摘要：随着时代的发展，在当前施工建设的过程中，我国采用耐磨混凝土地面的情况愈发普遍，因为耐磨混凝土地面具有十分良好的性能，例如具有抗冲击性，可以不起尘，能够保证整体性，在维修过程中也不需要花费太多等，这些优点促进了耐磨混凝土地面的发展，所以在很多场所都有所应用，如机场跑道以及停车场等，因为这些场所经常会受到较大的冲击性，并且对于防尘提出了较高的要求，例如在洁净度等级较高的医院等也需要采用耐磨混凝土地面，这样才能达到令人满意的效果。因此本文重点对这方面的施工技术展开了探讨，希望对今后的应用带来一定的帮助，更好的促进这一地面的应用。
关键词：耐磨；混凝土地面；施工应用
在我国近些年的发展过程中，耐磨混凝土地面的应用十分广泛，这是因为耐磨混凝土地面自身具备了十分理想的性能，满足了实际的应用，之所以得到如此广泛的发展，是因为这一路面在实际应用的过程中采用了先进的耐磨材料，科学技术手段的创新让耐磨材料的种类变得越来越多，但是其主要可以用两个大类区分开来，一类就是非金属的耐磨混凝土地面，另外一类是金属的耐磨混凝土地面，这两种类型的耐磨混凝土地面中，所采用的骨料具有不同之处，所以才会产生这样的差异性，在水泥基耐磨混凝土地面中，又因为不同的耐磨机理，所以会有很多中类型之分。
1、耐磨混凝土地面的耐磨原理
不同类型的耐磨混凝土地面具有不同的耐磨机理，以非金属的耐磨混凝土地面为例，其中含有较高硬度的矿物材料，选择金刚砂为主要的骨料，并且主要的构成成分有水泥、砂石等，因此从耐磨原理上来看，重点是混凝土骨料中具有较高的强度以及硬度，加上外加剂的作用，将其浇筑在混凝土表面上，就能产生耐磨的效果，一般耐磨面层都是在混凝土基层施工前进行的，在当前所采用的耐磨混凝土地面中，大多数的混凝土为C25，并且在浇筑完以后，混凝土的基层表面就会形成一层耐磨材料，这一材料称之为硬化处理剂，是混凝土表面的一种硬化剂。在混凝土表面的硬化剂结构成分中，主要有两种，一种是含有骨料的，一种是含有胶结物的，其中胶结物是在经过处理以后所体现出来的更高强度的水泥，耐磨混凝土地面在应用的过程中是建立在普通混凝土基层施工基础上的，让混凝土表面拥有更加理想的耐磨效果。
另外一种耐磨混凝土地面主要应用在混凝土基层施工完成以后，这是一种密封固化剂，能够在混凝土基面上起到渗透性的作用，并且能够与氧化钙产生相应的化学反应，在这种情况下生成的物质再与水化合以后得到了化合物就称为雪硅钙石胶。有了雪硅钙石胶以后，混凝土自身的强度得到了显著的提升，并且水分在这一过程中得到了有效的控制，不容易流失掉。这样一来，混凝土自身的结构就会变得更加密实，与此同时，混凝土之所以会出现腐蚀性的现象，主要是因为表面受到了有害物质的侵蚀，但是当雪硅钙石胶在表面起到保护性的作用以后，就提高了混凝土的抗腐蚀性，让地坪能够更长远的得到使用。
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2、耐磨混凝土地面硬化剂的施工
在对耐磨混凝土地面进行施工的过程中，应该充分的对施工现场进行准备，工作人员都具有不同的分工，在现场将施工所需要的设备准备得当。施工的过程中不能有交叉作业的情况，并且要准备进行连续性的作业。同时要求施工现场的照明设备以及水电的正常供给，将施工现场清理干净以后就可以准备施工了。对于混凝土的选择，至少要保证等级在C25以上，并且要求水灰比较低，在现场对混凝土进行搅拌，对坍落度予以合理的控制，在混凝土厚度为8cm以下时，应该选择细石混凝土进行浇筑，如果存在窝水现象，那么要及时进行处理。
