摘要：为了进一步保证工程建设的质量和安全，有关人员更加重视工程机械的运行安全。然而，从眼下的工程机械的使用现状来看，液压传动系统经常发生故障，降低了工程机械运行的整体安全性。针对这种情况，有关技术人员必须进行深入分析工程机械传统液压系统故障及其原因，并制定相关的防治对策。
关键词：工程机械；液压传动；系统故障
引言：
工程机械在社会告诉发展下成为了现代化工程项目建设的关键设施，而液压传动系统作为工程机械的核心部位，对于实现工程项目机械自动化有着举足轻重的作用。然而，由于工程项目的庞大，我们的工程机械液压传动系统往往是在高负荷量的状态下运行的，这也使得液压传动系统经常出现各种故障，同时给我们的工程项目带来了很多的不便和影响。
1工程机械液压传动系统常见故障及原因分析
1.1工程机械液压传动系统的常见故障
在工程机械液压传动系统的实际运行过程中，比较常见的故障首先一点是基于液压动力的运动机构不稳定，或是运动机构不运动，严重影响了工程机械的正确运行。二是液压传动系统薄弱。问题的主要表现是执行机构不能承受外部载荷，无法运动。三是液压传动系统温度过高。此时，会导致润滑油变稀或变质，不仅降低运行效率，还会导致部件变形和损坏。四是液压传动系统泄漏。在这种故障下，不仅会造成资源浪费，还会影响工程机械的正常运行。如果系统温度过高，漏油会增加。第五，拦网。当工程机械的液压传动系统出现部件损坏或无法移动到指定位置等问题时，就会发生故障。第六点便是噪音，如果工程机械液压传动系统的运行噪声较大，引起系统振动的几率是很大的，会降低运行稳定性。
1.2工程机械液压传动系统故障原因
1.2.1系统设计方面的原因
在分析工程机械液压传动系统故障的原因时，有关人员应把重点放在设计问题上。在工程机械液压传动系统实际的运行中，该系统故障的产生与系统的设计之间的关系是密不可分的。当工程机械液压传动系统中的油箱结构设计不够合理时，会对污染到油液，对工程机械液压传动系统的运行会产生直接影响。例如，如果油箱的密封性不够，连接管与接头的连接未密封过，就很容易造成异物进入油箱。污染油进入工程机械液压传动系统后，会更加加重部件的堵塞、磨损、腐蚀等问题。
由于工程机械长期运行环境相对恶劣，有的异物非常容易进入活塞杆，或是直接影响活塞杆的运行。这个时候，在工程机械液压传动系统的设计过程中，结合实际情况，活塞杆的位置如果没有设置防护罩，活塞杆和液压缸部件的磨损和腐蚀情况会加重，以至于工程机械液压传动系统失效。
1.2.2系统维护方面的原因
工程机械设计制造完成后，在出厂之前要经过一系列的质量检验，才能投入日常使用。此时，可以保证工程机械液压传动系统各部分的质量合格。施工机械在使用一段时间后，有关人员将根据实际使用情况对施工机械流体进行维护保养，更换有磨损、腐蚀、损坏等问题的零件。在这种情况下，如果工程机械液压传动系统在维修中出现一些问题，如更换的零部件质量不合格，也会致使工程机械液压传动系统发生故障。
精滤器对于工程机械液压传动系统来说是一种非常关键的结构，相关人员需要重点进行维护，原细滤器磨损后由相关人员进行更换。但是，如果对更换的精滤器质量控制不严，或滤纸上有裂纹和微孔，微孔会堵塞，过滤功能无法实现，工程机械液压传动系统会出现新的故障。由此可见，如果在工程机械液压传动系统的维修中没有严格控制零件的质量进行更换，不单会对相应功能的实现产生影响，同时也给工程机械液压传动系统带来了新的故障，降低了工程机械液压传动系统的运行安全性。
在工程机械液压传动系统的维修维护过程中，由于相关人员操作方式不够严谨，也会导致工程机械液压传动系统的故障。就比如说，在清洗元件的同一时间也要冲洗系统，施工机械液压传动系统中会残留一部分污染物，导致施工机械液压传动系统失效。
