摘要：众所周知，建筑工程深基坑施工技术在建筑施工过程中被广泛应用，本文结合具体建筑施工工程在具体施工过程中针对深基坑施工技术问题进行研究分析，以供相关从业人员参考。
关键词：建筑工程；深基坑；施工技术；工程实例
一 、某工程概况
某建筑工程的基坑占地面积约为10000m2，基坑的深度达7m，该施工地点东、南和北三个方向的边界距离基坑边缘约1550m，而距离基坑边缘100m范围以内是本项目的广场。具体的深基坑支护方案如下：
（1）利用+560深层水泥搅拌桩作防水处理，单排桩的中心水平间距约为350，两桩之间搭接为200，南向位高，经过图纸会审后，南向边桩的中心水平间距修改300，两桩之间搭接为250。其中，东北向5-5剖面采用三排桩，两桩之间搭接为150，每根桩的桩长约为8m，5-5剖面的前后两排桩间需另施做+140孔，+88×4钢管超前支护桩，每根桩的桩长约为12m，两桩间距为0.8m。
（2）各个剖面的放坡为1.2m，设计坡度为1：1，上部平台的宽度为2m，其破面议喷射混凝土进行处理。
（3）各个支护剖面设置5组锚杆，最低条束与基坑的底面保持600的高差，上部各个锚杆的垂距为1200，水平距离为1300，锚杆的长度设计为1020m，均采用Φ22～Φ28的螺纹钢筋。
（4）深基坑南向坡面根据施工条件考虑在锚杆的锚固层回填土方并夯实，下部三组锚杆的倾角扩大5°，且应适应已加长的锚杆。
（5）东北向基坑底部存在大量淤泥，该处在顶部压顶梁位置应增加水平横向的型钢角支架，可选用240a工字钢。水平横向支架的中间部位可增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
（6）喷射混凝土形成保护面板保证厚度不小于120，其混凝土的设计强度等级为 C25。
二、某建筑工程深基坑施工的主要参数
2.1深层搅拌桩
（1）桩长：按照现场地质的剖面情况而定，最长桩不宜长于16.00m，最好控制在8m～16m之间；
（2）桩径：统一设计桩径为Φ550mm；
（3）桩排数：东北向设计3排，其他方位设计1排；
（4）桩芯距离：东北角为400mm，南向边部为300mm，其他方位为350mm；
（5）水泥的掺入量：东北角为18%，其他方位为12%～15%；
（6）水泥强度：设计水泥的强度等级为P.O.32.5；
（7）水灰比：混凝土的设计水灰比为O.50～0.55；
（8）控制搅拌桩的施工垂直度和搭接长度，桩体的垂直度偏差控制在桩长的0.5%以内。
2.2超前支护
（1）钻孔口径：根据设计桩径统一规定成孔口径为Φ140：
（2）桩长：设计桩长为12.00m；
（3）桩距：设计桩距为800mm；
（4）桩体的辅助材料：以Φ90×4的焊接钢管为主；
（5）压浆材料：以水灰比为0.52的P.O.32.5水泥净浆为主；
（6）钢管加工：每1m钢管对称打孔，孔径不小于8，且局部位置做成“V”字形缺口。
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2.3非预应力锚杆
（1）开挖放坡：顶部预留1.20m宽，以坡度1：1放坡开挖，中、下部可采用垂直开挖；
（2）锚杆布置：喷锚坡面依上而下设置5组锚杆，其横向的间距为1.30m，纵向的间距为1.20m；
（3）锚杆的直径：设计采用Φ22螺纹钢筋；
（4）锚杆的倾角：宜在150°～200°之间；
（5）锚杆的长度：每根长约10m～18m；
（6）拉杆材料：可分别选用Φ22、Φ25和Φ28II的螺纹钢筋；
（7）压浆材料：采用设计水灰比为0.45的P.0.32.5砂浆；
（8）钢筋网材料：采用Φ8光圆钢筋，并以200×200网格式焊接成片；
（9）加强钢筋：采用Φ14螺纹钢筋按照锚杆的位置双向进行布置；
