摘要：水利泵站在实际中的作用越来越突出，施工阶段尤为关键，直接关系着整个工程的质量效果，因此，每一个环节都应严格按照规定进行，做好检查维护工作，在正式投入使用前，应进行试运行试验，对其整体性能有初步把握，并针对不足之处加以改进。
关键词：水利泵站；施工技术
引言：
在水利泵站施工的过程中，为了保障施工质量，必须加强施工管理，对施工技术进行科学合理的应用，如此才能保障水利泵站的功能得到充分的发挥，为人们的生产生活以及社会经济的发展提供更多的便利。
1施工围堰
在水利泵站施工的过程中，围堰的作用是截留以及挡水，能够为泵站施工创造良好的施工环境，保障工程施工的安全开展。围堰施工技术的要点包括以下几个方面：
在对围堰高度以及断面形式进行确定的过程中，必须以泵站工程现场的历史最高水位为参考，进行适当的加高。在围堰填筑完成之后，要使用机械对其进行适当的碾压，提升其压实度，这样就可以有效的提升围堰的稳定性。为了避免围堰在水的冲刷下遭到破坏，可以在其迎水侧铺上一层复合土工膜，并使用土袋进行护砌。在进行围堰填筑施工的过程中，必须保障施工现场的平整清洁，对基底进行压实处理，清理水下部位的淤泥，为施工做好铺垫。堰体的顶宽要保持在3米以上，使用推土机进行推平和碾压。
2基坑支护
因排水闸基础为细砂层、中砂层与粉质粘土层，考虑开挖时防止基坑塌方，在围堰内侧基坑周围采用钢板桩围护的方法。
2.1首先选用钢板桩
根据工程所在地场地特点，结合钢板桩的特性、施工方法等方面进行考虑，选用的拉森Ⅲ型钢板桩，拉森Ⅲ型钢板桩宽度适中，抗弯性能好，其主要技术参数为： W=1600cm3，g=60kg/m，依地质资料及作业条件决定选用钢板桩长度 6m长，要求钢板桩入土深度达桩长0.5倍以上。
2.2单桩逐根打入法施打钢板桩
(1)先由测量人员定出钢板桩围堰的轴线，可每隔一定距离设
置导向桩，导向桩直接使用钢板桩，然后挂绳线作为导线，打桩时利用导线控制钢板桩的轴线。(2)准备桩帽及送桩：打桩机吊起钢板桩，人工扶正就位
2.3拔桩
原则上涵洞及出水口挡土墙施工完成后就可拔桩。墙后回填土方至墙高一半后就立即拔桩，桩经修理后重新利用。先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1～2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化”，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔。拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，应停止拔桩，先振动 1～2min后再往下锤 0.5～1.0m再往上振拔，如此反复可将桩拔出来。
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3 施工导流及降水
根据水文地质情况和前期勘察资料了解到场地地下水埋身高度，钢板桩可通过锁扣间的咬合发挥自身防水功能，为基坑和地下结构施工提供干作业场地，但是考虑坑底渗水可能给施工带来的不利影响，在基坑开挖及地下结构施工时要采取必要的排水和降水措施，确保基坑施工整个过程的安全。具体做法是：在基坑底部沿钢板桩侧砌筑排水明沟，并向集水井方向形成坡度，在基坑底部拐角处或每隔6m设置集水井，用于基坑内水的排出，在地下结构施工期间采用污水泵将名排积水抽出坑外。水泵要保证能够昼夜运转，供电设备采用双线保障，严禁中途停电或因故障影响排水，必要时可配备发电机组，设专人进行昼夜巡查，发现泵停立即检修处理，尽快恢复排水。
4 土方开挖