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1.2.3系统使用方面的原因
造成工程机械液压传动系统故障的重要原因几大部分和工作人员操作不当有关。当有关工作人员不了解工程机械液压传动系统的工作原理，在实际操作中不按规范操作时，很容易造成工程机械液压传动系统的故障。尤其是在相关人员违规操作的情况下，极易容易造成工程机械液压传动系统发生故障，降低工程机械液压传动系统运行的安全性和系统的稳定性。
2工程机械液压传动系统故障处理对策
2.1处理液压马达故障
其实，液压传动系统中的液压马达在实际运行过程中并不需要过多的维修，其更需要日常保养和维护。关于液压马达需要注意以下几点：第一，更换油管时要避免空气进入，千万不能让液压油发生泄漏。第二，必须按照规定选择符合标准的油液，并且要增加过滤环节，避免有杂质渗入。
2.2处理液压泵故障
当前液压传动系统中主要使用2种类型的液压泵，一是叶片泵；二是齿轮油泵。首先，关于叶片泵的故障，基本上都是因为定子和配流盘发生摩擦造成的。处理叶片泵的故障需要注意一点：在拆解更换定子的同时，要检查清楚转子和叶片是否出现磨损，一旦发生有磨损，必须要马上维修或者更换。其次，关于齿轮油泵，其发生故障的原因主要是泄漏，一旦液体泄漏，泵内压力便会变小，最终导致无法正常运转。针对这种故障，一般排障方法就是更换元件。
2.3液压油缸故障处理方法
为液压传动系统提供压力的部件就是液压油缸。其中液压缸常见的故障有液压油泄漏和移动爬行这两种，液压油缸内液压油泄漏时，应及时检查油缸密封件是否损坏。如有损坏，应及时更换，防止液压油泄漏。如果液压缸有移动和爬行故障，必须仔细分析原因。其原因很可能是气缸密封件的密封性不够合理，可能是油缸内有空气进入，或有杂质混在液压油里。这个时候应该针对不同的原因以不同的方式消除故障。
2.4控制阀故障处理方法
在液压传动系统中控制阀起着调节和控制液压的用处。控制阀之间以及控制阀和其他部件之间的协调必须非常精确，以确保机械的正常运行。所以在维护期间必须仔细，不要损坏控制阀。当一般故障出现时，在维修控制阀过程中应尽量避免泵送控制阀。但若是抽动的次数太多，其精度也会受到影响致使其无法正常工作。控制阀的失效可能是由于阀芯的磨损引起的。此时，可以将接触线接地以进行校正。若并非阀芯的故障问题，就有可能是调压弹簧有问题，所以必须修理。
2.5管接头故障处理方法
液压传动系统中这些管道的连接和焊接的地方就是管接头。机械由于高频振动在工作过程中极容易损坏管接头。有必要在进行维修工作时，提高对管道的布置的注意力，要尽量保持两条管道之间的距离，并且在不影响系统正常运行的前提下防止管道接触产生摩擦，进而从极大程度上将磨损的可能性降低。除此之外在安装管道时，必须保持清洁，并且管道上不能存在杂质、氧化物等物质，管道安装时如需弯曲，那么弯曲直径必须要在其能承受的范围之内，弯曲部分应尽量远离接口。
结语：
总之分析工程机械的液压驱动系统故障的原因，对其有着非常重要的意义。在进行工程机械液压驱动系统的常见故障深入分析时，我们发现系统故障主要是由设计，维护和使用引起的。通过防止空气进入液压油并确保液压油的清洁度，可以避免工程机械的液压传动系统的故障。
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[4]孙双印.工程机械液压传动系统故障诊断与维修[J].设备管理与维修，2018（14）：54-56.
论文作者:1.刘洋,2.刘建成,3.刘兆强
论文发表刊物:《基层建设》2019年第30期
论文发表时间:2020/3/11
标签：液压论文; 工程机械论文; 传动系统论文; 故障论文; 液压油论文; 原因论文; 磨损论文; 《基层建设》2019年第30期论文;