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摘要：冶金化工企业是冶金化工产品生产和储存的主要场所。在应用过程中，存在着许多不确定因素。一点粗心会导致严重后果，甚至会造成一定程度的财产损失和人员伤亡，还将导致周围生态环境的恶化，并不能在短时间内恢复。在此基础上，开展化工企业危害因素分析和规范化管理的研究显得尤为重要。
关键词：冶金化工企业；职业危害；控制对策
前言
冶金制造业是指对金属矿物的勘探、开采、精选、冶炼以及轧制成材的工业，包括黑色冶金工业（即钢铁工业）和有色冶金工业两大类。伴随着科技进步，材料高端化，结构新型化，装备数字化、智能化，工艺绿色化发展冶金制造业将进入一个新的发展时期。
1新形势下冶金化工企业存在的危险危害因素
1.1新形势下对工艺技术的认知不足
随着社会经济全球化发展，我国针对冶金化工企业的工艺技术也有所提升，但是在提升的同时还伴随着一些危险危害因素，因为如今社会对工艺技术操作的工作人员多以年轻人为主，在操作的过程中难免会出现认知不足的情况，没有遵守严格的工艺技术操作方法，没有严格的按照一定的规章制度进行操作，导致给企业带来严重的后果。
1.2新形势下冶金化工企业中存在的毒性危害
冶金化工企业是一种经常性与化学物品接触的工作，在工作当中很多化学品都具有一定的挥发性，对一些身体敏感的员工会产生极大的危害，甚至直接影响人的身体健康，轻点则只是简单的腹泻、头晕等现象，但是由于一些化学物品中包含了重金属，久而久之，冶金化工企业的工作人员或多或少都会对健康有一定的危害，甚至如果一旦没有及时进行质量，就会造成人员的伤亡。
1.3新形势下一些突发性事故的发生
冶金化工企业中经常会有一些易燃易爆物品的存在，例如一些常见的化学物品硫磺、苦基胺、均三硝基苯、硝酸甘油酯以及香蕉水等都属于易燃易爆物品，在冶金化工企业研究中经常性被使用，因此在工作的过程中，如果对此不加以重视，一旦使用不当就会造成突发性事故的发生，近几年因为这样危险危害因素的存在，造成大量事故的发生。
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2冶金化工企业职业危害评价理论和方法
2.1评价依据
以《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害因素分类目录》、《职业健康监护管理办法》、《劳动防护用品监督管理规定》、《工作场所职业卫生监督管理规定》、《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》等作为评价的法律法规依据，以GB5083-1999《生产设备安全卫生设计总则》、GBZT194-2007《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》、GBZ188-2007《职业健康监护技术规范》、《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》和《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》等作为评价的技术规范及标准。
2.2评价方法
为了预防、控制和消除该项目可能产生的职业危害，保护劳动者健康，对该化工企业多孔硝酸铵技术改造项目开展了职业危害控制效果评价。采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、检查表法、职业健康检查资料分析等方法进行职业危害控制效果评价。
3冶金制造业产品生产过程中危害分析及应对措施
