摘要：随着工业技术的飞速发展，加工精度高，加工效率高的数控技术得到了大量的应用，特别是运用于复杂结构的机械加工方面具有得天独厚的优势。机械数控加工核心技术就是利用自动化数字控制，其中数控编程处理技术是机械数控加工的关键因素，将一些编程语言应用于先进的数控机床中，不仅可以提升自动化控制的水平，同时有利于提升机床控制的精度。通过编写合理的数控程序，确保其他设施不出错的情况下，可以确保生产出来的器械一致性非常高。由于程序一旦编写成功可以长期稳定运行，不会导致严重事故。因此在机械数控加工工艺中，不断优化机械数控加工中的编程工艺，确保程序正确合理非常重要。
关键词：机械加工；数控机床；数控编程
1 前言
目前，人们将在数控机床和先进的计算机汇编技术相结合，实现了机械数控加工的自动化，其中核心技术就是数控编程技术。机械数控加工编程技术中，数控编程和工艺处理之间关系密切，数控编制的好坏直接关系着机械加工工艺的精确度和自动化。良好的数控编程可以进一步提升机械加工的加工效率，提升机械加工零件的一致性，降低加工成本。机械数控加工编程技术具有很高的灵活性，在处理同一个加工工艺时可以通过不同的编程完成。进行编程的过程中，一定要首先分析机械加工的需求，根据具体情况合理设计加工流程和处理流程，掌握多种编程方式，择优选取最佳的编程方式，提升数控加工工艺的效率和精确度，降低机械加工工艺的难度。
2 机械数控加工工艺的原则
2.1先粗后细
为了提高加工精度，CNC加工中心通常精加工车刀加工工件轮廓最后几道程序。因此，NC编程需要编写两组程序，一组用于粗加工，一组用于细加工。 根据先粗后细规则，首先粗加工，粗加工可以快速完成加工毛坯工件的加工，粗加工注重的是提高加工效率，在粗加工材料去除时，有必要注意确保边缘整齐性，满足下一步精密加工的要求。
在实际应用中，加工工件粗加工完成之后可能会出现余量过大，造成精加工困难。因此为了提精细加工的精度，降低精加工的难度，在完成粗加工之后会进行半精细加工，将多余的余量去除，使其达到精加工的要求，因此在这种情况下就需要在粗加工之后添加半精加工程序。
精细加工需要一刀精准的完成加工，在加工过程中不可以出现停顿、换刀等情况，防止因加工过程中因突然出现停顿或突然变化而造成的轮廓外留下划痕或刀痕，以确保轮廓的平滑度。
2.2由近到远
在NC加工粗加工过程中，为了缩短刀具的移动距离，减少空程次数，应该现加工距离刀具较近的部分，最后在加工距离刀具较远的部分，从而提高加工效率。在车削加工过程中，采用由近到远的原则，提高了工件的刚度，改善了切割条件。工件的内、外表面在加工时，内表面的尺寸和形状不易控制，切削时造成刀具刚性变差，因此需要先加工内部，然后加工外部。
2.3最少加工程序
按照工序最少、花费最少的标准，在加工工件时应该坚持加工程序最少的原则。这样不仅可以满足时间、金钱方面最优化，同时还可以降低编程出错的可能性。因为加工程序越多，需要的编程量就会越大，造成出现编程问题的概率就变大。所以在编程过程中应该遵循程序最少的原则，然后对已完成的程序进行反复检查，防止出现问题错误。
2.4最短加工路线
坚持加工路线最短，可以提升加工工件的质量和精度。同时走最短的加工路线，可以降低程序复杂度，提升效率，降低机床磨损。在确定加工路线时，应该确定粗加工和空程路线。
3 机械数控加工编程技术的工艺处理
3.1刀具的选择
机械数控加工中，铣削加工工艺至关重要，为了提升机械加工的准确性，降低加工的难度和成本，要确定数机械数控加工刀具的选择。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆目前来说铣削加工工艺过程中经常使用的刀具有平端立铣刀、圆角立铣刀以及锥度铣刀等。在选择这几种刀具是应该坚持以下几个原则。
首先，根据被加工工件形状选择刀具类型。工件的形状不同，会使得加工难度不同，使用合适的刀具可以降低加工难度，提升加工精度。在加工工件时可以根据被加工型面的形状不同选择合适的加工刀具。
其次，坚持从大到小的原则选择刀具。由于完成一个工件的加工需要加工各种各样类型的曲面和形状，在加工过程中不可能使用同一把刀具完成所有曲面的加工。为了避免加工过程中出现质量问题，并且进一步提升加工效率，应该按照从小到大的原则选择刀具。
第三，根据曲面情况选择刀具。在加工工件的时候，特别是在精加工的过程中，应该准确测量加工曲面的曲率，根据曲率大小选择不同尺寸的刀具。可以降低加工的难度，提升刀具加工的效率。特别是对于加工一些拐角，应该选择一些半径较小的刀具进行处理。
3.2走刀、切削方式的确定
机械手工加工过程中，还有两个影响加工质量和加工效率的因素，它们就是走刀方式和切削方式。在确定走刀方式和消费方式时，首先要确保加工精度，然后坚持切削时间尽可能短，切削过程始终保持刀具受力均匀。
首先，用的走刀方式包括单向走刀、往复走刀和环切走刀三种形式对于走刀方式的选择，应该在粗加工时由于切削量大不宜采用往复走刀而在半精加工和表面质量要求不高的精加工时可选用往复走刀。
首先，走刀方式包括单向走刀、往返走刀以及环切走刀三种形式。为了提升加工精度，降低加工难度，在粗加工的过程中应该尽量减少往返走刀，在半精加工和表面质量要求不高的加工工艺中，可以使用往返走刀，在不妨碍精度的前提下提升工作效率。
其次，对于切削走刀应该根据加工余量以及表面质量要求，合理选择顺铣和逆铣，在加工余量过大时应该采用逆铣的方式进行加工，这样可以降低因机床震动造成的机床磨损；在精加工时，使用顺铣可以提升加工精度。
3.3宏编程的应用
一般情况下，宏编程技术主要用于复杂零件的数控加工，该技术在数控加工中的应用不仅可以提高工作效率，而且还可以提高加工质量。另外，使用宏程序需要专业的技术人员来编写，涉及复杂的程序，写入和修改都很困难。因此，在提升数控加工技术的同时，也要提升编程人员的能力，将软件编程技术和机械加工技术合理的结合，以提高效率，提高加工产品的质量。
4总结
本文通过分析机械数控加工过程中的编程工艺，首先分析机械数控加工中使用编程工艺的意义。然后提出机械数控加工工艺的原则：按照先粗后细，由近到远，最少加工程序以及最短加工路线，主要是为了提升加工工艺的效率，降低加工时间和费用，降低加工过程中对加工机械的磨损。最后从刀具选择、走刀、切削方式的确定以及宏编程技术方面阐述机械数控加工编程技术的工艺处理，旨在通过在机械数控加工中提升编程技术的应用，提供机械数控加工的效率和精度。
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论文作者:吴伟岩
论文发表刊物:《基层建设》2017年第21期
论文发表时间:2017/11/1
标签：加工论文; 数控论文; 刀具论文; 粗加工论文; 机械论文; 工件论文; 加工工艺论文; 《基层建设》2017年第21期论文;