富蕴蒙库铁矿有限责任公司 新疆阿勒泰 836100
摘要：根据振动放矿机放矿原理和双（单）台板在蒙库铁矿下矿938m阶段系统建中的安装、调试情况，介绍和分析了振动放矿机安装中的技术要求及调试中的注意事项。
关键词：振动放矿机台板、机架、基础梁、激振力
引言：溜井振动放矿技术作为溜井放矿技术，目前，已经广泛应用于国内矿山，有效的改善了溜井放矿条件，提升了溜井放矿的能力。本工程采用XLZ 系列振动放矿机是一种新型的机电一体化放矿设备，由于溜井振动放矿机安装属于高危作业，在安装过程中存在安装不合理等原因，对以后的安装调试和运行中不断的暴露出很多问题。通过振动放矿机安装和调试技术的分析和运用，有效的解决和消除了隐患问题，改善了台板的工作状况，延长了振动放矿机的使用寿命。
一、振动放矿机安装及技术要求
（一）振动放矿机安装
1、双（单）振动台板基本结构相同，主要有台板本体、振动电机及减振装置组成，振动电机安装在台板下部，振动电机两端偏心块旋转，产生离心惯性力，迫使台板振动。在施工安装过程中首先溜井巷道顶板按照施工所需起吊锚杆数量、确定接地桩位置，接地桩用φ28mm螺纹钢制作，间隔300mm，深1500mm，凿岩工打注锚杆，将5T手拉葫芦固定在巷道顶板锚杆上，利用挂在顶板上的5T手拉葫芦先安装溜井振动放矿机两侧的挡板，挡板安装完成并确认后，在两侧挡板的上边框角钢旁割孔，架一根长4米，直径φ108mm的厚壁钢管做梁，在Φ108mm厚壁钢管梁上平铺一排Φ108钢管，钢管一头深入溜井底部的斜坡，另一端同厚壁钢管梁焊牢。钢管铺不到的地方用50mm厚木板铺严，安装人员在钢管梁两端用Ф30mm圆钢与振动放矿机侧板牢固焊接用作悬挂安全带，人员不准进入溜井中，在972各水平溜井口在搭设封口盘，严禁物件掉入溜井。
2、用Φ18mm绳头兜住大梁，用5T手拉葫芦挂住大梁尾部，并调整其倾角和位置，将大梁起吊安装到预埋件螺纹钢筋上，测量溜井水泥基础的尺寸，根据振动放矿机安装位置，确定大梁与预埋件螺纹钢筋焊接的位置。将机架与台板在平板车上组装好（包括振动电机、橡胶缓冲弹簧，安装端部、侧面、中间密封胶条），装好限位架调整位置，3T吊葫芦将机架与台板起吊到相应高度后，5T手拉葫芦与之联接，两者相互配合，5T手动葫芦上拉，3T吊葫芦下放，调整机架及台板的角度和位置，分别将机架与台板起吊到大梁上。将大梁、机架、台板安装到位后，调整振动放矿机安装位置，机架用螺栓与大梁连接。调整台板面下口至轨面的距离后，将大梁与预埋件螺纹钢筋焊牢。调整两台板的间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm，调整台板与水平面之间倾角为15°，将机架与大梁用螺栓紧固。按实际尺寸切割密封板和侧密封板并安装固定，密封板与台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
（二）、安装技术要求
（1)、两台板在同一平面内，且与水平面之间倾角为15°正负0.5°。2、台板安装技术要求：两台板中间间隙在2～5mm之间，两台板相邻面的高差小于10mm。密封板台板面间隙在4～7mm之间，与密封档板间隙小于5mm。
（2)、振动放矿机机架基础梁设计宽度310mm，基础梁间距900mm。机架梁预埋件采用δ=10钢板，钢板尺寸为200mm×350mm,每套放矿机垫四块。
(3)、基础梁浇筑后预留30cm预埋件螺纹钢筋，并穿插到放矿机机架与密封架中心部位约L=120mm。
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(4)、放矿机机架安装前将200mm×350mm的12块垫板焊接在基础梁预埋件钢筋上，测量垫板斜面夹角15°，每套基础梁上的垫板的测量数据一样，再将放矿机机架焊接到垫板上。
(5)、焊接的放矿机机架上测量6个点，下部3个点平面数据保持一样，上部三个点数据保持一样。
