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摘要：随着我国石油化工工业的不断发展，以及化工建设项目的不断增加，对管道安装施工提出了更高的要求。化工设备管道质量决定着整个石油化工企业生产效益，但与此同时在实际实施期间由于化工设备管道安装是一项较为专业系统的工作，安装期间所存在问题也较为明显，如果未能及时对其进行处理，极易导致整个化工设备管道质量不达标的情况出现，继而影响石油化工企业生产效益。接下来本文将对化工设备管道安装常见问题及策略进行一定分析探讨，并结合实际对其做相应整理和总结。
关键词：石油管道；化工管道；焊接工艺；质量控制
引言
石油化工设备的安装质量在很大程度上影响了石油化工设备的运行。在众多因素中，管道的安装质量与事故发生率有极大的关系。由于石油管道工艺复杂且工序繁多，内部输送的物质多数具有易燃性，且部分物质有毒，如果在操作中稍有疏忽，会引发严重的泄漏和爆炸事故，最终造成不可挽回的损失。目前，管道安装环节已经在整个石油化工工程中占据着非常重要的地位，不仅担负着物料输送的重要工作，并且是保证各个设备正常运行的媒介。随着经济建设的快速发展，石油化工产品已经融入到我们日常生产生活中的方方面面，不可忽视的是，石油化工原料的运输很大程度上依赖于管道的质量，如果管道发生破损，则不仅给石化企业带来经济损失，公司带来一定的经济损失，还污染周边环境，因此，管道安装质量的把控关系到工业生产及社会各角落。基于此，做好管道质量的提高措施已经受到了广泛的关注，本文详细分析了石化管道安装的质量控制措施，为相关的石化管道安装工程提供了科学合理的依据。
1概述
1.1化工设备管道安装问题危害
近年来我国石油生产量的逐年增加很大程度上促进了我国石油化工设备管道安装工作水平，但在整个安装期间因设计、成本、管理等原因，相关安装问题也较为常见，而这些安装常见问题如果未能及时对其进行解决，极易引发安全事故。比如在管道运输期间，安装问题导致油气泄露不仅会造成相应资源浪费同时，污染区域内环境，同时化工设备管道本身装置内燃油成分毒性较大，产品本身易燃易爆性质明显，如果出现管道安装问题引发泄露就，极易对区域相应人员身体健康带来极大危害。因此对化工设备管道安装常见问题，做好实时应对策略设置，便显得极为必要。石油化工装置通过管道的连接形成一个整体，主要用途是实现相互之间的油、气等介质的输送。其安装工艺复杂、工序多、且输送的介质特性多为高温、高压、易燃、易爆和有毒、有害，如果质量控制不到位极易造成管道泄露、爆炸等严重的质量事故发生，从而造成不可挽回的损失。因此在石油化工工程建设中采取有效的质量控制措施是提高管道的安装质量重要手段。作为项目建设的监理单位，设立现场监理项目部，编制有针对性强的监理规划、监理实施细则是做好项目质量控制的开端，同时应配备满足项目建设所需要的专业监理人员，是做好现场质量控制的重要手段，作为现场专业监理人员是做好质量控制的主要组成人员。
1.2认真做好石油化工管道施工前期准备
在对石油化工管道的安装施工之前，一定要做好相关的准备工作，其中图纸的设计、招标投标、监理部门的监理工作都要提前进行准备，设计图纸要由专业人员进行审核工作，如果发现问题就要及时的进行整改，保障后续工作的顺利开展。石油化工企业管道安装施工中需要的零件、设备、相关零件都需要由专业人员进行配置，各部门的分工明确，前期的准备工作是管道安装的重要环节，一定要保证能够顺利的完成。前期准备工作完成后，在交由施工人员进行石油化工管道的安装施工工作，施工过程一定要按图施工，符合工艺流程，相关方案交于监理部门进行审批，审批合格后才能进行施工工作。审核过程中一定要严格的审核每个管段的焊接要求、单线图等，在实际的施工过程中安装环节是出现问题比较多的环节，很容易出现施工情况与设计图纸要求不匹配，因此必须有专业的人员进行监理和分析，发现问题及时的解决问题，保证施工过程的顺利进行，保证施工质量。
2石油化工管道安装中存在的问题
2.1管件质量不能得到有效控制
石油化工管道安装施工过程中管件的质量是影响施工进度的主要因素，我国的管道安装施工中经常使用到弯头、三通、法兰等零件，因此需要对管件的质量进行严格的管理，选择质量好、耐压性强、焊接操作简单的管件，保证管道的安装质量。但是在实际中管件的质量得不到有效的控制，主要存在以下一些问题：管件的壁厚不统一；管件的硬度和施工要求不符；加工过程和选材出现问题。以上问题的产生严重的影响了石油化工管道安装的进度，造成施工过程比较困难，存在安全隐患，可能在施工过程中造成人员的伤亡，造成管道安装质量的下降。
2.2操作环节质量控制不到位
我国石油化工企业中管理要求比较严格，因此管道安装的实际施工过程中流程比较复杂，很容易出现一些不合符施工质量标准的问题。石油化工企业中管理者的责任心不够，不能有效地调动施工人员的积极性，没有相应的惩罚措施，一旦出现问题就需要大量的时间进行整改，降低的施工的效率。石油化工企业管道施工安装人员大部分是临时招聘，素质水平参差不齐，大多没有经过严格的培训制度，导致相关质量管理落实不到位，影响了施工进度的顺利进行，存在很多的安全隐患，可能会出现事故等问题。
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2.3工程施工与作业质量较差
