摘要：项目制造的制造型及项目性本质决定了其运作管理需要综合采用项目管理技术手段和制造业运作管理手段。项目制造的产品、生产过程复杂性使得单一生产计划与控制模式难以施行。项目制造是一种面向订单设计(Engineer-to-Order，ETO)的生产类型，以满足客户的个性化需求为目标，其产品结构复杂，重复生产性低，以项目管理为主。一般项目制造过程是由计划牵引，分为里程碑计划、主生产计划、物料需求计划和车间执行计划四级，层次逐渐递进。其中，项目主生产计划在整个计划体系中，是承接顶层策划和执行计划不可缺失的一环，具有承上启下的作用。编制一个合理、高效、均衡的主生产计划，是对项目整体计划充分分解的体现，也是实现精益生产的准确输入。因此，研究如何编制精益化的项目主生产计划具有较强的现实意义。
关键词：精益；项目主生产；计划编制
引言
项目的顶层策划及具体执行计划之间相互沟通的渠道就是主生产计划，是物料需求计划和关键资源分配的主要依据，起到承上启下的作用。在编制主生产计划时，遵循精益原则，尽量保证均衡流动和小批量生产，避免出现过早过剩的情况。本文还阐述了具体的编制流程和方法，以及主生产计划的具体管控策略。
1项目主生产计划定义与作用
1.1定义
将里程碑具体操作的实行技术是项目主生产计划。在里程碑指导下，将项目按产品族进行分类分层，并确定每一具体层级产品每一个具体时间段内生产数量的计划。主生产计划是对项目整体制造需求的具体分解，也是生产任务和采购任务等具体计划的输入来源。
1.2作用
主生产计划作为项目计划管理的核心模块，决定了后续计划分解和执行的准确性，也是实现项目目标和合理利用资源的重要工具。
1.2.1物料需求计划的输入
主生产计划承接项目目标，将项目需求进行具体化，依据产品实现的先后顺序和重要程度确定计划的优先级，作为物料需求计划的输入，形成最终的采购、自制和外协计划，保证物料连续供应和产品顺利实现。
1.2.关键资源分配的依据
项目主生产计划是粗生产计划，本阶段考虑资源和能力约束，通过粗生产计划的调整和均衡，对粗生产能力和关键物料能力进行平衡，实现企业资源的合理利用，减少计划冲突和资源浪费，实现流动化生产。
2编制原则
2.1缩小生产批量
为迅速应对需求和生产的波动变化，缩短过程周期时间，要实行小批量生产。小批量化不是提高了设备的最高能力，而是充分利用了设备的能力，是产能利用效率的体现。当产量不需要增加时，如果小批量化生产，就可以使用更少的资源生产同样的产品。
2.2避免过早生产
生产过剩表面给人一种安心的错觉，实则是掩盖了各种问题。生产过剩会提前消耗原材料，浪费人力及设施，增加了机器负荷，需要额外的空间来存储多余的在制品和成品，增加搬运和管理成本，重点还损伤了员工的积极性。采用后拉动式生产，最大限度的避免过早生产，也是制定主生产计划的重要原则之一。
2.3保证连续流动生产
流动化是按照工序顺序，产品一个一个地加工，并向下一道工序传递的方式。流动化的目的是使工厂间、工序间和工序内的库存最小化，消除作业中的浪费，缩短过程周期时间。根据生产节拍，建立不间断的流动化生产线，以保证生产计划的可控，消除中间的等待停滞浪费。
3基于精益的项目主生产计划编制流程与方法
3.1编制流程与职责
项目经理负责制定项目里程碑计划，作为主生产计划的输入，审核主生产计划的符合性。
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生产经理负责牵头主生产计划的编制，依据产品结构划分产品族，负责制作自制件清单和外协件清单；召集相关人员收集和确定主生产计划的关键要素，拟制项目的主生产计划。
物料经理负责根据自制件清单制作物料采购清单，对采购物料的齐套性负责。
采购经理负责根据采购清单提供采购周期，并依据采购计划按时按量到货。
分厂计划员负责配合制作主生产计划，提供制作主生产计划所需的加工周期和资源配置情况；负责按照主生产计划安排车间生产计划。
3.2编制方法
3.2.1编制方法
将产品中具有相似工艺特性或工艺步骤的部件归集到一起，统称产品族，比如分机类、插件类、面板类、电缆等；也可以把批量加大或关重键的部件单独分类，如DAM、阵子等；还可以将一些零散的工艺特性或生产属性相似的零件归为一类，比如某部件下的外协件、金工件等。在产品族分类时，尽可能的进行整合，尽量不要碎片化。
按产品族经过的过程周期分为采购环节(包括采购件和外协件)、机加环节、电装环节、总装环节，每个环节的周期都包含开始时间和周期时间，明确到天。开始时间为最晚开始时间，周期时间为最长周期。
在时间轴上将产品族的加工批次和数量进行划分，并将周期时间(包含加工、调试以及等待时间)在时间轴图上进行可视化，需明确到天。要尽量缩小加工批量生产，减少各批次之间的衔接时间，尽量保证流动化生产。
主生产计划只是一个计划的表达形式，如果要具备可操作性，需将数据进行展开，以支撑主生产计划的呈现。
3.2.2.1自制件清单
每个分类下不包含下一层分类的所有自制件，例如辐相校正网络的自制件清单就是除外协件外的所有金工件。外协件清单。每个分类下不包含下一层分类的所有外协件，例如DAM总成的外协件清单就是紧下一层的外协件，不包括辐相校正网络、风机组件、DAM层级下的外协件。
3.2.2.2外购件清单
每个分类下不包含下一层分类的所有外购件，例如DAM所需的外购件清单，只是DAM这个整件的外购清单，不包括DAM套装整件和外协件所需的外购件。
4过程管控
主生产计划编制的好坏一方面在于计划制定的科学性，另一方面在于计划执行过程的控制。主要关注两个方面：对过程的异常管理和对结果的进度管理。
4.1异常管理
异常管理就是对制造过程中与标准发生了偏离的情况进行管理，包括生产中的计划、人员、设备、材料、方法、管理等。对生产异常类型进行细分，对发生的异常按预定处理流程及时采取有效措施，明确处理周期和责任人，消除或改善生产异常发生的根源，进而以防止再发生。
4.2进度管理
进度管理是对结果的异常管理。一旦计划进度发生异常，就要发挥迅速补救的机制，尽量能在第一时间或者短时间内(一天内)弥补异常造成的计划损失。如果现场难以补救，就要发挥挽回和调整机制，即依据计划的延迟时间和数量，决定是将损失均衡到一个时间段挽回还是在某个时间段突击挽回，或是如果计划允许，也可以顺延计划。
结语
项目主生产计划是项目计划体系中的主导计划，起到了统筹和承接作用。本文分析了项目制造中主生产计划的作用和意义，提出了基于精益的主生产计划编制方法，明确了主生产计划编制原则及具体方法，并对主生产计划的重点管控点进行了阐述，给项目制造型企业的主生产计划编制提供一定的借鉴作用。
参考文献
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论文作者:彭柳娟
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：计划论文; 项目论文; 品族论文; 清单论文; 物料论文; 周期论文; 化生论文; 《电力设备》2018年第20期论文;