硬化剂的施工工艺：①混凝土浇筑、振捣后用长辊筒或推平后用长刮尺刮平整，浇筑后3～5h，视表面无泌水进入初凝状态，用机械镘带圆盘拍浆，边角处人工压实收边，主要是对混凝土表面压光并减少浮浆，注意依浇筑同方向镘光；②在已镘好的混凝土基面上均匀撒布2/3单位用量的硬化剂耐磨材料；用机械镘来回多次镘光，边角处人工配合施工。二次将剩余1/3用量的硬化剂耐磨材料均匀撒布在混凝土表面，用机械镘纵横交错镘磨，至少在两篇以上；③混凝土表面开始硬化时，用加装金属刀片的机械镘进行打磨压光，反复操作3～4遍；边角处手工压光。待表面硬化5～6h后，再用加装金属刀片的机械镘进行最后一次抛光平整；④为防止混凝土表面水分过快蒸发，在抛光好的耐磨地面上涂敷养护剂进行养护或采取其他养护措施，保障混凝土及耐磨材料强度的稳定增长，养护时间为7d；⑤地面的分割切缝可在耐磨地面完成后的第3d进行，分割尺寸参照一般混凝土地面分割，分缝的缝宽为5mm，切割缝采用高分子胶填塞。作业时注意保护面层不要损坏地坪边缘。
密封固化剂施工程序：待耐磨混凝土地面养护7d后进行密封固化剂施工。先清洗、湿润地面，等地坪表面无明水后，将密封固化剂均匀喷洒于地坪表面；让喷洒密封固化剂的地面保持常温下湿润40min左右，在其间用毛刷来回涂刷，以促进地面吸收；当地坪表面的固化剂变得稠滑时，用适量的清水喷洒地面并用毛刷来回涂刷；当地坪表面的固化剂再次变得稠滑时，用清水彻底冲洗地面并拭干地面以除去所有污渍及残留的密封固化剂；刚施工结束的地面要注意保护，2h后可上人，7d后可行车。
3、耐磨混凝土地面硬化剂的施工注意
①混凝土浇筑应分区按序作业，每天浇筑量最好控制在800～1200m2。若在混凝土面上采用细石混凝土二次找平，最好在细石混凝土中加设钢丝网片并保证钢丝网片处在二次浇筑层的中间；②为避免耐磨材料施工污染墙面，若作业面泌水较多时，应使用橡胶管吸去多余泌水，泌水较少时可用棉纱或海绵吸取干净；③在耐磨材料地面的施工中，机械镘的运转速度和角度的变化应根据混凝土的凝固情况和时间做相应调整。若在室外施工，为避免下雨对耐磨材料施工面的损坏及影响，在雨天应停止混凝土的浇筑，否则应采取有效的防雨措施。④施工人员在施工作业时要穿平底鞋，在耐磨材料地面养护期，其面不应安排其他工序施工，或采取有效的保护措施后才能施工。耐磨地面在整个施工过程和使用过程都应尽量避免硬物、重物撞击或冲击，避免锐器划伤和硬物颗粒附着地面并保持地面清洁。
4、结语
综上所述，在今后的施工过程中，应该重视起耐磨混凝土地面的施工，因为其自身具有十分优秀的耐磨性以及耐久性，并且在进行维修的过程中也不需要花费较多的工钱，无论是从效果上还是从经济性上都能达到令人满意的程度，因此在今后的工程建设中值得推广。
参考文献
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[3]蒋彬.大面积钢纤维混凝土耐磨地面施工技术[J].施工技术，2010（S1）.
论文作者:吴楠
论文发表刊物:《防护工程》2017年第5期
论文发表时间:2017/7/8
标签：混凝土论文; 耐磨论文; 地面论文; 固化剂论文; 表面论文; 地坪论文; 硬化剂论文; 《防护工程》2017年第5期论文;