石油化工管道安装施工过程出现的质量问题主要有以下几个方面：首先是焊接问题，石油化工管道中焊接时最为重要的步骤之一，涉及的方面比较多，一旦操作出现失误，就会影响焊接质量，严重的时候会造成管线出现泄漏和破损等安全事故。有时候焊接完成后，对焊接的质量没有及时的进行检查，导致管线不能正常的使用。然后是管道的防腐问题，石油化工管道的安装一般都是埋在地下，因此管道发生腐蚀的概率也比较大，影响管道的使用寿命。最后是阀门的安装问题，在管道阀门进行安装的时候，往往施工人员都是向下安装阀杆，导致阀门的安装没有统一的规范，需要使用吊机进行阀门的辅助安装时，也没有按照相关的使用规范进行操作。因此以上问题发生的主要原因就是在设计时候或者焊接考核的时候相关的制度不完善，工作人员态度不端正造成的，需要综合分析及时的解决。
3石油化工管道质量控制措施
3.1加强材料检验和施工工艺的控制
1985年，某金陵石化公司的南京炼油厂的半成品车间的球罐区内，某倒油线的对焊法兰颈部发生横向断裂，导致大量液化气从内部泄漏而出，整个泄漏时间长达3h，期间共损失54.56t液化气。此次事故是由于法兰选材不当造成的。管线采用的是规格为DN200的碳钢，而法兰规格是ND200，材质是Cr5Mo，并且焊接时未采用过渡焊条。法兰颈部本身存在1道0.5mm深的机械划痕，本体硬度高达布氏340N/mm2，整体超标1倍。在长期高压工作状态下，机械划痕处越来越薄弱，之后形成了穿透性的裂纹。裂纹在不断扩张过程中，形成1条较深的裂纹。造成此次事故的根本原因是当班的操作工班长长期脱岗不巡检，造成球罐区长期处于无人管理的状态。期间，虽然再三接到减压工人报告瓦斯气味大的报告，但没有引起足够的重视，最后导致引发事故，造成液化气的大量渗漏。在针对石油化工管道的焊接工艺进行质量控制的过程中，尤其要重视对其焊接质量的控制，并加强对人员自身素质的控制。一方面，要挑选具有相关专业技能和知识的工作人员，并在施工过程中加强对容易出现的问题和关键环节的检查，以便在工作过程中及时发现问题及时解决。另外一方面，在检验过程中，要秉持认真负责的态度，对已经完成的工作也要做好维护和检修工作。注重对化工设备管道原材料的专业选择，明确油气泄露的最大原因即设备管道选材的不严格所致，因此在对原材料进行选择验收时，必须选取无缝钢管，与之配套配件严格按照相关标准做详细验收设置，避免形式化作业、同时杜绝使用有缝钢管和铸铁管配件的使用；以此确保原材料选择应用的专业合理性。施工前，要对整体焊接工艺进行严格的评定，并最终根据评定结果出具相关工艺指导书。技术人员也要结合工程评定报告和实际情况选择合理的焊接施工方案，对焊接材料和焊接工艺进行验收，从而确保其符合整体工程要求。在施工过程中，要对施工过程的详细信息进行记录，从而为维护和检修工作提供依据。
3.2加强对人员的全方位管理
某炼油厂的原油罐区发生了一起重大火灾事故，当地消防部门先后出动超过40辆消防车和超过400名消防队员最终将火势控制住，整个过程为14h。这次大火共烧掉原油、蜡油和污油5042t，直接经济损失高达1.35×106元。造成此次事故的主要原因是施工人员施工安全意识不够。事前，油品车间和安全管理部门多次向厂领导反映蜡油的温度已经接近160℃，但管理人员没有采取有效措施。此外，在施工过程中，施工工艺和管理制度不够严格，罐区蜡油常年被抽取，由于所有蜡油已全部进入21#蜡油罐，导致其温度长期超高。加之油罐的施工工艺水平有待提高，油罐的底部出现1条长12.18mm，宽为140mm的裂缝，但一直未引起相关人员的重视并采用相应的修理手段。由此可知，在石油化工工艺管道的施工过程中，尤其要重视对焊接工人的全面管理，并确保焊接接口是否到达质量标准以及在施工过程中能否满足各方面的需要。应在焊接前对相关焊接施工人员进行全面的技术规范引导培训计划，仔细检查各种焊接零件以及焊接材料，确定其质量数量无误后，对焊接人员焊接流程及工艺进行实时引导。必须保证相应管道组的质量检查合格后进行焊接作业，焊接管道时严格按照管道焊接工艺规程进行焊接，保证焊接强度和严密性，在管道焊接完成后第一时间对焊接部位进行全面检查，确保焊接质量完全达标，落实现场责任制做到每个焊接人员自行检查自己所旱管道焊口，同时管理人员也应周期性的进行现场巡检工作，随机抽查管道焊口，对发现问题管道焊口实时进行返工修整，保证焊口质量完全达到预期要求。
结语
石油化工管道的焊接质量会对石油企业的后续发展产生影响，并从长远的角度影响我国石油经济的发展。因此，应使石油管道的焊接技术得到更好的发展，在石油管道施工过程中，不断提高施工工艺和技术水平，保障我国石油化工企业的可持续发展。文通过对化工设备管道安装常见问题及应对策略分析，可以看出在实施过程对其设计、施工过程各专业节点做好合理把控，是保障整个化工设备管道安装质量、促进石油化工企业生产安全、提升其整体经济效益的关键。
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论文作者:顾弘丰
论文发表刊物:《建筑模拟》2019年第1期
论文发表时间:2019/3/26
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