武培量、王宁、丁凯
冀东水泥凤翔有限责任公司 陕西省宝鸡市 721499
摘 要：本文主要介绍了N-4000型O-sepa选粉机由四点下料改为八点下料，增加一个二次风冷风口，同时增加三次风，提高选粉效率，进而提高水泥磨台时，降低电耗。
关键词：选粉效率；三次风；筛选；细粉；节电
1 存在的问题和原因分析
金隅冀东水泥（以下简称“我厂”）是中国北方最大的水泥生产企业，生产的水泥供用多项国家大型工程。其某子公司2009年安装投产的φ4.2m*13m水泥磨，配套了N-4000型O-sepa选粉机。几年来的使用中发现，该选粉机存在以下两方面的主要问题，导致磨机台时产量得不到很好的发挥，并严重影响了吨水泥的综合技术经济指标。①选粉效率低，仅38%-48%左右，回粉中含有大量成品；②因大量成品再次进入磨机，导致物料过粉磨且易形成缓冲垫层和粘球现象，这又导致粉磨效率降低，系统产量无法提高，平均吨水泥电耗居高不下，有时高达37kwh/t；③风道积料过多，严重影响通风。
经现场勘查和分析研究认为，上述问题的关键是我厂目前使用的选粉机是早期产品，其本身就存在众多技术问题。一是物料经顶部喂料口进入，经撒料盘旋转后离心分离。因喂料口仅为环形面上的4个下料点，且结构存在问题，形成不了均匀的粉流料幕，造成分选不充分。二是全部气流由一、二次风管经倒流叶片进入环形分级区，直接进入分级转子，无三次风，不能将滑落下的物料中的细粉携带进入分级面再次筛选。
2 改造方案
改造前，水泥磨尾N-4000型O-sepa选粉机选粉效率差（选粉效率40%左右)、选粉精度不高，回磨粗粉中有大量合格细粉（45μm筛余含量50%以下）入磨，造成磨机重复做功能耗大，我公司辊压机做功相对较好，入磨物料比表面积高达240㎡/Kg。O-sepa选粉机普遍为四点入料，存在入料不均匀现象，我公司选粉机顶部物料输送方式为斜槽输送：物料由斗提机进入主斜槽，再由主斜槽一前一后分别进入两节分斜槽，再由分斜槽一前一后分两个溜子进入选粉机，如此入料势必导致物料向低势位流动较多；由于主斜槽与分斜槽布置不合理，主斜槽斜度大，物料流动性好，分斜槽斜度小，磨尾排出碎球杂物易沉积在远端分斜槽口，导致选粉机入料不均，选粉效率低。改造方案如下：
（1）首先从选粉机入料形式及角度等方面优化提升，将传统四点入料做出如下三点改造：①针对斜槽分料不均，在主斜槽与第一个分斜槽内设计分料板，在第二个分斜槽入第一个溜子处再次设计分料板；②将第一个分斜槽去除，由溜子代替，同样在溜子内根据下料角度设计分料板保证入料均匀性；将第二个分斜槽入第二个溜子的斜槽去除，改为溜子；③改造后原入料溜子与新增溜子形成八等分，物料分八点进入选粉机撒料盘，在原溜子上端设计分料板便于分料，从而使进入选粉机的料幕更加均匀（见现场图-1）。
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现场图-1
（2）在N-4000型O-sepa选粉机原有的二次风口90°方向上新增加一个冷风口，该冷风口开度使用执行器控制，中控可随时调节，既给选粉机补冷风，在夏季时降低成品水泥温度，又可避免风道积料，提高选粉效率。
（3）在N-4000型O-sepa选粉机两个椎体上各增加3个三次风口，将滑落下的物料中的细粉再次带入分级面进行筛选，降低回粉中的细粉含量。
3 实施效果
改造后N-4000型O-sepa选粉机效率由40%提高至58%，回粉中的细粉含量大为减少，水泥磨台时提高10t/以上，吨水泥电耗降低约0.86kwh/t，年节约电费50万元，3个月即可收回投资。
4 结语
经过数月的运行证明，两台N-4000型O-sepa选粉机的改造十分成功，目前工作性能十分稳定，目前选粉效率高，系统平均提产达5%以上且产品质量控制灵活，节电明显，经济效益十分显著。
参考文献
[1]杨丹, 江元华, 安玉丽. N-2500型O-sepa选粉机的改造效果[J]. 水泥工程, 2006(6):56-56.
[2]陈强,刘君彦. O-Sepa选粉机的改造[J]. 水泥(11):62-63.
[3]杨丹,江元华,安玉丽. N-2500型O-sepa选粉机的改造效果[J]. 水泥工程.
[4]尚义华, 何纪纲, 吕志庆. 提高O-Sepa选粉机选粉效率的技术改造[J]. 水泥, 2017(8).
论文作者:武培量、王宁、丁凯
论文发表刊物:《科技新时代》2019年11期
论文发表时间:2020/1/8
标签：斜槽论文; 水泥论文; 物料论文; 效率论文; 风口论文; 电耗论文; 细粉论文; 《科技新时代》2019年11期论文;