（南京钢铁联合有限公司，江苏南京210035）
摘要：在科学技术不断发展的背景下，起重机械设备有着广泛的应用前景，其将会越来越多地被应用于企业生产经营中去，因而检验工作也变得越来越复杂、越来越重要。起重机械的检验工作能够有效地降低安全事故的发生，延长机器的使用寿命，所以必须重视起来。
关键词：起重机械；检验；要点问题
前言
起重机械的检验工作对于后续起重机械的安全使用有着重要的意义，检验人员要严格按照检验要求和检验流程对起重机械进行检验，杜绝漏检、误检等情况的出现，在保障相关人员生命安全的同时，能够提高起重机械工作环境的安全性，使其更好的为城市建设服务。
1起重机械检验技术要求
不同的功能对应不同的起重机械型号，每一种型号的起重机械设备都有与其对应的检验技术要求，但在检验过程中都是按照以下原则进行的：
首先，在对起重机械进行检验前，需要熟读理解对应的检验技术规范，利用符合检验技术的方法对其进行检验；其次，需要对起重机械不同位置的零部件进行全方位检查，检查不同种类的零部件是否存在损坏、功能是否有效等。起重机械设备的零部件多而复杂，大致包括电磁铁、挂钩、吸盘、集装箱吊装用具、高强螺丝、吊链、钢丝绳套管、滑轮、卷筒、制动设备、齿轮、锚链、车轮以及安全钩等；再次起重机械主要受力构件的焊接缝隙也是检查的重点，拿焊接缝隙来说，尤其对于主梁盖板、腹板以及翼缘板等拼接的地方焊接情况进行仔细全面的检查，避免出现开裂等问题，一旦出现问题，要与相关技术人员进行告知，及时解决。对于长期在摩擦作用下使用的零部件，如钢丝绳、吊装工具、滑轮、齿轮、等的磨损消耗情况也要按照严格的标准进行检验；对于零配件的焊接缝隙、专用的零配件都要根据对应的检验标准和方法进行检验。
2起重机械检验中存在的问题
2.1起重机械缓冲器问题
2.1.1缓冲器与止挡装置的不搭配
这种问题主要常见于桥式起重机械，缓冲器和止档是起重机械的重要装置，如果起重机械安装时出现牢固程度低、安装位置过低，会导致起重机在运行时在端部与止档的碰撞，严重时会产生起重机械车轮的变形、歪斜，不但容易引起起重机械的啃轮，而且容易形成车轮寿命的降低，更会对起重机械的安全影响。
2.1.2防风装置取代缓冲器
在龙门式起重机械中，一些安装厂家或使用单位将起重机械缓冲器擅自拆除，用防风装置取代缓冲器，留下在强风施工中起重机械的安全隐患。
2.1.3起重机械葫芦小车缓冲器问题
在单梁起重机械的设计或安装过程中一般在主梁一侧的端部设置葫芦小车缓冲器，由于缓冲器安装和设计的原因会导致葫芦小的开式齿轮所带动的主动轮（单缘齿轮车轮）的轮齿相碰撞，不但造成缓冲器的破损、脱落，而且容易造成葫芦小车开式齿轮形成损害。
2.2限位器失灵
起重机械中，限位器主要可以分为上升和行程两种限位器，这是保障起重机械运行正常的功能型装置，由于起重机械在运行中负载大、使用时间长、上下运行次数多，在不规范操作或者设备维护不力的情况下，常会产生失灵。
2.2.1起重机械限位器操作的失误
操作失误的主要表现为斜吊，这会引起钢丝绳运动路径的变化，并会形成在倾斜方向对导强器的压力，容易导致在起重机械运行中出现钢丝的缠绕，进而会产生动作缓慢、脱落等问题，最终导致起重机械限位器失灵。
2.2.2起重机械制动器制动松动
起重机械的制动刹车片会因长期使用而产生磨损过大的问题，出现老化、间隙过大、磨损严重等现象，进而导致起重机械制动器制动松动、滞后，特别容易引起冲顶事故的产生。
2.2.3起重机械小车制动过紧
起重机械小车在运行中，如果制动过紧将会出现吊钩因惯性作用引发距离摆动，并产生对起重机械主梁的侧向压力，进而影响导绳器和上升限位器出现制动提前或滞后，不点对限位器螺杆有伤害，还容易产生冲顶事故。
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2.2.4起重机械大车制动过紧
起重机械打车制动过紧的损害与斜吊损害相仿，起重机械大车制动后，会因过紧的制动形成吊钩的纵向或横向变动，对钢丝绳、限位螺杆、导绳器产生严重的危害，容易形成各种起重机械事故。
2.2.5起重机械限位器问题
