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摘要：我国是煤炭储量大国，因此在当前能源结构中，煤炭也是最主要的消耗能源，各行各业在发展过程中对煤炭的需求量较大。特别是火电厂生产过程中，煤炭作为最主要的燃料，其质量会直接影响到火电厂的正常生产和经济效益的实现。因此火电厂生产过程中煤质化验技术的应用变得尤为重要。基于此，本文主要对煤质化验技术研究与常见问题进行了简要的分析，以供参考。
关键词：煤质化验；技术研究；常见问题
引言
煤炭资源在人们日常的生产与生活中作为一种非常重要的能源，在煤炭能源转化的过程中，煤炭的质量有着非常重要的影响，因此，相关的检验工作人员需要加强煤质化验技术的研究工作，提升解决问题的能力，提升煤质化验技术能力。
1煤质化验主要技术分析
1.1发热量化验
在煤质化验对发热量的测定中，受到多种因素影响，包括样品质量、充氧时间、苯甲酸纯度、内外筒温度差、酸形成、室内温度、气密性等。图1所示即为煤质化验测定发热量中各种影响因素所占比例。本文主要介绍温度和气密性因素的控制。
图1 煤质化验测定发热量的主要影响因素
1.1.1测定温度控制
对测定结果造成影响的一个关键因素就是水温与室温。在测定发热量时，要依据当地气候控制水温在合理范围之内，室温控制在国际标准规定范围内，互相协调水温和室温。在测定中要依据室温严格把控水温，之后，依据测验中煤炭温度与外筒温度上升幅度调节水温和室温，若外筒水温和筒内水温的差距比较大，测量结果准确性会被严重拉低。
1.1.2测验气密性控制
在煤质化验中，需要确保氧弹气密性，为此要反复进行测试，保证其气密性达到较高水平。可以采取的措施是：1)将氧气注满氧弹,之后将氧弹放到水中,观察是否出现气泡｡如果有气泡出现,说明其气密性不够好,需要完善;如果没有出现气泡,则表示气密性较好,可以使用;2)把水滴到氧弹头部位置,观察是否出现气泡｡需要保证氧弹气密性良好的主要原因是,在进行发热量测定中氧弹要承受瞬间高压(7MPa~9MPa),假如氧弹气密性不够好,会造成测定失败｡
1.2挥发分的检测
在对煤质进行衡量时，挥发分也是一项重要的指标。挥发分为样本煤与空气隔绝后，基于一定温度下，通过加热产生的气体和液体的总和。在对挥发分进行检测过程中，可以通过选取1克的样品煤，并将其放入坩埚内，在900℃的环境下对其加热7分钟，并对相应的气体和液体进行检测，当气体和液体含量都较高时，则表明煤炭质量较好。
1.3水分的检测
在进行煤炭检测中的水分检测，应该包含其内在水分及表层水分两个方面。内在水分，也并称为固有水分，通常存在于煤炭内部的毛细管中，而表层水分也称有利水分，通常存在于煤炭的表层或是细缝内。煤炭的发热量与水分呈负相关的关系，也就是说，煤炭内部的水分越低，其可燃性就越低，发热量自然也就会因此下降。一旦煤炭中的水分含量超过11%时，煤炭的可燃性的降低就会非常显著，严重的就会导致设备不能够正常的运转。另外，煤炭的水分含量越高，运输成本也会相应的提高，煤炭性能会出现下降，因此在进行煤质化验的过程中，一定要做好水分的检测，确定好煤炭的使用范围。
1.4固体含碳量检测
在煤质检验的过程中，固定的含碳量主要指的是在去除水分和灰分之后的残留物，它本身也属于确定煤炭用途的非常重要的指标。所有的煤炭在去除掉水分和灰分之后，余下的差值即为固定含碳量。再运用特定的公式计算出干基、干燥无灰等不同级别的含碳量。
1.5灰分检测
