关键词：化工工艺；节能降耗；技术研究
引言
随着人们对于自然环境了解的不断深入，也逐渐意识到了保护环境的重要意义，人们保护环境的方法也逐渐从不乱扔垃圾、不乱排污水转变为减少污染物的排放以及降低不必要的能源消耗。那么，作为需要承担社会责任的化工企业，则更应该通过优化生产工艺的方式减少能源的消耗，实现产业升级，在运用等量能源的同时，生产出更多保质保量的产品。并且，节能降耗方法的选择也要根据化工生产工艺的发展情况进行选择，这样才能保证节能降耗技术的有效性。
1．节能降耗技术的主要内容
节能技术在进行研究设计的过程中应根据化工生产的具体过程进行，对不同的生产流程进行改进优化。不同的生产工序其在能量的消耗和原材料的需求上存在着巨大的差异，基于此原因，技术人员在进行设计时，要对不同生产方式中所需要的各类原料以及能源耗费量进行深入化研究分析。该技术的主要原理为通过对现有的工艺流程及原料进行优化从而实现能耗的降低，对原料的使用量进行合理的优化。在研发过程中，要准确的计算出生产中的热量和最终所得产量。总而言之，该技术的出发角度应为优化工艺，在保证效率不遭受影响的前提下降低能耗。
2．目前化工工艺中常见的能耗来源
自从化工企业出现以来，人们就将其认定为高能耗行业。通过对我国目前处于生产状态的化工企业进行调查发现，很多化工企业都存在着不同程度的资源浪费，具体的浪费表现有以下两个方面：首先是最小功，其次是能量消耗。从理论层面上将，最小功就是为保障生产所必要的速度创造良好条件，并通过推动生产工艺往更好的模式发展，同时将能耗控制在最低水平。针对能量损耗进行讨论，则是目前的生产过程受到各种不利因素、不可逆因素的影响，造成能量以各种形式发生的损耗。从基础层面来说，理论层面的最小功节能潜力基本上为零，如果从能量损耗来讨论，企业可以通过借助特定的方法，消除各种因素所带来的限制和影响，并制定科学有效的措施，以实现节能降耗的目的。
3．化工工艺中常见的节能降耗技术分析
3.1添加阻垢剂
在化工生产过程中，往往会涉及到很多管道，这些管道内部会由于各种原因出现不同程度的结垢，结垢的种类也是十分多样的。结垢的产生一方面影响了化学污水的传输速度，另外一方面，对于一些需要受热或者散热的反应，结垢的出现在很大程度上会导致导热效率不良，进而影响化学反应的继续，并降低能源利用效率。根据化学反应特点选择适当的阻垢剂，能够有效避免结垢的产生，进而提高能源利用效率以及原料的转化率，从而进一步实现节能降耗。
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3.2对二氧化碳进行回收利用
化工企业在生产产品的过程中由于消耗一定数量的炭会产生大量的二氧化碳等有害物质，对空气环境造成极大的危害，对此，化工企业可以采用科学合理的方法对二氧化碳进行重复与利用，从而减少废弃物的排放，保护生态环境，减少环境污染，化工企业可以在比较宽阔、交通较为发达的地方进行投资，修建一条较为完善的二氧化碳管道运输线，将在生产过程中产生的二氧化碳通过管道运输到油田地区，将生产的二氧化碳作为开采油田的主要来源与动力，从而使开采机器减少对能源的开采性，提高油田开采的效率，除此之外，对二氧化碳进行回收与利用，可以有效的减少化工企业废弃物的排放，化工企业组建专门的研究队伍研究二氧化碳的重新利用技术，该企业在生产过程中利用该技术可以有效的利用二氧化碳，让二氧化碳发挥更大的经济效益与社会效益，从而促进社会经济的发展，保证化工企业的可持续稳定发展，维护生态平衡，保护生态环境[4]。
3.3降低生产设备的动力能耗