(6)、机架上部密封条定位后与机架上部角钢焊接，焊接前测量密封胶条与密封条尺寸保证1200mm±5mm ，采用13mm×200mm间断焊接，焊接完后拆除M10×125 定位螺栓，方可安装橡胶弹簧（机架放置橡胶弹簧位置必须清理干净）
(7)、振动放矿机基础梁预留30cm的预埋件进行支模板，支模完成后用C30混凝土进行对基础梁和放矿机机架进行浇筑，水：175kg 水泥：461kg 砂：512kg 石子1252kg 配合比0.38:1:1.11:2.72。
(8)、放矿机接料板按安装图纸设计安装。接料板长度500mm ,安装舌板角度40度，台板基础梁预埋件与接料板横截面距离650mm。
二、调试运行及注意事项
（一）调试运行
1、试运转 4-6 小时，观察设备运行情况，若发现异常声响或失振现象，应及时停机检查原因，排除故障。
2、试运转 4-6 小时检查以下项目：1.振动电机轴承温度，要求最高温度不超过 75℃。2.各处连接螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧。振动台板试运转合格后方可投入生产，投产后的头一周内，应每天将各处螺栓重新紧固一遍，以后一个月紧固一次。
3、振动台板工作过程中应经常观察设备运行情况，若发现异常声响或失振现象，应及时停机检查原因，排除故障。振动电机轴承采用 3 号锂基润滑脂，正常情况下每周加注一次润滑脂，环境温度低于-5℃时采用 2 号复合锂基润滑脂，加注量不宜过多，加油脂量为轴承室内腔体积三分之一，过量会引起轴承过热。
（二）注意事项
1、维护人员检查确认各部分螺栓紧固情况，主要是放矿机的机架的连接螺栓及振动电机的紧固螺栓。
2、点动试车，确认无卡阻，现场与试车无关的材料和设备进行清理
3、试车前除需全面检查安装质量外，还需检查激振器的偏心块相位是否符合设计所需求的力级和激振方向，轴两端的偏心块的相位是否一致。检查完毕后通电试车，电机的旋转方向应使偏心块从里向上、从外向下的方向放置，以利于出矿效率的提高和大块的放出。在初次运转后，要将振动电机的连接螺栓紧固一次，以后还要定期检查其紧固情况。
4、负载运转试车要求最少连续运行1-3分钟，主要检查以下部分：
1）振动电机轴承温度，温升不超过40℃、各处连接螺栓的紧固情况，发现松动应及时拧紧，期间可以转换电机的运行方向，观察放矿机台板的振动方向，要求两台振动电机转向必须相反
2）运行1小时，检查机体运行是否平稳，横摆不大于0.5mm，振动电机螺栓紧固情况。在使用中若处理量不够，在允许的情况下，可调整振动电机激振力的大小，以达到最佳效果。
3）激振力的调整： a、卸下防护罩 b、将两内偏心块拧松 c、同相位、同角度、调节两外偏心块 d、拧紧调节螺栓，装上防护罩 e、振动电机轴承的温升不大于80OC（电阻法）。
4）放矿机在工作过程中，应注意机体运动是否平稳，如发现运转不正常或有异常声音，应立即停机检查。
5）振动电机轴承每周加注一次3#锂基脂润滑，轴承每年应检查清洗一次，查看轴承的磨损程度，必要时及时更换维修。
6）应经常检查连接部位的紧固螺栓是否松动，及时消除隐患。
结束语：通过蒙库铁矿938工程溜井振动板放矿机安装和运行调试技术的分析和运用，有效的解决了振动台板在安装过程中的技术问题，降低了安装的劳动强度，消除了调试运行和投入应用过程中存在的故障隐患，保证了振动放矿机的有效运行，在同行业中值得推广应用。
参考文献：
[1]《采矿设计手册》编委会·采矿设计手册（3）·[M]北京：中国建筑工业出版社，1989年2月第一版：582-593
论文作者:宁国礼
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/30
标签：机架论文; 螺栓论文; 预埋件论文; 电机论文; 紧固论文; 大梁论文; 轴承论文; 《防护工程》2019年第1期论文;