首先，起重机械限位器的螺杆触动触头在吊钩下行时，不能及时与触分离，导致起重机械的上限位器一直处于动作位置，引发起重机械的吊钩只能下行。其次，起重机械上升限位器的进线接头出现反接，导致吊钩在到达一定高度后只能上行、不能下行。再次，起重机械上升限位器接线不牢，导致接线脱落，在外观上虽然不能被检查发现，但是在限位器动作时会产生断电保护作用失灵。最后，起重机械限位器螺杆上的停止滑块松动，这会连带地导致螺杆滑动，影响螺杆的运动和触发触头开关等问题，导致起重机械限位器不产生动作。
2.3电气线路问题
2.3.1接触器控制失灵
手电门上的紧急开关直接与各按钮的控制线相串联，使得紧急开关直接与各按钮的控制线相串联，使得紧急开关只能控制手电门上的控制电源，而不能控制起重机的总电源。
2.3.2起重机械接零、接地问题目前所检验过的起重机都是采用三相四经制中性点已接的低压供电系统，在地面电源行为表现起重机上接线时，一定要采用四芯电缆，三芯作为火线，另一芯则与供电系统的零线相接。这芯零线一定要接到起重机的金属结构或大车轨道上。
2.3.3起重机械接线混乱
许多起重机械电气元件损坏后，维修人员图方便，不按原来的线路连接而是单独接线，使线路变得混乱、无序。有的安全装置损坏后、维修人员不是修复、更换安全装置，而人为地将安全装置的线路知接，失压保护、零位保护、紧急开关及各类限位器的失灵就是这种原因造成的。
3解决起重机械检验问题的措施
3.1起重机械限位器失灵的技术检验
从对起重机械限位器失灵的种类分析可以看出，人为因素是产生起重机械限位器失灵的主要原因，所以，必须在起重机械检修过程中提高造作的规范性，关注限位器的关键和细节，从加强技术运用的角度，消除限位器失灵的隐患。
3.2起重机械缓冲器问题的技术检验
应该针对起重机械缓冲器常见的问题积极开展技术检验，要注意检验和操作过程的规范性，要有计划地降低检验的速度，防止起重机械缓冲器检验中出现的事故。
3.3起重机械电气线路问题的技术检验
起重机械应该采用中性点接地，应该在采取软电缆供电，零芯线可随电缆一并进入起重机的电气箱，连接在电气箱的外壳上；如起重机采用滑线供电的，零线则就连接于大车轨道上，并在轨道的接头处设跨接线即可。
3.4制定起重机械使用操作规范并监督执行
对于起重机械设备的使用，有着明确的操作规范，作为操作人员应时刻遵守并严格执行。施工现场的指挥人员和设备安全员是确保设备正常运行和安全生产的监督者和管理者，因此应加强其约束和管理的力度。使操作人员的自律和监督人员的管理相结合，做好设备使用前后的安全防护工作，杜绝机械设备超负荷、带病作业以及操作人员的疲劳、酒后作业。作业条件不同，操作中应注意的重点环节也会有所不同，操作人员在作业前应切实了解和明确作业条件，作业中重视重点环节，做好作业后的相关操作。
3.5做好对起重机械的维护工作
要做好电气设备的电源与线路的安全保护工作，经常性对起重机械的总动力电源进行失压维护，还需对主隔离开关进行隔离保护，对电气元件或安全装置进行定期检验，从而减少单独接线或人为将安全装置线路短接而导致的接线混乱问题发生。
4结语
经济与科技的不断发展，使得各式各样的起重机械得到了广泛的应用，机械设备作为特种设备，寄易发生安全事故，因此，其检验工作极其重要。缓冲器与止档、限位器失灵及电器线路问题是检验时经常出现的几个问题。必须做好这些问题的处理意见，才能保证起重机械安全、稳定地使用。
参考文献：
[1]秦定林．浅谈起重机械检验中设备常见问题[J]．中国机械，2014（5）
[2]张忠成．起重机械检验中存在的问题及解决措施探析[J]．中国新技术新产品，2012（13）
[3]刘文革．起重机械检验中存在的常见问题分析[J]．黑龙江科技信息，2009（34）
[4]陈曦．探讨起重机检验过程问题的处理对策[J]．大观周刊，2012（39）
论文作者:邹镜亮
论文发表刊物:《建筑建材装饰》2015年9月下
论文发表时间:2016/9/8
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