摘要：在大体积清水砼浇筑的项目施工中，经常出现质量问题和通病。为减少这些问题，管理人员必须做好事前质量控制工作，确保大体积清水砼浇筑的施工质量。
关键词：大体积清水砼；质量控制；通病防治；
近几年国内建筑日益增多，建筑业的快速发展不但对设计阶段提出了更严格的要求，也对施工阶段提出了更高的标准，这无疑对设计与施工来讲面临着新的挑战。如何在施工阶段事前制定专项施工方案和保障措施，实施过程中严格按方案执行与检查，事后认真总结与分析已经成为高层建筑施工的重点和难点。下面就建筑施工项目中大体积清水砼浇筑质量控制及通病防治进行分析与研讨。
1.大体积清水砼浇筑质量通病
建筑施工过程中大体积清水砼浇筑是非常重要关键的工作之一。大体积清水砼整体承受的荷载较大，从而要求清水砼必须整体浇筑，避免产生施工缝，以保证结构的整体性。大体积清水砼施工过程中易发生下列质量通病：
1.1模板工程引起的大体积清水砼质量缺陷
（1）模板材料的影响。模板材料的好坏，如模板材料本身的材质问题等，会直接影响大体积清水砼表观的质量。
（2）支模的影响。在施工中，经常会遇到模板板材厚度与规定偏差不符的现象和模板拼缝不严密的情况，这样会使得清水砼发生漏浆现象，拆模后的砼表面会有蜂窝、麻面等问题。
（3）拆模的影响。施工人员在拆模施工时，要注意拆模时间。如果承重模板拆除时间过早，会使得清水砼强度不够，产生裂缝。根据构件类型的不同，必须让清水砼达到一定强度后方能拆除承重模板，非承重的侧模拆除过迟，清水砼会因养护不及时在表面产生裂缝。
1.2钢筋工程引起的质量缺陷
（1）在进行钢筋构件制作和焊接时的影响。在进行钢筋下料时，如果下料不准确，会造成模板无法就位的情况。绑扎钢筋时，扎丝多余的部分会向构件外弯折，长时间外露会在扎丝表面形成锈斑。
（2）钢筋材料的影响。有时，在钢筋或螺纹的表面会有一些锈蚀的情况，情况严重时会污染清水砼。因此，在进行钢筋构件制作时需要进行除锈和去污处理。
（3）钢筋保护层质量的影响。普通的砼周围会有装饰材料的保护，而大体积清水砼却裸露在周围的环境中。很多施工中，保护层和垫块布置不均匀，会使得保护层的施工质量受到影响。在保护层或保护层垫块布置较薄弱的位置出现清水砼内毛细水管渗透的情况时，钢筋会发生锈蚀使得钢筋的体积增大，引起清水砼爆裂，同时，钢筋表面锈水挂流会污染立面。
1.3大体积清水砼工程引起的质量缺陷
（1）清水砼配合比的影响。对大体积清水砼的工作性影响最大的因素就是配合比。在大体积清水砼工作性不良时，会出现沁水、离析和流浆等情况，使得大体积清水砼表面出现水印和气泡等。如果大体积清水砼的坍落程度较大则会发生严重砼沁水。如果采用的是不透水的钢模板材料，清水砼拆模后会发现沁水位置与其他位置外观差别较大。
（2）清水砼搅拌工艺的影响。如果在大体积清水砼搅拌时，搅拌的时间不够充分，会使得清水砼的组分不均匀，使得其表面有色差。如果搅拌的时间过长，一些不坚硬的粗骨料等会发生脱角等情况。投料顺序不正确也会出现搅拌不充分的情况。
（3）清水砼浇筑工艺的影响。在进行大体积清水砼浇筑时，需要控制好浇筑高度，清水砼倾落的自由高度应控制在2m内。如果清水砼倾落的自由高度大于2m，会出现离析现象，使得清水砼表面出现分层情况。如果自由下落高度超过2m时，需要采用溜槽进行浇筑。在进行振捣施工时，如果大体积清水砼的厚度较大，振捣机械的性能可能不能达到影响深度。如果清水砼厚度较小时，也会对振捣施工有影响，使得清水砼出现蜂窝等情况。
2.清水砼施工质量的预控措施
2.1对原材料进行控制
将大体积清水砼的施工材料和普通的砼材料进行对比，其实区别不是很大。大体积清水砼的搅拌配料会选择粉煤灰水泥和矿渣硅酸盐品种的水泥等的中等水泥，需用这种水泥做为搅拌配料的好处是不容易在砼中结块，可以达到较好的质量要求。大体积清水砼的构成材料中较关键的物质是骨料。技术人员在选择骨料时需要进行多种骨料的对比，选择出膨胀系数较低、表面较为平整清洁的骨料。砂子应选择中砂，控制砂子中的泥含量小于3%。要求石子是较大直径的碎石，控制泥含量在1%内。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行粉煤灰选择时，技术人员应将其细度与水泥颗粒进行比较，两者应相差不大。在浇筑时应选择清洁水做为浇筑用水，保证清洁水中不含有过多杂质。技术人员应尽量掺入外加剂减少不必要的水泥使用量。在掺入外加剂时应确保外加剂的质量，技术人员应按照合理的比例进行掺入。
