摘要：水泥搅拌桩是对软基进行加固的常见方法，在工程施工中有着极为广泛的应用。随着技术人员的不断深入研究，这项技术变得越来越规范。水泥搅拌桩的施工质量受到很多因素的影响，笔者结合自身已建工程施工经验，对水泥搅拌桩施工过程中的质量控制要点进行简要分析，希望能够给施工监管人员带来帮助。
关键词：水泥搅拌桩；施工质量；控制要点
随着建筑行业的不断发展，许多高层建筑不断涌现，现有的地基性能已经不能满足建筑物超负荷要求，故需要采用水泥搅拌桩施工措施对不良地基进行加固处理。这种处理措施是目前被广泛使用的地基加固技术。由于水泥搅拌桩要将水泥和地基土料混合形成整个桩体，具有一定的施工难度及施工技术要求，因此在进行水泥搅拌桩的施工过程中，要严格按照施工工艺和施工流程（如图一）进行施工，特别是要对成桩过程质量进行控制，保证桩体的整体质量。想要提高水泥搅拌桩的施工质量，应该从施工前、施工中和施工后三个阶段进行控制，还要根据水泥搅拌桩的施工特点，采取特殊的控制手段，才能取得好的控制效果。
图一 搅拌机工艺流程图
1 施工前的质量控制要点
在水泥搅拌桩施工前，为了保证工程施工质量，要做好准备措施。除了做到“三通一平”以外，还要对施工设备和机械以及原材料进行严格的检查，另外，要重点做到以下几方面的工作：
1.1 技术交底
水泥搅拌桩施工技术是目前进行软基处理的常用技术，在施工前做好交底工作，一是为了保证工程施工过程中的安全性，二明确了施工过程中需要控制的技术要素，从而保证了施工质量。首先，施工单位要根据设计图纸和勘察报告制定详细的水泥搅拌桩试桩施工工艺，从试桩工艺中明确水利搅拌桩相关教书参数。根据试桩工艺试验总结经验并编制具体可行的施工方案。监理单位要对施工单位进行监督，针对施工方案中出现的问题，召开施工技术研讨会议，组织施工单位技术负责人、技术员、施工员和监理人员到场参加，共同研讨水泥搅拌桩的施工质量控制要点和技术参数，尤其是钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、成桩时间和水泥用量等[1]。
1.2 试桩工作
为了保证施工质量，在水泥搅拌桩大面积施工之前，施工单位首先进行成桩试验，明确施工参数、施工工艺及控制措施，如制浆工艺、水泥石灰配比、注浆压力、钻升速度、成桩时间和施工桩长、水泥用量等。为了确保试桩的有效性，监理单位要组织监理与业主、设计人员、勘察人员和施工相关人员对现有资料和现场软基分布情况共同商讨水泥搅拌桩处理范围，并进行区域划分。试桩时，每个分区至少要选取3个位置进行试桩，保证桩点均匀分布在各个分区[2]。试桩的目的是通过计算各个分区的平均试桩桩长、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力来确定大面积施工时的成桩质量。在实际施工时，可以以试桩试验参数作为施工参考。如果局部出现实际施工情况和试桩情况不符时，要按照实际情况施工，并对桩长的变化范围和分区变化规律进行详细记录，以此作为工程量计算的依据。
1.3 加强水泥管理
水泥是水泥搅拌桩施工的主要原材料，对水泥搅拌桩施工质量的控制，首先要体现在对原材料的控制上，除了加强原材料的检测以外，还要对水泥使用情况进行严格的管理，确保水泥的使用质量，保证水泥的充足供应。原材料管理的好坏，关系到整个水泥搅拌桩施工的成败，因此，监理单位要对水泥进行严格的监管，除了平时要建立水泥使用台账来统计水泥消耗量以外，还要建立包括水泥采购、领用、退回和损耗等项目在内的完整水泥管理系统，使得监理人员能够在水泥管控中做到可控，通过科学系统的管理为水泥搅拌桩施工质量提供保障。1、完善水泥台账。使水泥台账能够满足现场的需求，做到随时进行对比和抽样检查、详细做好每笔水泥的用途，做好水泥使用量的台账[3]；2、进一步加强水泥消耗量的统计及管理，水泥搅拌桩施工完成后，详细的统计时共前及施工后水泥使用情况，以此来控制水泥的消耗量，保证水泥的正常使用，致使桩机施工人员和管理人员能够做到结合现场实际情况，并在发现问题时及时纠正；3、施工现场的水泥应该摆放整齐，新进水泥和库存水泥要分开摆放，优先使用库存水泥。按照施工需求，方便监理对水泥数量进行清点。施工人员按照规定和顺序领取水泥，防止现场混乱，无法清点库存。