冶金制造业的特点是危险设备多，危险过程多，如果对其缺乏分析和采取必要的措施，将对员工身心健康造成损害，甚至发生职业病。本文举几例进行说明。电炉冶炼产生很大烟尘，按照国家环保法要求应增加除尘设施，并经常检查除尘效果，除给员工佩发防尘口罩外，每年应请有资质的机构对作业场所进行粉尘检测，并将检测结果告知员工。铁水包在转运过程中形成火花飞溅，如果铁水装的太满极易溢出来，因此要制订作业规范，对铁水离包口的距离做出规定，同时对铁水转运经过的区域设置安全防护设施和警示标识，给员工佩发帆布工作服，适当缩短员工的工作时间增加工间休息时间，请有资质的机构对作业场所进行高温检测，如果超过国家标准，则要采取降温措施。锻造过程中采用精锻或自由锻，不论是精锻还是自由锻，均产生很高的噪声，员工在该环境中长期工作势必造成听力下降，因此，应加强设备润滑，做好设备基础，有条件时进行屏蔽；请有资质的机构对作业场所进行噪声检测，并将检测结果告知员工。应给员工佩发防护耳塞，并经常检查耳塞有无老化，必要时更换成液压锺；锻造中产生粉尘，应增加除尘设施并给员工佩发防尘口罩；锻造中产生高温，夏季应给员工提供防暑降温食品，有条件时最好在工作场地增加通风设施，每年给员工进行职业病检查。钢坯轧制过程中会产生很高温度，应增加相应的降温设施。冷轧或冷拉酸洗产生酸雾，按照国家环保法要求应增加酸雾处理设施，如酸雾净化回收设施，既节约了资源又保护了员工职业健康，同时给员工佩发防毒口罩和橡胶手套。
4冶金化工企业危险危害因素规范化管理的措施
4.1从实际出发，紧抓安全培训工作
安全教育培训是开展化工产品规范化管理的主要内容，也是确保化工企业安全生产的主要途径，因此，冶金化工企业必须从以下几个方面进行入手加强安全教育培训工作：第一，加强冶金化工企业领导层面的安全培训，根据相关法律规定，定期对冶金化工企业领导层进行安全再教育，并进行考核，只有通过考核的管理人员，才能继续留任；第二，切实做好新员工的三级教育，冶金化工企业中拥有大量的危险品，因此，对新员工的培训非常重要，通过三级教育培训，在新员工心中树立“安全第一，预防为止”的意识和理念；第三，安全培训要注重实效，一次安全教育培训并不看培训多少课时、培训多少人，而是要根据冶金化工企业的实际情况进行有针对性的培训，才能提高冶金化工企业规范管理水平。
4.2制定冶金化工生产危害应急预案
在进行冶金化工企业规范化考核过程中，必须格外重视应急预案制定的科学性和合理性，凡是没有制定应急预案或者应急预案不达标的冶金化工企业不能通过规范化管理达标考核。比如：在氟化氢生产过程中，在应急预案中，必须制定氟化氢中毒的防范措施和应急处理演练，演练内容包括：人体吸入氟化氢的应急处理方式、皮肤接触氟化物的应急处理方式、氟化物进入眼睛的应急处理方式等等，同时编制一道科学合理的场外应急救援方案，并定期对应急救援材料进行科学合理检查和更换。
4.3冶金化工产品生产中防中毒危害和防灼伤危害的规范化管理
就防中毒危害的规范化管理而言，要根据《使用有毒物质场所劳动保护条件》中的相关规定，设置科学合理毒气泄漏报警装置，以便及时发现毒气泄漏，并加强生产设备、管道、阀门的巡查定期更换，对有毒岗位的从业人员而言，要进行定期体检，防止发生慢性中毒。对于防灼伤危害的规范化管理而言，在生产氢氟酸、硫酸等化学品时要选择专用的设备，并确定合理流程和参数，设备布置要留出足够的空间，并在附近增设洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并准备2%~3%的碳酸氢钠溶液，以便进行及时清洗。
结束语
冶金化工企业生产的化学品普遍具有高毒性、腐蚀性、烧灼性等严重的危险危害因素，虽然近来来，落实了很多安全生产管理措施，基本可以满足安全生产的需求，但冶金化工产品具有很强的不确定性，稍有不慎就会发展严重的安全事故，因此，冶金化工企业在具体生产过程中，必须根据相关法规、标准、制度建立其规范化的管理体系，才能满足冶金化工产品安全生产和管理的需求。
参考文献：
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[2]于洪领,王增杰,单利.吉林市一冶金化工企业职业危害因素监测与结果分析[J].航空航天医学杂志,2015(04):489-49
论文作者:张海锋,郎斌
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/12/7
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