在整个挖掘过程中，土方平衡起着很关键的作用，再考虑到工程项目的投资成本，所以通常会选择挖填相结合的方法。在上游的围堰填筑工作中，以基坑开挖土为主；而下游围堰中，则多选择使用大堤破除的土方完成填筑工作。因此，在开挖中，应充分发挥挖出土方的作用，将弃土和回填土分开进行堆放，以留给回填应用。在填筑之前，需先做好基础处理，对基坑进行彻底清理，达到要求后方能开始填筑工作。因填筑部位各有差异，在选择压实方法时要根据实际情况而定，回填土方必须与要求相符。整平压实的工作常借助120推土机完成，压实后的干密度达到15.5KN/m3,保证压实度在0.92以上。若是在建筑物周围进行回填，压实时常使用人工方法或利用小型机具压实，压实后的干密度要在15.5KN/m3,将粘性土的压实度保持在0.96以上，砂性土密度在0.7以上。
5 钢筋工程施工
泵站工程施工过程中，钢筋通常是在施工现场加工成型、绑扎定位，而且上下层钢筋片之间采用的是工字型钢筋予以支撑，以点焊为主要施工方式，从而确保网片间具有合理的尺寸。下层的钢筋网片垫砼垫块，其强度应当超过底板砼的强度，这样才能保证钢筋的保护层发挥作用，通常支撑间距应小于1.5米。钢筋焊接操作基本上都是在现场焊接完成的，实践中为提高该工程的施工进度，一般直径不超过14毫米的钢筋都采用搭接施工技术和。钢筋工程施工过程中应当遵循“先验后用”的原则，即钢筋材料进入到施工场地以后，先对其实施焊接试验（分批取样试验），并对施工电焊进行抽检。当钢筋构建加工完成以后，就地堆放时应注意离地距离15 厘米，并采取有效的防雨措施。在钢筋架立过程中，基础底层的钢筋应当严格按照设计保要求，安放垫块，并对面层钢筋采取砼柱支撑固定的方式进行施工。
6 模板工程施工
模板工程施工过程中，通常采用的是组合钢模板施工的方法，竹模板的表面应当先予刨光，在实际安装之前应当涂刷上适量的隔离剂。一般竹模板的规格为厚度25毫米，背筋规格为5×10厘米。模板采用的是地垅固定法，竹支撑水平方向上的夹角应当小于40度，待安装完成，安装质量、位置以及尺寸规格等都符合要求以后，再对下道工序进行施工。需要注意的是，模板间的拼缝一定要严密，同时应注意将螺栓拧紧，不能存在松动现象。围囹位置采用的是双道钢管施工技术，闸墩头的半圆模板以定型钢模为主。在模板安装完成以后，应当对垂直度、几何尺寸等进行反复的检查，而且要保证误差在允许的范围之内，牢固稳定、光滑整洁。
7 混凝土施工
泵站混凝土可采用商品混凝土，混凝土配合比应是具有水利资质的检测单位出具。商品混凝土拌合站的生产能力要能够满足施工需求，浇筑混凝土时，要派专人驻扎拌合站协调混凝土的供求，混凝土到达施工现场后由试验员对混凝土的坍落度和和易性进行检测，并留样制作混凝土试件。浇筑混凝土前将模板清理干净，模板内侧用水枪进行冲洗，湿润，在施工缝处提前铺设与混凝土同强度等级的水泥砂浆，混凝土浇筑时应分层浇筑，使混凝土均匀上升，振捣混凝土时要快插慢拔，均匀分布，循序渐进，不得漏振，振捣上层混凝土时应将振动棒插入下层混凝土大于50mm处。浇筑混凝土时应随时检查模板、钢筋、预埋件、预留孔洞的位置是否变化，检查模板支撑系统是否坚固牢靠，发现问题应立即停止施工进行处理。在相交处或钢筋密集的地方，混凝土振捣要重点进行，保证混凝土密实，无孔洞，蜂窝，麻面，露筋等病害现象。
结束语：
水利泵站能够在人们的生活生产以及农业灌溉重要起到极大的作用，为区域经济的发展提供保障，对于提高水资源利用率，节约资源方面也有着重要的作用。而水利泵站的施工较为复杂，专业性强，在建设中需要保证施工技术水平，对各个要点进行有效的控制，并做好试运行工作，保证水利泵站能够正常的运行。
参考文献：
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[2]薛莲,石小祥,郭琦,杨志强.泵站水闸的施工质量管理与技术运用[J].中国水运(下半月).2015(07)
[3]关长红.浅析水利泵站的施工技术与试运行[J].民营科技.2015(03)
论文作者:熊玮
论文发表刊物:《防护工程》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/11
标签：泵站论文; 混凝土论文; 围堰论文; 钢筋论文; 基坑论文; 钢板论文; 水利论文; 《防护工程》2018年第6期论文;