摘要：机电一体化是一种符合技术，是机械技术与微电子技术、信息技术相互渗透的产物，是机电工业发展的必然趋势。机电一体化技术在煤矿采、掘、运装备的应用和推广，极大地提升了我国煤矿生产的综合实力，为实现高效、安全、洁净、结构优化的煤炭工业生产打下了扎实的基础。本文就煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的应用进行了分析。
关键词：煤炭机电；一体化技术；煤炭生产；具体应用
一、煤炭机电一体化技术概述
传统的煤炭机械化运行项目是在20世纪70年代被提出的，我国机械化项目正式投入生产一线，主要是利用自动化机械技术代替人工操作。近几年，随着经济结构的增长和社会进步，煤炭机电一体化设计框架也是实现了全面进步，技术拓展进程中，煤炭项目和信息技术的融合也逐渐落实，在奠定实际基础的同时，创收更大的经济效益。但是，我国煤炭机电一体化技术和国外的一些较为先进的技术之间还存在一定差异，需要技术研究人员和相关企业进一步提升技术参数，从而建构有效的技术发展框架，顺利升级管控机制。特别是在煤层开采项目运行过程中，技术人员要常有效应对危险性问题和突发性问题，为了提升系统安全性，优化井下防突打钻工作的重要性。但是，在系统内部电源运行时，技术人员要提高旋转件的转动效率，确保操作规范性。技术人员要对钻井结构进行综合分析，切实维护管控结构的安全性和科学性，在项目实际操作时，技术人员要集中升级自身素质，掌握技术要点的同时，才能保证施工工作的有序完成。
二、煤炭机电一体化技术的应用现状
2.1自动报警以及在线监控功能
科技进步日新月异，任何行业的发展都离不开科技的参与。电脑设备与机电自动化技术的联系越来越密切，通过电脑设备的连接，相关工作人员可以通过电脑设备的监控功能，及时发现并改正施工进程中存在的一系列问题，并对其加以改正。电脑控制可以有效地对煤炭机械地制动系统、传动系统以及电动机等系统进行实时监控，相关设备配备自动报警功能，在施工的过程中，一旦发现其中的不安全隐患的存在，系统就能够自动完成报警功能，保证系统的完整性和安全性。其次，在报警功能完成后，系统的自动处理问题系统开始查找存在的问题，并对其进行解决，大大缩短了人工查找的时间以及费用，不仅加快了维修的进程，还能够大幅度增加设备的使用寿命，为企业带来的经济效益可想而知。
2.2自动化程度提升，节约能源
自动化技术的发展是我国另一项技术的伟大发明，自动化技术的投入使用使得我国的发展水平大幅提升，自动化技术的引入为企业节约了能源，大大提升了生产率，自动化技术减少了人工劳动力，降低了操作人员的专业技术要求，减少了人为因素对企业生产带来的误差。另外，微电脑的存在使得各项操作技术可实现远程控制甚至无人操作。
三、煤炭机电一体化技术在煤炭生产中的意义
3.1保证生产的安全性
井下矿工的安全无疑是煤矿企业的生产和建设中最为重要的，也充分贯彻了国家“安全第一”的生产和建设方针。在潮湿、充满灰尘的传统恶劣的煤炭作业环境中，矿工常常进行着长时间、高负荷的工作，这对矿工的生命安全造成了极大地威胁。然而，煤炭机电一体化技术的应用会使得采掘、输送和提升过程用等机械化取代人工作业，使得矿工的安全得到了极大地改善。
3.2提高工作效率
那些传统落后的手工作业方式逐渐的被新型的先进的机电设备所取缔，不但改善了矿工的生产安全性，而且实现了传统煤矿生产的完美升级，减轻了劳动人员的作业强度，极大地提高了工作效率。通过工作效率的提高，煤炭的开采工作的资源使用率也不断的提高，以往的手工作业方式浪费了大量的煤炭资源，这种浪费是十分可惜的，有了机电一体化的技术，可以有效的节约资源，提高工作的效率。
3.3增加了劳动收入