在煤炭质量化验的过程中，其灰分的测定占据非常重要的地位，而其热电偶的校准的准确性对于最终结果的正确与否都会有很大的影响。这就要求我们在测定的过程中尤其要遵循相关部门的规定进行测定。在条件允许的情况下，最好每半年就进行一次定期的检测，以便能够更好地方便我们排除故障。南方的高温高湿天气也同样对煤炭的测定有非常重要的影响。如果特别有需要对煤炭进行精致的冶炼，一定要注意选择灰分含量较低的煤炭。这中间，只要其内部的水分稍有偏差，都会使得煤炭质量化验的结果有很重大的误差。
2煤质化验技术存在的问题以及解决措施
2.1煤样采取中的问题及其解决措施
在煤质化验过程中，由于对于煤样的数目和质量都具有具体的要求，当实际化验过程中并没有按照规定要求来进行采样时，即采取的煤样数目和质量都与煤质化验要求不符，则会影响化验结果的准确性。另外，在煤样采取单元制作过程中，针对于其他各种因素的影响没有进行充分考虑，这就导致煤样采取单元与煤质化验要求不相符。因此，在具体采样时，要确保采取的样品要具有代表性，利用标准的采样工具，保证煤炭取样的均匀性，所采取的子样也要与规定要求相符。在制作过程中，要严格按照制样流程和工序进行规范操作，这样利用少量样品，即能够将煤炭性能的真实情况更好的反映出来。
2.2煤炭样品未充分燃烧问题及其解决措施
在进行发热量检测中，可能会出现煤炭样品为充分燃烧的情况，这样就会导致其发热量的检测数据就不够准确，检测的目的也就难以实现。针对这一问题，工作人员一定要进行原因分析，并采取针对性的方法进行解决。通常情况下，出现这些问题的原因主要包括以下几个方面：第一，煤炭样品自身问题，可能存在挥发分低等问题，如遇此问题，需要及时更换。第二，氧气供应问题，需要提升其压力，并保证其密封性。第三，燃烧器皿位置问题。需要对其位置进行针对性的调整。第四，点火丝问题，需要对其进行深度调整，方盒子样品煤燃烧的不够充分。
2.3点火问题及其解决措施
如果在进行煤质化验的过程中，出现难以点火的问题，可以采用以下方法来进行解决：第一，进行煤炭样品分析，确保煤炭样品符合要求，如果确实因此导致难以点火，就需要及时的更换。第二，分析供氧。氧气压力过小或是出现泄漏的问题，也会导致点火出现问题，需要检查其密封性，保证氧气供应充足。第三，要保证点火丝以及点火开关接触良好。第四，对燃烧器皿进行检查，防止出现因电极与点火丝接触导致的短路问题出现。
2.4煤质化验测定误差问题及其解决措施
煤质化验技术的操作环节比较多，并且要求的技术性比较强。一般在对煤样的制备、取样及化验的过程中，经常会由于煤矿自身具有的不均匀性而导致化验的结果存在偏差。所以，相关技术人员一定要对煤质化验过程中发现的每一个问题认真剖析，从而保证煤质化验结果的真实性、准确性，这样才得以更好地提升煤炭质量。在实际化验过程中，想要保证煤质的精确性，就要做好对煤质的管理工作、化验设备的管理工作、化验中每一环节的监控工作等，再选择科学合理的管理方法，从而更好地提升煤炭质量。
结束语
在实际化验过程中针对于出现的问题要对其产生的原因进行分析，并积极采取有效的措施来降低人为操作和非人为操作所带来的误差，构建完善的煤质检验管理信息系统，实现煤质化验的流程化和信息化管理，全面提高煤质化验结果的准确性，为火电厂安全、稳定的运营奠定良好的基础。
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论文作者:徐玉红
论文发表刊物:《防护工程》2018年第29期
论文发表时间:2019/1/2
标签：煤质论文; 煤炭论文; 过程中论文; 水分论文; 气密性论文; 发热量论文; 样品论文; 《防护工程》2018年第29期论文;