摘要：目前我国冶金行业伴随着现代化科技的进步，发展速度逐渐加快。在众多的制炼过程中，科学的管理维护可以保证冶金机械维持较好的运行状态。冶金行业在我国工业生产中占有较重的比例。其管理维护工作关乎着整个行业在市场中的生存实力。因此本文主要根据冶金机械设备的管理与维护为课题进行探讨分析，并提出当前机械设备管理中所存在的部分故障及诊断措施，以供参考。
关键词 冶金机械；设备管理；维护技术
1当前机械设备管理中存在的典型故障及诊断
1.1风机故障机理研究
在冶金机械设备管理过程中，风机故障的主要发生原因有很多种，其中风机振动是比较典型的常见故障之一。一旦在风机运行过程中出现振动，如果不经过及时的诊断和处理，后期就会发生更加严重的安全事故，导致整个运行系统受到严重的影响。而对于振动信号进行实时监测和诊断是目前风机设备维护管理的重要手段之一。相关的工作人员在进行故障诊断时，可采用的方法也是多种多样，比较常见的几种方法如下：
（1）基于控制模型的故障诊断
对于故障诊断方法可以利用控制模型方式进行，通过一定的动态系统察觉以及理论实验方法构建部分模型，再通过系统参数和实时状态的具体变化来反映物理系统或者整个物理过程的变化，以此更好地确定故障发生的原因，为故障诊断提供科学的合理依据。另外，这种方法在模型建立和参数估计上有着非常准确的应用技术，尤其是在参数和状态估计情况下，需要系统的精准模型数据。但根据现在有的实际生产环境调查显示，对于简单的设备，可以利用此种方法，但对于相较于复杂的系统设备而言，此种方法成本较高，并不是完全适应于所有的故障诊断。
（2）基于模式识别的故障诊断
除了上述故障诊断方案外，相关人员还可以利用模式识别故障诊断法来对于故障整个过程和完整事件进行分类描述及分析。此种方法主要是通过统计和语言结构两大类组织对于设备的主要故障进行模式识别过程诊断。通过详细的测量记录，对于设备的运行状态参数进行提取，并根据后期的故障征兆参数对于不同的故障状态进行相关参数模式的调整。最后利用系统状态模式与以往的故障样本相匹配，从中识别出设备出现故障的原因，以此在遇到系统模型运用不准确或者成本较高时，可利用此种方法进行故障诊断。
1.2 冶金机械轴承故障及故障诊断
冶金机械故障发生时，除了比较常见的风机故障外，轴承故障也是比较影响机械正常运行的原因之一。特别是机械轴承失效时，其主要引发故障的原因是因为轴承的轴心和内径出现打滑，松动情况。另外由于冶金机械为大型机械，轴承一般分布于机械的内部位置，这种失效情况很难被相关人员及时的发现。只能通过对于机械中所产生的噪音及震动温度来判定轴承是否出现松动情况，以此做出及时的处理方案。通过感官得知故障原因和发生虽然能够避免造成较大的经济损失，但是仍旧对于故障的诊断不够完善。另外冶金机械经常伴有超负荷运转情况，此时的轴承配合量已经超出了所能承受的范围之外。在此工作后，后期的养护工作如果处理不及时，那么后期轴承在承受压力过大情况下就很容易发生裂纹缺陷状况。
（1）诊断机理举例
对于轴承的故障诊断机理分为很多种。例如某一轴承在进行振动信号时频分析时，其故障诊断给出结果说明泵动力端的故障发生在曲轴和轴承方面。该动力端的轴承均为滚动轴承，此时在振动信号的测试过程中具有非常多的干扰信号，导致谱线杂乱，因此故障的特征很不容易被提取出来。为了解决此类问题相关人员采用局域波时频处理方法来进行深层次的。故障诊断
（2）故障频率计算
通过相关的测试可以得知曲轴监测振动信号能量分别在400赫兹左右，通过下图的局域波处理后的时频谱图也可以证实这一特性。从中相关人员可以得出故障的具体原因为轴瓦磨损所引起的。根据所有的诊断信号和数据表明，出现故障的原因是因为曲轴支撑系统出现部分故障或者润滑油使用不当问题。在经过后期检修以后发现轴承曲轴的滚珠由于受力不均匀以及其他部分故障出现相当明显的磨损，导致轴瓦偏磨现象出现。
2冶金机械设备维护保养工作
（1）冶金机械的设备维护保养工作不同于其他行业的机械保养，在操作人员进行设备使用过程中必须严格的按照相关的规章制度来进行保养工作，如果设备运行状况良好，相关人员只需要进行日常的巡查，做好相关的机械使用记录。但如果后期设备的完整性出现问题，那么就要保证及时的更换所需要的附件，并且做好安全防护装置工作，配备完整的线路管道，以此防御损害出现。
（2）在进行养护工作中，相关人员应当对于设备的各个环节及部件进行擦拭清洁工作，保证没有漏油或者油垢污染的存在，这也是为了提高机械设备能够正常运转的重要措施之一。六另外，对于注油和换油工作应当及时的进行处理，防止油路堵塞。后期为了保证设备的清洁整齐性，在进行养护工作时，相关人员应当定期的按照养花和目标进行设备的整体擦拭和保养，以此更好的增加设备的使用寿命。
（3）最后相关人员应当注重机械工作间的工具，工件放置情况，对于线路，管道及安全防护装置的存储和使用，一定要保证其能够完整齐全的使用，如果遇到缺损现象的发生，应当及时的进行更换处理。另外应当保证设备处于干净整洁的状态，如果出现腐蚀或者灰尘出现，要及时的进行处理，并且要规避漏水，漏气现象的发生。
3冶金机械设备管理对策
3.1创新设备管理理念
在进行冶金机械设备管理过程中，需要相关人员不断的创新管理模式，各个部门应当对于设备管理工作提高重视，并积极引进相关的科学技术和经济组织措施，实现全过程的一体化综合管理模式。后期为了更好的增长机械设备的整体使用寿命。相关人员在进行设备设计以及购置环节时，一定要加强统一经济管理和控制，从而达到动静态管理模式结合，在传统的管理体系上加入现代化管理模式，更好地推动设备的利用效率，实现该行业的良性发展。
3.2冶金机械设备维修管理
冶金机械设备避免不了维修管理。因此在设备使用过程中相关人员应当结合现代化维修管理技术。对于发生故障的部位进行及时的处理，以此避免更深的安全隐患出现。后期在维修管理实践中，相关人员可以对各项管理机制进行不断的完善，除了定期的排查巡检以外，应当重点检查容易发生故障的部位和环节，以此更好地通过管理模式和维修水平，保证整个机械设备的正常运行使用。
3.3冶金机械设备的润滑管理
相关人员应当对于机械设备进行一定的润滑管理。所有的机械设备在长时间使用后都会出现一部分的磨损和疲劳。因此，为了更好地提高设备的使用年限，在实际的润滑管理措施中，应当根据设备的实际使用情况和结构选择科学的任华系进行保养工作，以此更好的延长工作寿命。
结束语
综上所述，在也经济些设备的运行过程中，相关人员应当不断地提高管理维护工作，根据自身企业实际发展情况，建立完善的设备管理制度。并且在日常巡查过程中提高维修管理人员的技术水平及职业素养，从而更好的提高生产效率和设备使用成效，为冶金行业的可持续性发展做出一定的贡献。
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论文作者:孙家林
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/11
标签：故障论文; 设备论文; 机械论文; 轴承论文; 人员论文; 故障诊断论文; 设备管理论文; 《基层建设》2018年第28期论文;