在手工开采和普通机械性开采时期，旷工虽然付出了巨大的艰辛，然而由于劳动效率的低下，煤产量少，工人的工资普遍比较低。不过，随着企业一体化技术应用程度的提高，极大地提高了劳动效率，煤炭产量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大幅度的提高企业效益的同时，矿工的收入也明显提高，生活水平得到改善，提升了矿工的劳动积极性，进一步提高企业的收益，形成了一个良性的循环。
四、煤炭机电一体化的具体应用
4.1矿井提升机中的应用
矿井提升机是一种实现机煤炭生产活动机电一体化较好的矿井大型设备。为了适应现代话采煤生产的需求，对煤矿机械化提出了更高的要求，对井下、井上的运输和提升系统的要求同样更为严格。全数字化的矿井提升机，特别是内装式提升机从结构上将驱动和滚筒合为一个整体，简化了机械结构，是典型的几点一体化设备。矿井提升机的全数字化不仅重复对设备进行检测诊断，还可以进行简单的即时通讯。另外，其硬件配置简单、兼容性强、零备件少、软启动和软件控制简单轻松、能够瞬间加速度等优点都对煤炭开采生产提供了更大的技术支持。
4.2井下带式输送机中的应用
带式输送机由于长距离连续输送、输送量大、运行可靠、效率高和易于实现自动化等特点，已成为我国煤矿井下原煤输送系统的主要运输设备。因此，成为近几年来机电一体化技术的研究重点。目前主要采用机、电、液一体化的CST可控软启动装置。它是一种专门为平滑起动运送大惯性载荷，如煤炭或金属矿石的长距离皮带运输机而设计的软驱动装置。一条皮带运输机可以由一台或几台CST驱动。由于尚未解决动态分析和在线监控技术以及启动延迟技术，我国带式输送机的中间驱动点不能不知过多，一般为3点驱动，这样就限制了输送机的单机长度和运量。而且，输送机的监控设备功能少、可靠性较差、灵敏度和寿命都较低，和发达国家相比存在显著的差距。
4.4液压支架电液控制系统
目前在国际先进国家，液压支架电液控制系统技术的研究和使用已经取得了很大成就，并早已投入生产使用。由于给我国液压支架电液控制系统的研究起步较晚，对然在一些型号的研发上也取得了一定的成绩，但是相比国外先进水平还是存在一定差距的，所以我国自主研发的液压支架电液控制系统还没有广泛的推广使用到煤炭生产中，在高效的生产活动中仍然采用的国外引进的液压支架。
4.5电牵引采煤机
电牵引采煤机是煤炭生产机电一体化技术在煤炭生产中的一个典型应用，它和传统的液压牵引机相比较具有多方面的优势和特性。
（1）牵引特性相对传统的液压式较好，能够同时满足在采煤机向前或者向下滑动时的动能需求，能够提供牵引力，也能进行发电制动并向电网反馈电能。
（2）由于在牵引发动机的轴端安有制动器，所以在大倾角的煤层开采中不用借助其他设备实现防滑制动。
（3）使用寿命和运行的可靠性上同样具有优势，另外其反应灵敏度、动态性能等具有较好的性能，结构简单，易于维修。另外其分量轻，传动效率非常高，比传统的液压式高出近三十个百分点。
结语
总之，随着时代的进步和煤炭机电一体化技术的发展，煤炭企业取得了光辉的成就，创造了巨大的效益。综上所述，煤炭机电一体化技术还在矿井提升机、矿井安全生产检测监控系统、综合采煤机械设备等方面继续发展；同时，还减轻了劳动强度，提高了整体的效益。可以肯定的是，在未来，煤炭机电一体化技术必将成为煤炭企业的领头羊，必将为我国的社会主义现代化建设发挥重要的力量。
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论文作者:高东海
论文发表刊物:《电力设备》2018年第3期
论文发表时间:2018/6/15
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