理系统，将对生物系统产生影响。硝化细菌可能大量消失，难以自然恢复，会导致氨氮过量。在这种情况下，通常采取投加高效生物菌种、有机营养剂和折点加氯等措施，但费用较高。笔者针对该厂出水氨氮异常进行了分析，提出了相应的控制措施，可为发生该类异常现象的污水处理厂提供参考。
一，有机物导致的氨氮超标
某污水处理厂水主要处理该城市的生活污水。该污水处理厂主要采用A/O和A2/O可互相调节的生化处理工艺，建成后主要运行A/O工艺，剩余污泥采用板框压滤机脱水处理工艺，出水执行GB18918-2002的一级A标准。
该污水处理厂一直运行良好，二沉池出水NH3-N的质量浓度稳定在1～4mg/L。因污水CN比小于3的高氨氮污水，因脱氮工艺要求CN比在4~6，所以需要投加碳源来提高反硝化的完全性。当时投加的碳源是甲醇，因为某些原因甲醇储罐出口阀门脱落，大量甲醇进入A池，导致曝气池泡沫很多，出水COD，氨氮飙升，系统崩溃。
问题分析：大量碳源进入A池，反硝化利用不了，进入曝气池，因为底物充足，异养菌有氧代谢，大量消耗氧气和微量元素，因为硝化细菌是自养菌，代谢能力差，氧气被争夺，形成不了优势菌种，所以硝化反应受限制，氨氮升高。
采取的解决方法：
1、立即停止进水进行悶爆、内外回流连续开启
2、停止压泥保证污泥浓度
3、如果有机物已经引起非丝状菌膨胀可以投加PAC来增加污泥絮性、投加消泡剂来消除冲击泡沫
二，内回流导致的氨氮超标
笔者目前遇到的内回流导致的氨氮超标有两方面原因：内回流泵有电气故障（现场跳停扔有运行信号）、机械故障（叶轮脱落）和人为原因（内回流泵未试正反转，现场为反转状态）。
问题分析：内回流导致的氨氮超标也可以归到有机物冲击中，因为没有硝化液的回流，导致A池中只有少量外回流携带的硝态氮，总体成厌氧环境，碳源只会水解酸化而不会完全代谢成二氧化碳逸出。所以大量有机物进入曝气池，导致了氨氮的升高。
采取的解决方法：
内回流的问题很好发现，可以通过数据及趋势来判断是否是内回流导致的问题：初期O池出口硝态氮升高，A池硝态氮降低直至0，PH降低等，所以解决办法分三种情况：
1、及时发现问题，检修内回流泵就可以了
2、内回流已经导致氨氮升高，检修内回流泵，停止或者减少进水进行悶爆
3、硝化系统已经崩溃，停止进水悶爆，如果有条件、情况比较紧迫可以投加相似脱氮系统的生化污泥，加快系统恢复。
三，PH过低导致的氨氮超标
笔者目前遇到的PH过低导致的氨氮超标有三种情况：
1，内回流太大或者内回流处曝气开太大，导致携带大量的氧进入A池，破坏缺氧环境，反硝化细菌有氧代谢，部分有机物被有氧代谢掉，严重影响了反硝化的完整性，因为反硝化可以补偿硝化反应代谢掉碱度的一半，所以因为缺氧环境的破坏导致碱度产生减少，PH降低，低于硝化细菌适宜的PH之后硝化反应受抑制，氨氮升高。这种情况可能有些同行会遇到，但是从来没从这方面找原因。
2，进水CN比不足，原因也是反硝化不完整，产生的碱度少，导致的PH下降。
3，进水碱度降低导致的PH连续下降。
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分析：PH降低导致的氨氮超标，实际中发生的概率比较低，因为PH的连续下降是一个过程，一般运营人员在没找到问题的时候就开始加碱去调节PH了
采取的解决方法：
1，PH过低这种问题其实很简单，就是发现PH连续下降就要开始投加碱来维持PH，然后再通过分析去查找原因。
2，如果PH过低已经导致了系统的崩溃，目前笔者接触过PH在5.8~6的时候，硝化系统还没有崩溃的情况，但是及时将PH补充上来，首先要把系统的PH补充上来，然后悶爆或者投加同类型的污泥。
