周文忠
深圳市康奈特电子有限公司
摘要：随着社会的发展和经济水平的提高，机械设计制造业有了进一步发展，这也就使得机械模具设计工艺技术更加先进。此次研究先对机械模具设计、机械设计制造工艺的发展进行了阐述，而后分析了机械模具设计工艺技术的现状，并对机械模具设计工艺技术的发展趋势进行了相应探讨。
关键词：机械模具；设计工艺；技术探讨
引言
时代的发展，我国制造业进入高速发展的时间段，此时间段里，不少加工制造企业抓住发展机遇，生产出形形色色的高端产品，这就对技术的准确度要求越来越高，世界经济的发展，使得制造业环境内的对抗越来越激烈，公司和企业要想在激烈竞争的社会中找到属于自己的一篇天地，就需要找到问题的根源，并寻找最佳解决方案。当前，胶合板类的商品和塑料加工成型的动词日益增加，不同材料有不同的加工工艺，要想成为一名合格的设计师，就需要熟悉不同的材质和性能，以及相应的加工工艺。只有这样才能生产出精度和可靠度较高的产品。传统的方法是对原因的机械构件进行最直白的加工处理，现在又衍生出来一种新的加工方法，就是对每个独立的单元进行加工，单元的组合，组合成具有产品功能的产品，这样也可以体现出产品的灵活性和可组合性。还有相关的计算机软件也给模具设计的发展提供提很多有益的条件，进而促进机械模具设计的发展。
1机械模具设计概述
①机械设计机械设计具体表示以运用要求为基础，针对机械运行原理、结构、相关零件材料与形状尺寸、润滑方式等加以构思，并进行有效分析与计算，把其变换成详尽的描述，为机械制造给予依据的工作过程。其可谓是机械工程中的关键成分，可视为是机械生产的首个环节，对机械性能具备决定性作用。机械设计加工制造方式较为多元，以往的方式即针对原有的机械构件实施最为直观、简洁的加工处理，直至当前演变形成了新型加工方式，即针对所有独立单元实施加工处理，经由单元和单元组合，构建产生存在较好功能的产品。如此能对产品具有的灵活性、可塑性加以体现。现如今，较多交通工具以及通讯设备具有的制造辅助件均是借助此方式构建所得。②模具设计就模具而言，即基于既定结构形式，借助相应手段让材料成型的工业产品之一，还能对相应形状与尺寸要求的工业产品零部件的工业产品之一进行生产。譬如大型机械设备，飞机、汽车等；小型物品，茶杯等，它们均需借助模具成型。要知道，经由模具生产制造的构件对应的精度、一致性抑或生产效率等，均是其他加工技术、方式难以比拟的。可以说，模具在相应层面对产品质量、经济效益以及新产品开发水平具备决定性作用，因而其也被叫做"工业之母"。而就模具设计而言，即对企业模具实施数字化设计，囊括型腔模和冷冲模，也就是将以往的模具设计工艺技术为基础，对先进的数字化设计工具加以利用，改善模具设计效率与效果，缩减模具设计周期。
2机械模具设计工艺技术
2.1设计和制造技术一体化发展
就机械模具的设计来看，计算机这一辅助设备获取了极为宽泛的运用。机械模具由刚开始的设计至后续制造达成了一体化。此生产模式不但对模具设计过程进行了优化改良，也达成了生产方式自动化的目的。在针对机械模具构建模型并进行数控加工期间，对三维设计具有的优势特征得到了有效发挥，不但改善了机械模具设计效率，也赋予了模具设计极强的合理性。具体做法为，针对机械零件实施形态仿真设计期间，对数字模拟方式进行利用，以此探寻最佳模具机构与制造方案。在对大规模机械模具进行锻造定型以及塑件成型期间，不管是其大小抑或精确性等均不会对模拟成型产生较大干扰。
2.2设计模具分型面