动力系统对于化工生产来说同样具有重要的意义，并且也属于能源消耗的主要部分。在实际生产中，降低生产设备动力能耗的方式有以下几点：（1）通过采用变频调速设备，根据生产的实际需要控制动力系统的能耗。在变频调速设备真正投入使用时，需要先根据生产实际制定与生产工艺相契合的调速方案，并对化工企业生产过程中涉及的阀门制定静态调节方案，让电机能够提供持续且稳定的调速，并保障平衡稳定的动作状态，尤其是在装置低负荷问题的解决上，可以通过规避电机长期处于工频运行状态的方法，降低电能的损耗。（2）对供热系统进行优化。化工生产工艺中往往存在一些吸热反应，这些反应的进行离不开热量的供给，所以化工企业在布置供热网络的过程中，应该尽量保持系统的紧凑，避免蒸汽、热水等承载热量的载体在运输过程中出现热量损耗等问题。同时还应该适当扩大热、冷能源流的转换范围，避免高热低用现象的出现，影响热能的利用效率。（3）提高水资源的利用效率，积极采用污水回用技术。水资源对于化工企业来说也是重要的资源，所以建议化工企业建立相应的污水处理装置，实现污水的回用，并加强企业人员的节水意识，提高水的利用效率。根据化工工艺用水系统进行全面的分析，全方面改变已有的传统技术，利用加点技术，控冷技术等逐渐对用水系统进行优化，重复循环利用工业生产中产生的废水，大大提高了化工企业的用水效率，通过整合多种水资源净化技术以此来提高水资源利用的效率，从而实现水资源废弃物的零排放现状，化工企业通过组织一批有质量的人才进行科研实践创新，大大缩短了工艺制造的环节，优化了产品生产链，从而达到节能降耗的目的。
3.4增加新工艺的使用、新技术的使用、新设备的使用
我国科学技术在不断发展，所以化工企业侧重于使用相对较新的工艺、使用新技术和使用新设备。既然现有化工过程相对落后，生产技术也落后，为了减少现代化工企业生产过程中的能耗，改进落后的传统工艺和生产技术不仅能保证化工企业生产的质量，还能提高经济效益。要升级传统工艺的技术，必须将能效高、转换效率高的生产工艺引入化工企业，从而提高化学产品的效率。如果在化工生产时减少化工设备的能量消耗，就可以启动换热器和空冷器来减少能量消耗。这需要增加新工艺的使用、新技术的使用以及新设备的使用。
4.结语
综上所述，化工产业承担振兴地区经济的重任，更应是节能降耗，发展循环经济的排头兵。积极响应国家政策的引导，夯实基础，建立目标明确、责任清晰、措施到位的节能目标责任和评价考核制度。强化节能减排管理，积极发挥技术和产业优势，坚持开发与节约并重、节约优先的原则，以理念、机制、技术和管理创新为切入点，大力推进资源节约型企业建设。在节能上不断创新将为化工装置安、稳、长、优运行打下良好的基础。国民经济要实现更进一步的增长，必须重视节能环保这项工作的落实。化工企业的生产经营与能源的消耗有着直接的关系。因此，在化工企业中需要全面推行节能工作。只有这样，化工企业才能为社会的发展做出突出的贡献，为人民生活水平的提高创造条件，为我国全面建成小康社会的目标奠定基础。
参考文献
[1]解虎.浅析化工工艺中常见节能降耗措施[J].冶金管理,2019(09):68.
[2]周世川,李玉良.化工工艺中节能降耗技术应用与优化路径探析[J].云南化工,2018,45(08):185-186.
[3]叶寒.化工工艺中常见的能源消耗方式以及节能降耗的对策[J].化工设计通讯,2018,44(07):198.
[4]王建东,雷守卫.浅析化工工艺中常见的节能降耗技术[J].山东工业技术,2018(16):192.
论文作者:梁传祥
论文发表刊物:《科学与技术》2019年14期
论文发表时间:2019/12/4
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