2.2大体积清水砼的浇筑控制
在进行大体积清水砼连贯浇筑时，可以选择两种方式进行，一种是推移方式，一种是分层方式。技术人员应注意做好施工缝的设置工作，并且还应按照振捣机械的振捣深度来确定清水砼的摊铺厚度。在进行连续浇筑时，技术人员需要注意浇筑时间和每一层的浇筑时间间隔，保证相邻操作的连贯性。必须在清水砼未出现初凝时进行次层浇筑。准确确定清水砼的初凝时间，可以使用施工现场实验的方式来确定最终的使用方式。
（1）施工缝的处理
在施工浇筑时，为防止出现施工缝，一定要进行连续浇筑，同时还要根据清水砼的和易性和振捣控制好铺摊厚度，一般情况下，如果采用人工方式进行清水砼的浇筑施工，应将砼铺摊厚度控制在400mm左右，如果采用泵送方式进行清水砼的浇筑施工，应将砼铺摊厚度控制在600mm左右。
在进行大体积清水砼分层浇筑施工时，设置水平施工缝应注意以下几点：
1）进行分层浇筑施工前，由施工人员在清水砼的表面均匀地撒入粗骨料，并将清水砼面皮上的石子清除干净；
2）在已浇筑的清水砼初凝前，施工人员需要及时的使用清水清理砼表面；
3）在浇筑下一层清水砼前，施工人员需将本层清水砼表面的积水完全清理。
（2）加强对清水砼温度的监控
在施工时，为了及时对清水砼表面温度变化值及内部的温升值进行监控，需要在承台内增设若干个温度测试点，每个温度测试点内有两根温管，分别监控清水砼表面温度变化和内部温升变化。监测清水砼表面温度值的温度测量管需在超出清水砼表秒大约100mm处放置一个100的红色水银温度计，以方便读数。清水砼浇筑前5天，每天每2h进行一次测温，第六天后每4h进行一次测温，在清水砼表面温度趋于稳定后结束测温。监测清水砼内部温度的温管将放置在承台砼的中心位置，从而准确地测量清水砼中心温升的最高值。
3.大体积清水砼的振捣施工控制
清水砼的振捣环节最为重要，施工时需要重点进行控制，一定要在大体积清水砼泵各个浇筑带的前后安装振动棒：前面的振动棒能有效保证下部砼密实性较好，所以，这时的振动棒，必须设置在最下面一层钢筋砼的坡脚位置；后面的振动棒能够有效捣实上部砼，一定要将它设在砼的卸料点。一定要控制适当的振捣时间，通常情况下，振捣时，当清水砼表面出现浮浆，并且不下沉时为振捣的最佳停止时间。要想有效降低裂缝出现的概率，应该将清水砼的水灰比降低，水的用量方面要严格控制好，进行振捣时的力度一定要把握得当，必须要有较强的力度，以便避免出现浇筑跑浆的问题。
4.大体积清水砼浇筑后的养护控制
在清水砼进行二次收面后，应及时在其表面覆盖塑料薄膜或麻袋等养护措施，对于已达终凝的地方应及时搭设养护棚，对该区域进行全封闭养护。在进行核岛砼的养护时，技术人员需要注意不同时间不同部位的清水砼温度变化，根据不同情况采取合理的养护。
核岛底板基础砼温度变化主要分两个阶段：
升温阶段：在底板砼浇筑施工结束后的3天至5天会有升温情况，主要是因为水泥的剧烈水化反应造成的清水砼内部温度过高，使得清水砼的内部处于受压的状态。在升温阶段，技术人员应做好措施，避免清水砼的内外温度差太大，引起表面裂缝。也可以通过养护大棚来避免阳光直射的情况。通过人工喷雾的方式，技术人员可以对棚内湿度有一定程度的控制。
降温阶段：当水泥水化反应释放的热量速率下降到底板砼向环境散热速率以下时，清水砼的内部温度会快速降低。这时，技术人员应做好养护工作。技术人员可以对其外表进行保温处理，使得砼内部的热量散失情况得到一定的改善，减少断面上的温度梯度，降低内外温度差。为了增大清水砼的强度，可以将砼的散热时间延缓，充分发挥清水砼的松弛和徐变作用，减小内部拉应力。
5.结语
在进行大体积清水砼施工时，管理人员要在施工前做好相应的砼施工质量控制方案，特别是砼原材料、配合比等方面。在施工过程中，加强质量管理工作，保证大体积清水砼浇筑的质量。
参考文献：
[1]GB50 204-2002，砼的结构工程与验收规范[S].
论文作者:游有文
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/4
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