摘要：近年来，在水电站发展的过程中，已经开始采用大型立式的水轮发电机组开展生产活动，有助于提升运行性能，为水电站的正常生产夯实基础。然而目前在大型立式水轮发电机组轴承安装方面还存在问题，尚未统一安装方式与标准，严重影响整体工作技术性与效果，针对于此，下文分析水电站的大型立式水轮发电机组的实际情况，提出几点轴承安装建议。
关键词：大型立式水轮发电机组；轴承；安装方法
大型立式水轮发电机组轴承安装的过程中，应遵循秩序性的原则，按照具体的顺序进行安装与调控，及时发现其中存在的问题，采用合理的措施解决问题，确保全面提升整体发电机组的轴承安装工作科学性与合理性，满足当前的实际工作要求。
一、案例分析
乌弄龙水电站安装四台套水轮发电机，其额定转速为115.4r/分钟，额定功率为247.5mw。在发电机组安装的过程中，每台套设备中均含括定子机座组元器件、定子叠片元器件、定子绕组下线与接头元器件、转子支架组焊部分、磁轭叠片部分、磁极挂装部分、上机架与下机架的组焊部分、推力轴承与上下导轴承的安装等等，其中，轴承的安装属于重要工作内容与项目，只有针对轴承部分进行合理的安装与协调，才能更好的维护发电机组的稳定性。该发电机组属于立轴半伞类型的结构，设计了上导以及下导类型的轴承与推力轴承，其中，推力轴承主要设置于机架中心体的上方推力油槽之内，主要支撑结构为下机架部分，而上导轴承设置于上机架中心体之内，下导轴承设计在下机架的中心体之内，应根据发电机组的轴承安装特点与要求对其进行处理[1]。
二、大型立式水轮发电机组轴承安装方法
（一）明确轴承部件的安装要求
发电机组的轴承安装，需要满足以下几点要求：①机架部分上面的推力轴承座中心偏差需要控制在1.5mm左右，水平差控制在0.2mm/m，以便于针对轴承进行安装。②弹性推力轴承的安装，需要采用刚性形式盘车检查机组轴线的摆度状况，对镜板外缘的轴向摆度进行检验，不可以超过0.1mm。③机组轴承的安装，需要结合机架实际情况进行处理，遵循科学化的原则。对于大型立式水轮发电机组而言，轴承的安装主要在发电机轴连接、下机架组装、定子组装、下机架回装工作完成之后进行。①需要做好推力轴承的安装工作，同时需要合理的设置制动系统，结合实际状况进行转子的组装与吊装处理。②开展转子连轴处理工作以及上端轴安装工作，在保证安装质量的情况下，合理执行上机架的组装、吊装与固定处理。③正确检查与调整机组轴线，安装上机架以及轴承部件，根据工程的特点与标准进行质量的检查与技术验收[2]。
（二）吊装施工措施
在轴承吊装施工之前，需要将下导轴承之内的挡油圈临时固定，将其设置于发电机轴下的导轴领部位。安装轴吊具，对发电机组的轴进行缓慢的起吊处理，对法兰水平进行合理的检查，在满足连轴的要求之后，对法兰上的高低点进行配合对称布置；在下机架吊装之前，水轮机零部件及设备全部吊到水车室中，下导轴承油冷却器与底盘等，都随着发电机下端轴吊入到机坑之内，在大轴上面临时悬挂。对于下机架而言，可以利用支臂上面的吊耳吊装，合理的做好钢丝绳与油槽的保护工作[3]。
（三）导轴承以及推力轴承的安装
第一，发电机属于立轴半伞式结构，设置了上导、下导轴承和推力轴承，推力轴承主要设置在下机架中心体上方的推力油槽内，由下机架支撑，上导轴承设计在上机架中心体内部，下导轴承布置在下机架中心体内部。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆推力轴承与上、下导轴承冷却主要使用内循环水冷却方式，电站技术供水系统提供的水实现冷却目的。上、下导轴瓦主要就是分块扇形瓦自调类型的使用结构，上导轴承瓦的数量是12块，下导轴承瓦的数量是12块。导瓦间隙主要采用斜楔的方式进行合理的调整固定。（1）在大型立式发电机组轴承安装工作中应重视下导轴承瓦的安装处理，结合盘车数据针对瓦的间隙进行计算处理，针对下导瓦的垫块进行合理安装。瓦的间隙为 ，相关公式为： ，在公式中， 为垫块与轴领之间的具体距离、 代表的是导瓦厚度、 代表的是瓦背球面支柱沉头槽的深度、 代表的是支柱螺钉头部的厚度、 代表的是调整垫圈厚度。在此期间，需要针对下导轴承的单边间隙进行合理的设计，将其设定成为0.39mm[5]。然后结合计算的具体内容与情况，将垫片穿入到支柱螺钉以后，将其与导瓦相互连接。（2）安装就位之后，采用塞尺进行相关抱瓦间隙的复测处理，在符合盘车数据要求以后，可以按照以下几点要求开展工作：①对于上导轴承瓦而言，与下导轴承瓦的安装方式相同，需要按照单边间隙0.289mm的规格进行导瓦的安装处理。②需要结合设计图纸的要求，针对机组的辅助接线部分的安装，保证辅助接线走向的合理性，保证线夹的固定可靠，保证绝缘电阻的应用质量符合标准。③需要针对下导推力油槽进行合理的清理，结合设计图纸的要求，开展油槽盖板的安装工作，对密封盖进行合安装，此时应注意密封环的状况，在入槽后应松动有弹性，并与轴领有着良好的接触[6]。
第二，推力轴承实际安装的过程中，需要采用刚性的支撑形式开展相关的安装工作，在机组安装到位之后，将中心偏差设定为0.5mm到0.8mm之间，高程偏差为1mm。针对镜板与相关推力瓦抗重螺栓零部件进行清理之后，安装挡油圈与轴承座，对机座垫板进行钻孔处理，打入销钉。然后进行抗重螺栓以及托盘结构的安装，合理的设置推力瓦，针对限位螺钉进行合理的设置。吊装镜板之后，应做好轴承颈部、推力头以及卡环的装配工作，最后对推力轴承的受力进行合理的调整[4]。在推力瓦水平度符合要求之后，针对镜板以及推力头进行处理，采用螺栓将两者连接起来。在此之后，安装油冷却器设备、密封油挡设备、油水管路设备等等。将转子吊入到机坑当中，与发电机组的主轴相互连接，再与推力头相互连接，此时暂时由风闸承担转子的重量，最后要求针对油箱压缩量进行测量，如若推理轴承处于在自由的状态之下，镜板下缘处应当设置百分表，在使用之前设置归零。计算并分析相关数据，将百分表所测量的数据信息误差控制在0.3mm到0.35mm之间，确保符合推力轴承日常测量工作要求。
结语
轴承属于水轮发电机组中较为重要的组成部分，直接决定其运行效果，如若不能保证轴承安装质量符合要求，将会导致发电机组的整体运行效果受到影响，因此，在对大型立式水轮发电机组轴承进行安装的过程中，应总结丰富经验，编制完善的计划方案，确保结合部件的安装要求开展工作，提升轴承的安装质量与水平，达到预期的工作目的。
参考文献：
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[6]张德选, 张晓刚. 巨型水轮发电机推力轴承甩油处理[J]. 水电站机电技术, 2016, 39(1)：68-71.
论文作者:蔡智
论文发表刊物:《电力设备》2019年第3期
论文发表时间:2019/6/11
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