2 施工中的质量控制要点
施工阶段的质量控制是整个水泥搅拌桩施工控制的重中之重，这个阶段的质量控制应该做到以下几点：
2.1 每日检查水泥实际消耗量
为了保证施工质量，施工人员要在每天水泥搅拌桩施工结束后对水泥用量进行检查，检查包括以下两方面：一是计算当天水泥搅拌桩施工的总桩数和总桩长；二是检查当天施工的水泥用量。通过对水泥用量和施工总桩长的对比，计算出每延米搅拌桩的实际水泥用量，再将数据与施工设计图纸中的理论水泥用量进行比较，找出两者间的差异。如果实际水泥用量大于理论用量，找出两者出现差异的原因，并在后续的施工当中加大对水泥用量的监管[4]。为了保证水泥搅拌桩的质量，减少问题桩数，施工管理人员还可以适当增加检查和核对次数。
2.2 严格控制每根搅拌桩的施工时间
根据水泥搅拌桩施工要求，每个地区的施工工艺和施工速度都有所区别，一般来说，施工工艺主要采用两喷两搅。以一根15米的水泥搅拌桩为例，从开始施工到结束的时间应该控制在25-38分钟。施工人员进行施工时，一定要严格控制每根水泥搅拌桩的施工时间，同时，还应该保证在两喷两搅的过程中水泥用量充足，避免出现空搅的情况，以免影响水泥搅拌桩的质量。
2.3 加强施工现场管理
在水泥搅拌桩施工阶锻，出于自身安全的考虑，在施工过程中加强对桩机的监管，做到一人两机甚至一人一机。这种施工模式，即可保证施工质量。又可使业主单位、监理单位放心，在后续施工过程中需紧抓住两点：1、每根搅拌桩的水泥用量；2、每根搅拌桩的施工时间。通过对以上两点进行把控，不但可加快施工进度，还能够节省人力，同时把好质量关[5]。
3 施工后的质量控制要点
水泥搅拌桩施工后期的质量控制，主要集中在对施工后的工程检测上。检测的内容包括桩身的完整性检测和地基承载力检测（如图二）。（一）桩身完整性检测：1、成桩7d后，进行桩头浅部开挖，检查桩位、桩数和桩顶质量，用目测的方法检查桩顶是否平齐，间距是否均匀，桩体是否圆润，有无缩颈或者回陷现象。检测桩数为总桩数的5%；（二）成桩28d之后，使用钻孔取芯的方法抽样，送实验室进行28d无侧限抗压强度检测，每三个为一组。还要留一组做90d无侧限抗压强度检测，以保证桩体完整性、桩土搅拌均匀程度和桩体抗压强度。检测桩数为总桩数的5%；（三）一般除了抽芯检测以外，作为复合地基的处理方法之一，还要在成桩90d后进行现场压板实验来测试复合地基承载力，检测桩数为总桩数的3%且不小于3根；（四）如果在检测过程中发现某段或者某桥头水泥搅拌桩取芯检测结果合格率大于90%，则判定该段水泥搅拌桩满足整体施工要求；如果合格率大于80%小于90%，则应该立即开展补桩工作，保证桩数；如果合格率小于70%，则判定该段水泥搅拌桩施工不合格[6]。（五）在检测工作完毕之后，要对取芯留下的空间使用同等强度的水泥砂浆进行回填，保证桩体密实程度。
图二 水泥搅拌桩检测项目
结束语
水泥搅拌桩作为处理软基的主要方法，其质量的好坏直接关系到整个建筑工程质量好坏。因此，为了确保施工质量，一定要对施工全过程进行有效的管控，做好施工前、施工中和施工后的质量控制，并根据施工进度调整相应的管控措施，保证水泥搅拌桩的顺利施工，为整个建筑工程的施工提供保障。
参考文献：
[1]祝启峰.浅谈水泥搅拌桩施工质量控制[J].价值工程，2017，36（8）：137-139.
[2]周洪祥.水泥搅拌桩施工的质量控制要点研究[J].城市建筑，2017（5）：105-105.
[3]周志雄.浅谈水泥搅拌桩施工及质量控制[J].技术与市场，2017，24（5）：268-269.
[4]何攀.水泥搅拌桩施工技术在软基加固中的应用及质量控制[J].江西建材，2017（10）：148-148.
[5]刘毅.水利工程水泥搅拌桩施工质量控制要点分析[J].科技与创新，2017（7）：128-128.
[6]徐立志.浅谈如何控制深层水泥搅拌桩成桩质量[J].绿色环保建材，2017（12）：162-162.
论文作者:许翔宇
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/8/26
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