摘要：根据我的实际工作经验，对石化行业使用泵的渗漏与机封损坏频繁的问题，进行了综合分析。无机封泵通过对泵的结构、叶轮的水力模型、连接方式、密封材质的选用等进行调整与改造，以达到泵平稳运行、减少维护、结构紧凑、并且耐干磨的性能，在输送介质产生汽蚀或空载时可以正常运行，减少泵的故障率、降低维修频率、节约泵的维修成本、提高生产工作效率的效果。
关键词：泵；无机封；渗漏；耐干磨；改进措施
泵是输送流体或使流体增压的机械。它将机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加。泵通常可按工作原理分为容积式泵、叶轮式泵和其他类型泵三类。除按工作原理分类外，还可按结构可分为单级泵和多级泵。泵是石化行业不可缺少的重要设备之一，受工作条件影响，经常出现腐蚀、气蚀、吸空、断流、空载等现象，出现泵体泄漏问题，导致部件严重损坏，乃至泵体失效。企业只能投入大量的资金购入新泵，造成资金的大量浪费。至此介绍无机封泵在石化行业内推广应用。
1、无机封泵的概述
无机封泵是一种免维护、节能型、耐干磨的叶轮离心泵，采用最先进的水力模型设计，减小泵腔内密封处的压力已达到减少密封泄漏的风险，根据离心泵的性能参数和独特结构特点并严格按照国际标准ISO2858进行设计制造。
无机封泵是一种耐干磨、防回流电泵。泵由泵体、电机、泵基座组装固定而成；电机与泵体采用无联轴器连接，泵体后端设计一个连接泵盖，将泵体与电机连接为一体；电机采用无机封泵专用定制型电机，根据电机与泵体的安装结构长度需求而定制的主轴加长型电机（即电机主轴就是泵的主轴，两轴合一型）；在电机轴上安装一个经过特殊处理的超耐磨轴套，轴套内壁安装有一个防渗漏“O”型圈，轴套外壁为特殊处理的超耐磨表面与泵体密封圈接触；泵体密封不采用机械密封，而是采用一种特殊材质的定制的环形耐磨密封圈，耐磨密封圈外壁安装有压紧弹簧，压紧弹簧尾部安装有一金属压板，起到对耐磨圈磨损后，对耐磨圈的压紧处理，效果非常显著；无机封泵采用的密封为耐磨圈密封，并设置安装3道耐磨圈密封，更加有效的防止泵体渗漏；泵内安装的叶轮采用最先进的水力模型设计，减小泵腔内密封处的压力已达到减少密封泄漏的风险。
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2、无机封泵的结构与特点
2.1、无机封泵的结构
2.1.1、电机：采用无机封泵专用定制型电机，根据电机与泵体的安装结构长度需求而定制的主轴加长型电机（即电机主轴就是泵的主轴，两轴合一型），直接与泵连接传送动力；
2.1.2、泵体：压出室与吸入室采用优秀水力模型设计而成，既美观又高效，设有安装底脚，便于安装与运行稳固；
2.1.3、泵轴：与电机同轴，为电机加长轴，确保了泵轴与电机的同轴、同心度，是泵运行更加平稳、无噪音及消除振动现象，泵轴表面采用渗氮硬化处理，增强泵轴使用寿命；
2.1.4、密封：采用一种特殊材质的定制的环形耐磨密封圈，耐磨密封圈外壁安装有压紧弹簧，压紧弹簧尾部安装有一金属压板，起到对耐磨圈磨损后，对耐磨圈的压紧处理，此密封具有耐干磨、耐压、耐高温等特点，运行寿命长、不渗漏、对轴磨损小、不结水垢，保证工作环境的整洁；
2.1.5、叶轮：采用先进的水力模型设计而成，具有高效率、泵腔内后端低压力、可靠性好等特点；
2.1.6、取压塞：可以安装压力传感器，可以直观监测泵的正常高效运行；
2.2、无机封泵的特点
2.2.1、平稳运行：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平衡运行，绝对减少机械振动；
2.2.2、绝无渗漏：泵密封采用特殊材质定制加工而成，具有耐干磨、耐压、耐高温等特点，运行寿命长、绝无渗漏现象；
2.2.3、故障率低：由于采用无机械密封结构，而采用环形耐干磨、耐高温密封圈密封，不怕出现气蚀、吸空、断流、空载等现象和不会出现损坏机封的问题，整机无故障工作时间大大提高；
2.2.4、检修方便：即使泵发生故障需检修，更好密封、轴承、其他配件，操作简易方便；
2.2.5、灵活调整：出口可向左、向右、向上三个方向自由调整，便于管道布置安装，节省空间；
3、无机封泵的用途与工作条件
3.1、无机封泵的用途
无机封泵主要应用于输送不含固体颗粒、具有腐蚀性（不含氨类）、粘度类似于水的各类液体；在石油和化工部门、企业生产过程中，原料、半成品和成品多指是液体，而将原料制成半成品和成品，需要经过复杂的工艺过程，泵在这些过程中起到了输送液体；广泛应用于输送汽油、柴油、煤油等油类产品或易挥发、易燃易爆的液体；被输送介质的温度为 -20℃～+120℃；同时被广泛应用在收发船、收发车、抽底油等作业模式中。
3.2、无机封泵的工作条件
3.2.1、吸入压力≤1．6MPa，或泵系统最高工作压力 ≤1．6MPa，即泵吸入口压力+泵扬程≤1．6MPa、泵静压试验压力为2．5MPa；
3.2.2、工作环境温度<40℃，相对湿度<95％；
3.2.3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0．1％，粒度<0．2mm；
4、效果分析
经过长时间空载运行、多种介质输送在无机封泵上的实际应用，同时在收发船、收发车、抽底油等作业模式中应用。实践证明，无机封泵是采用环形耐干磨、耐高温密封圈密封，不怕出现气蚀、吸空、断流、空载等现象和不会出现损坏机封的问题，整机无故障工作时间大大提高；降低维修和维护成本；提高工作效率及提高泵收尾抽空作业的安全性；同样由于工作效率的提高也赢得了客户的好评。
5、结束语
无机封泵通过在我司被广泛应用在收发船、收发车、抽底油等作业模式中，减少因机封损坏造成停车检修，为客户服务提升提供了强有力的保障，发货速度、作业效率大幅提升，同时能够提高石脑油等轻油的收车效率及收尾作业安全性，满足大批量石脑油等轻油的收发作业需求。至此介绍无机封泵在石化行业内推广应用。那么我们就一定能够提高工作效率。
参考文献：
[1] 海因茨 K.米勒，程传庆 著.《流体密封技术：原理与应用》.出版社：机械工业出版社，1997
[2] 姜乃昌主编.《泵与泵站》（第五版）.出版社：中国建筑工业出版社，2007
[3] 别列茨基著.《泵制造工艺学》.出版社：中国工业出版社，1962
论文作者:朱家富
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/21
标签：无机论文; 电机论文; 耐磨论文; 密封圈论文; 作业论文; 叶轮论文; 主轴论文; 《基层建设》2019年第20期论文;