（四川达竹煤电集团石板选煤发电厂 四川达州 635015）
摘要：石板选煤发电厂锅炉燃料输送系统通过多年的运行，表现出了当初系统在设计上存在不足之处，再加上设备老化没有及时更新，导致锅炉入炉煤粒度得不到有限控制，使其沸腾效果变差，出力不足，甚至造成锅炉燃烧分层、灭火等事故。为了改变因粒度原因带来的不利影响，厂决定对燃料输送系统进行改造，严控燃料煤粒度，确保锅炉在额定工况下运行。
关键词：技术改造；降本增效
0引言
石板选煤发电厂发电设备是川煤集团达竹公司的自备电厂，承担着三矿两厂的供电，机组的连续稳定运行尤为重要。经过了多年的运行，锅炉燃料输送系统设备老化，系统处理方式（先筛后破）在当初设计上存在不足之处，使其燃料粒度得不到有限控制，锅炉出力受到制约，发电成本增加，经济运行受到影响。本文阐述了通过从技术进行改造，使锅炉燃料闭路循环处理系统（循环筛破）在我厂的成功应用。有效保证了锅炉燃料煤粒度，避免了因粒度原因带来的不利影响。延长了锅炉运行周期，保证了安全发供电，降低了发电生产成本。
1、改造前系统处理方式
图1：燃料制备系统示意图（改造前的先筛后破处理方式）
输煤方式采用单路系统，无法循环，燃料经储煤棚至104#/105#电磁振动给煤机、107#皮带输送机、4#卸料器送至109#/110#琴弦振动筛进行筛分，筛下物落入114#皮带输送机机尾，筛上物再经111#/112#反击式破碎机进行破碎，破碎后的物料直接落入114#皮带输送机机尾同筛子筛下物一同运至入炉煤仓。由于破碎机锤头容易磨损，导致锤头与反击板之间间隙增大，造成燃料粒度变粗，粒径往往大于10mm,变粗后的燃料无法再次进行筛分，因此入炉煤粒度得不到有效控制，导致锅炉沸腾效果变差，出力不足，落渣管堵塞、受热面磨损及热效率低等现象发生，甚至造成锅炉燃烧分层、灭火等事故，从而导致锅炉运行周期缩短，发电生产成本提高。
2、改造后系统处理方式
燃料经储煤棚至104#或105#电磁振动给煤机通过107#皮带输送机、4#卸料器送至109#或110#螺旋筛进行筛分，筛下物落入114#皮带输送机机尾运至入炉煤仓，筛上物经1#刮板输送机通过1#或2#电动插板阀送至111#或112#可逆防堵细碎机进行破碎，约85%的煤矸石被破碎至10mm以下，破碎后的燃料全部经2#皮带输送、3#皮带输送机运至107#皮带输送机中部同通过104#或105#电磁振动给煤机的燃料一同通过4#卸料器进入109#或110#螺旋筛进行再次筛分。燃料不断地进行“循环筛破”。严格控制了入炉煤粒度（≦10mm），杜绝了大粒度的燃料进入入炉煤仓。从而保证锅炉燃料粒度的要求。
3、达到的综合效果
经过连续半年以上的运行，入炉煤粒度达到预期效果（表1为入炉煤筛分对比表）。
图2：燃料制备系统图（改造后的循环筛破处理方式）
表1：入炉煤粒度筛分对比表
由表1看出，入炉煤中+6mm含量减少了6.9个百分点，减少了17%。因入炉煤中粒度不均现象得到改善，锅炉燃烧分层、落渣管堵塞等现象的发生次数大幅度降低，减轻了受热面磨损，提高了锅炉热效率，延长了锅炉运行周期，保证了安全发供电，降低了发电生产成本，产生的综合效益在50万元以上。
4结束语
石板选煤发电厂锅炉燃料输送系统通过多年的运行，表现出了当初系统在设计上存在不足之处，通过充分发挥广大工程技术人员的职明才智，结合锅炉燃烧经验，认真分析、研究，将原单路系统改为闭路循环处理系统，杜绝了大粒度的燃料进入入炉煤仓。保证锅炉对燃料粒度（≦10mm）的要求。提高了锅炉热效率，延长了锅炉运行周期，节约了燃料成本，实现了工厂效益最大化。
作者简介
汤世富，男，重庆工程职业技术学院毕业，机电助理工程师。
论文作者:汤世富
论文发表刊物:《电力设备》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/13
标签：燃料论文; 粒度论文; 锅炉论文; 皮带论文; 系统论文; 卸料论文; 输送机论文; 《电力设备》2018年第17期论文;