摘要：现如今科技与经济快速发展，工业化进程不断加快，数控机床应用范围也明显扩大，其中数控机床加工效率将直接影响着机械加工企业的经济利润。本文就影响数控机床机械加工率的因素进行分析，进一步探讨数控机床机械加工率的改进措施。
关键词：数控机床；加工效率；改进措施
引言
在机械制造行业中，自动化技术的应用使得制造业实现了自动加工。而随着信息技术的发展，机械制造行业也实现了机械加工设备的自动化以及智能化发展，从而极大的促进了机械制造行业加工效率的提升。在现代机械制造行业中，数控机床的出现使得复杂零件的加工变得更加容易。在现代社会生产活动的需求下，数控机床的加工效率的提升已经成为整个机械制造行业重点研究的内容。数控机床运行效率的提升需要机械加工企业实现各个部门的协调发展。
1影响数控机床机械加工效率的因素
1.1加工制度不完善
近些年，数控机床得到了非常快速的发展，其各项功能越来越齐全，操作过程越来越简便，不过在其机械制造加工过程中，数控机床只是其中的一部分，它需要与其他环节互相配合，只有足够默契的配合才能够进一步提升机械加工的工作效率。但是我国现阶段的数控加工制度并不是很完善，还存在着一些不足与问题。一方面是数控机床规范化操作没有很强的指导性，不能很好的指导现阶段数控机床操作过程。再者一大部分的企业只注重引进先进的数控机床而对与之有关的规范并没有及时完善与调整，这样一来很难实现数控机床加工的高效性。另一方面是机械加工企业对国家出台的有关数控机床的政策并没有很关注，这在一定程度上也给数控机床加工效率带来负面影响。
1.2刀具换点和行走路径不规范
在使用数控机床进行机械加工的时候最为重要的工作之一就是科学合理的选择刀具行走路径以及换点，如何选择不当不仅会影响到机械加工零件的精度，还会影响的数控机床加工的工作效率。特别是在进行大批量机加工时，如果企业没有根据实际情况来具体设计刀具的行走路线与换点，很有可能造成刀具换刀时间变长，增加机械加工时间，使数控机床机械加工效率降低。
1.3加工工艺与编排程序不充分
由于在实际操作过程汇总，数控机床的加工工艺以及编程程序不够规范，因此就使得数控机床的加工效率以及加工质量不能明显的获得提升。与此同时，在新型的科技条件的制约下，数控机床应当以技术作为自身发展的核心因素，通过将计算机技术引进机床的使用之中，使得对机械加工环节具有更加清晰的把握与控制。因此，能够有效的将实际应用过程中出现的不足进行解决。但是在系统初始调试程序和机床故障处理等方面还存在着明显的缺陷。
2提升数控加工效率的措施
2.1提高认识，转变观念
要想进一步提升数控机床的加工效率，首先要进行监管理念的转变。当数控机床达到使用的年限后，要及时进行设备的更新换代，而针对数控设备的维修要结合数控机床实际产生的零部件磨损情况来定。针对投产后一些生产损耗较大的机床设备必须要严格制定出合理有效的检修计划，这样才能保障数控机床在投产后维持安全、稳定的运行。在数控机床进行加工制造的过程中一定要将机床的监控数据与额定数据进行详细的对比，这样才能更加精准的判断加工误差。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，对一线的机床操作人员要加强专业操作技能的培训教育，提升操作人员的操作水平，并让操作人员树立起规范操作的观念，这样才能有效避免误操作或者不规范操作导致机床设备的损坏，从而起到提升加工效率的作用。
2.2刀具的管理措施
在机械加工行业中刀具是使用频率较高的消耗品之一，由于机械加工的大部分都是硬度比较大的金属材料，因此，刀具的实际磨损也比较严重。在设备的日常管理中要加强对刀具库存规格与实际加工需求一致性的检查，尽量避免因为刀具规格不符合标准导致刀具损坏现象的出现。其次，要定期进行刀具的检验，一旦发现磨损严重的刀具要及时的进行更新，这样才能保证机械加工各个环节的安全性。刀具的管理工作要充分做好规划，避免出现管理漏洞。另外，在实际的加工过程中采取合理的刀具角度也能最大程度的减少刀具的磨损，这一点要引起管理人员的高度重视，在刀具管理工作中要尽量采取措施减少刀具的磨损，这样才能不断提升管理工作的效率。鉴于此，可以对刀具实施信息化的管理，从刀具的入库、刀具测量、刀具使用寿命管理、刀具报废、统计申报、刀具查询等几个环节来建立起数据库管理模式，加强对刀具的管理和维护。
2.3工装夹具的应用管理
在部件加工过程中要根据工件的实际安装时间以及测量时间来进行工装夹具的选择，工装夹具的选择与加工的辅助时间有紧密的联系，在现代机械加工制造行业中，要大力推广组合夹具以及组合真空夹具的应用，最大程度的缩减工件加工的辅助时间。要尽快实现工件基准选择的统一，并尽量减少在加工过程中工装夹具的使用数量和工作强度。另外，还要推广定力夹具的应用，避免工件在加工时出现变形的现象，不断提升加工的精度。
2.4优化加工工艺和编排程序
数控机床的现有加工工艺与传统形式的加工工艺区别不大，都是应用工艺规程来进行相关设计与完善，但是其实际操作会使得数控机床的相关工作效率受到一定的影响。要想最大限度地提升数控机床的加工效率，在进行工艺的设计时，要根据数控机床设备本身的不同特点，从机床的各个角度方面进行划分，将相同的工位集中进行加工，这样做可以有效的优化加工工艺路线，整体上提高机床的加工效率。
2.5数控加工管理
数控加工的灵活性比较大，而数控加工的工件比较复杂，而且，大多数工件的结构比较复杂，因此，实际加工需要的刀具种类和数量都比较多，这就要求强化设备的管理。首先，要加强对工件编程的管理。主要加强对编程准备工作中的规划管理和计算机编程管理。其次，要加强对机床的维护。要同时加强数控机床的预防性维护、老旧机床改造以及定期维护，这样才能保证数控机床设备维持高效、稳定的运行状态。
结语
总而言之，工业制造领域内，数控机床发挥着重要的作用，但实际机械加工过程中极易受到多项因素的影响而导致工作效率降低。针对此种情况，必须要对数控机床加以科学应用，确保加工流程规范化，及时对机床故障进行排查，定期进行维护，以确保数控机床处于待使用状态。在数控机床管理过程中，要保证生产计划制定的科学性，以顺利完成生产加工任务，切实提升机械加工率，为工业制造的快速发展提供内在支持。
参考文献
[1]黄鸿生.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].现代制造技术与装备,2017(2):63.
[2]王志红.数控机床加工效率的影響因素及改进措施[J].时代农机，2017，（05）：55+58.
[3]蒋金虎.数控机床机械加工效率的提升途径研究[J].山东工业技术,2018,No.269(15):48.
论文作者:张玉威
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/16
标签：数控机床论文; 加工论文; 刀具论文; 机械加工论文; 效率论文; 工件论文; 夹具论文; 《基层建设》2019年第18期论文;