（10）喷射混凝土的强度等级：C25；
（11）喷射混凝土的厚度：130mm。
2.4型钢支撑
（1）型钢材料：240a号工字钢；
（2）钢管立柱：水平支撑中间结构增加3条以上的6厚Φ250钢管立柱，支承在Φ350小径钻孔桩内部。
三、深基坑支护施工的具体流程
3.1水泥搅拌桩
（1）搅拌桩施工的相关设备要抵达指定位置，并对桩位进行对中和调平；
（2）搅拌桩设备就位即可启动电机钻头，以四档下沉，要求在下沉过程中边送浆边切土；
（3）根据设计配比制配投料水泥浆液，送浆之前需不停搅拌，保证浆液不出现离析现象；
（4）等待搅拌机的钻头下沉至设计深度以后，一边搅拌一边提起钻头，提升的速度控制在二档或二档以下；
（5）搅拌机钻头提起至设计桩顶标高即可重复下沉钻头并搅拌，控制浆液与孔内土体的搅拌均匀，重复下沉的速度同样控制在二档或二档以下；
（6）等待搅拌机钻头下沉至设计深度以后，一边喷浆一边搅拌并同步提升，直到搅拌机钻头提升至地面，这一过程的速度也应控制在二档或二档以下；
（7）综合冲洗灰浆泵和输浆管系统进行成孔冲洗，直到抽水返出清水。同时，清理钻头附着的软体并检查钻头是否磨损，如有磨损及时更换；
（8）整理搅拌机设备移至新的桩位，重复以上七个步骤的工作。
3.2超前钢管支护桩
（1）在对桩位进行测设复核无误后，钻机立即就位并调整平整度，下部采用枕木作为垫层以保证上部设备的平衡和稳定。同时，钻头对位桩芯要精确，检查无重大偏差后即可开孔。
（2）本项目钢管桩的设计长度均为12.00m，并采用XY-100型地质钻孔机，选择Φ130合金钻头，整个成孔过程保持泥浆循环，孔内的残渣要及时排出，泥浆的比重需控制在1.20左右。按照具体的设计要求来看，钻孔达到设计深度即可终孔。另外，钻至设计深度需清孔，主要利用大泵量清水孔进行扫孔，排出孔内残渣，直至返出清水。
（3）本项目所用Φ90钢管的切割均已气割法实现，而焊接则选用对中焊接。钢管的焊缝要满焊，不得出现漏焊问题。按照设计要求，钢管每隔1米需对称错开Φ8孔，底部开“V”形缺口。以吊机吊入的方式安放钢管，待钢管立直，稳定对中入孔。
（4）压浆设备选用BW150灌浆泵，压浆材料则选用32.5R普通硅酸盐水泥净浆。压密注浆控制压力为0.5MPa，净浆水灰比为0.50，形成浆体的强度不小于20 MPa。插入钻孔内的压浆导管配置4分焊接铁管，距离孔底100mm，自上而下依次压浆，直至孔口位置流出水泥浆即可。压浆完成，随即拔出压浆导管，清理压浆设备。入水泥浆体凝固收缩，孔内应及时补充水泥浆。
3.3喷射混凝土
喷头与受喷面保持垂直，并控制600mm～1000mm的水平临界距离。喷射施工中尤其要控制好混凝土的水灰比，喷射面要平整、润湿和无干斑等问题。喷射完毕后，终凝2小时后以洒水方式进行养生，养生时间一般不少于7天。另外，喷射面在挂设钢筋网片是在第一层混凝土喷射完成后进行，钢筋网片和土钉要连接牢固，保证第二层混凝土的喷射顺利进行。
结束语：
综上所述，本文结合工程实例综述建筑工程深基坑施工技术。根据现场的地质条件和机械化水平，优化既经济又合理的基坑支护方案，采取先进施工工艺、精良施工设备和相关的施工技术保证措施，方能提高作业效率和保证工期要求。
参考文献
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[3]郭波；建筑工程深基坑施工需要注意的几个问题[J]；中小企业管理与科技（上旬刊）；2012，（09）.
论文作者:赵俍君
论文发表刊物:《基层建设》2016年第34期
论文发表时间:2017/3/17
标签：钻头论文; 钢管论文; 基坑论文; 混凝土论文; 锚杆论文; 深基坑论文; 钢筋论文; 《基层建设》2016年第34期论文;