四，DO过低导致的氨氮超标
笔者运营过的污水是高硬度的废水，特别容易结垢，开始曝气使用微孔爆气器，运行一段时间曝气头就会堵塞，导致DO一直提不上来导致氨氮升高。
问题分析：原因很简单，曝气的作用是充氧和搅拌，曝气头的堵塞造成两种都受到影响，而硝化反应是有氧代谢，需要保证曝气池溶氧适宜的环境下才能正常进行，而DO过低则会导致硝化受阻，氨氮超标。
采取的解决方法：
1、更换曝气头，如果硬度低操作问题导致的堵塞可以考虑这种方法
2、改造成大孔曝气器（氧利用率过低，风机余量大和不差钱的企业可以考虑）或者射流曝气器（只能用监测池出水来进行充当动力流体，尤其是硬度高的污水，切记！）
五，泥龄导致的氨氮超标
目前笔者遇到过两种情况：
1、压泥过多，导致氨氮升高。
2、污泥回流不均衡，两侧系统污泥回流相差过大，导致污泥回流少的一侧氨氮升高。
分析：压泥过多和污泥回流过少都会导致污泥的泥龄降低，因为细菌都有世代期，SRT低于世代期，会导致该细菌无法在系统中聚集，形成不了优势菌种，所以对应的代谢物无法去除。一般泥龄是细菌世代期的3-4倍。
采取的解决方法：
1、减少进水或者悶爆
2、投加同类型污泥（一般情况下1，2一块用效果更好）
3、如果是污泥回流不均衡导致的问题，把问题系列的减少进水或者悶爆、保证正常系列运行的情况下将部分污泥回流到问题系列
六，氨氮冲击导致的氨氮超标
这种情况一般是工业污水或者有工业污水进入生活污水管网的系统才能遇到，笔者之前遇到的情况是上游汽提塔控制温度降低，导致来水氨氮突然升高，脱氮系统崩溃，出水氨氮超标，污水处理现场氨味特别浓（曝气会有部分游离氨逸出）。
问题分析：氨氮冲击目前还没有明确的解释，笔者分析氨氮冲击是因为水中游离氨（FA）过高导致的，虽然FA（游离氨）对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）影响比较弱，但是当FA（游离氨）浓度在10~150mg/L时就开始对AOB（氨氧化细菌／亚硝酸细菌）产生抑制作用，而游离氨（FA）对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）影响更敏感，游离氨（FA）在0.1~60mg/L时对NOB（亚硝酸盐氧化细菌／硝酸菌）就起到的抑制作用，众所周知，硝化反应是亚硝酸菌和硝酸菌共同完成的，对亚硝酸菌的抑制直接就可以导致硝化系统的崩溃。
综上，经采取措施后，进入生物池的SS含量大幅度降低，生物池硝化菌系统逐渐恢复，出水NH3-N含量逐渐降低，整个系统的对COD、BOD5、NH3-N、TN、TP等的去除率均有所提高，且出水中的上述指标均能稳定达到GB18918-2002的一级A标准。
结束语
由于出水氨氮是当前处理厂作为主要的控制指标，倘若出水氨氮发生异常的情况下，那么数据就会大幅度的提高，使相关人员不能及时的处理，所造成的后果不堪设想。因此，这样就要求相关人员应当对不同因素进行充分的考虑，可以快捷、精准的对硝化效果产生的趋势进行判断。同时，采取切实有效的控制措施，将硝化系统的恢复时间的时间加以缩短。
参考文献
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论文作者:张光华
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：污水处理论文; 污泥论文; 系统论文; 细菌论文; 硝化细菌论文; 污水论文; 曝气池论文; 《建筑学研究前沿》2018年第20期论文;