设计模具分型面的用处主要是用来分割工件,从而生成用户希望得到的体积块,分型面选择的合理与否,对造型工艺、铸件质量、工装设备的设计与制作有着重要影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆分型面的选择要在保证铸件质量的前提下,尽量简化铸造工艺过程,以节省人力物力。在选择分型面时要考虑以下原则:分型面的选择应保证模型能顺利从铸型中取出,这是确定分型面最基本的要求。因此,分型面应选在铸件的最大截面处;应尽量使铸件的全部或大部置于同一砂箱,以保证铸件的尺寸精度;应尽量减少分型面的数量,并尽可能选择平面分型,为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚,应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。ProE模具设计模块提供了多种建立分型面的方法,根据上述分型面的设计要求结合吊钩的结构特点,可选用草绘截面拉伸方法产生分型面,产生的分型面。
2.3严谨模型工具技术
随着当今社会的发展,加工制造的方法有很多，传统的方法是对原因的机械构件进行最直白的加工处理，现在又衍生出来一种新的加工法，还有就是对每个独立的单元进行加工，单元的组合，组合成具有产品功能的产品，这样也可以体现出产品的灵活性和可组合性。如今,不少产品中的零件通常是按照制造和改善模型工具制造而成。严谨的模型工具技术对现在先进制造业的发展做出了重要的贡献，随着当今科学技术的发展，也为模型工具技术的发展准备了必要的条件。
2.4注射模中新技术的利用
就注射模而言，新技术持续被利用。如热流道技术位于注塑行业获取了宽泛运用，其运行原理即经由元器件给模具提供热度，确保塑料熔融形态，以此进行高品质成型塑件的制造，从而缩减原材损耗并节约资源。同时，注射成型中还对气体辅助注射新技术进行了利用，其运行原理即将氮气为辅助注射对象，优势即注射期间不具备较大压力，能对熔体较好的流动性进行维持，所得产品不会轻易变形，且翘曲率校，外形质量好。
2.5隐微的制造工艺
当前,制造业越来越发达，过半数的电子产品和软件设施也变得越来越微小，可以说隐藏在产品当中，那么也就意味着其里面的制造配件也在相应的减少，比如以前的手机和电脑不仅占地大，并且很重，隐微技术的发展把当今电子设备和通讯工具变得越来越小，随身携带都不成问题。隐微的制造方法非常适应于当今的新产品中，例如iPad，耳机等新兴的产品。正是应用隐微的加工方法才能生产制造出符合现代审美的功能和造型兼备的新产品，才能促进我国的先进制造业不断向前发展。
3机械设计制造工艺的发展
数百年前，还不具备专门进行模具设计的职业，他们通常被叫做工匠亦或百工，具体是进行石器的打磨，因而当时被叫做石器时代。当时的制造业未获取较好发展，不但精确性不足，且安全、适应性普遍低下，功能与造型均处在初期。直至新时代，社会不断进步，生产技术得以优化，机械设计制造开始将精度与安全置于首位，以此改善产品质量与性能。21世纪，社会较之以往具有翻天覆地的变化，各大领域均开始加速发展，市场接近饱和，这便对模型加工制造出具了新要求，以往的模型生产已与时不符，需以先进的模具设计、模型生产为主。在此形势下，各大畛域均开始引入、应用先进技术，对高端模具加以设计、制造，望以此为企业或行业发展予以支撑。如此也就表明，要想国家整体发展水平得以提升，便需注重先进模具设计、模型生产技术的优化利用。特别是模具设计人员，不但需充分了解相应软件知识，也应享有实践操作能力，仅有如此方可设计、制造出更多优秀的产品。
结束语
在国内机械模具技术获取较好发展的同时，机械模具设计工艺技术水平也有了显著提升。此次研究先对机械模具设计、机械设计制造工艺的发展进行了阐述，而后分析了机械模具设计工艺技术的现状，并对机械模具设计工艺技术的发展趋势进行了相应探讨。
参考文献
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[2]赵天宇,李想,杨峰.CAD/CAE技术先进设备当中的应用[J].2005,31(4):33-46.
[3]刘涵,何爽.冲压工具模具设计[J].锻压技术,2005(1):37-53.
论文作者:周文忠
论文发表刊物:《中国西部科技》2019年第23期
论文发表时间:2019/11/27
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