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摘要：在国民经济发展过程中，石油能源必不可少，需求量与日俱增，使得输油管道越来越长。在进行石油储运的过程当中，输油管道的防腐处理一直是人们所关注的一项重要项目，因为防腐处理技术会直接关系到管道的使用，会对管道的使用寿命产生严重的影响。采用一些防腐措施可以有效地防止管道被外力破坏产生的腐蚀穿孔发生泄露的现象，提升管道的使用寿命，提升经济效益。
关键词：油气储运；输油管道防腐工艺；发展与应用
引言
油气管道对于运输油气有着十分重大的意义。将石油运往各大工业发展区或者其他的需求地，可以促进当地经济社会的不断发展。但是，在运输过程中就容易出现管道被腐蚀的问题。管道被腐蚀，油气泄露，环境污染是一回事，石油资源的浪费又是另一回事。
1输油管道防腐工艺概述
社会发展带动了能源需求量的与日俱增，国家相关机构为了降低输油管道腐蚀问题、泄露问题，对能源开发方面的管理逐步提出了一系列新要求，对应规划要求日趋完善。当下各地区的输油管道一般是敷设在地下，管道腐蚀问题突出，维修难度大幅增加，因管道维修导致的经济损失、物力损失等较多，必须引起足够重视。为了提高企业经济效益，必须加强输油技术的升级优化。如降低成本、提高输油量、缩减消耗损失等，保证企业与社会发展的和谐性。当下管道输油量日益增大，导致管道腐蚀速度增加、使用寿命下降。为了快速解决上述问题，必须加强防腐工艺的分析和优化。针对主要运输原料，如水、天然气等进行全面检验，结合主要腐蚀物质等进行分析，降低地层离子介质中二氧化硫等物质对管道的腐蚀作用，避免管道穿孔等事故发生几率。
2造成输油管道出现腐蚀的主要因素
输油管道作为输送物质的主要运输与存储载体，会对空气、石油、气体、土壤等各种物质直接接触，其中含有的化学物质将会对输油管道造成腐蚀。对于输油管道的外层来说，造成输油管道出现腐蚀的主要原因包括周边土壤的含水量、电阻率、pH值、细菌等多种因素。这些物质都会与输油管道外层的金属发生化学反应，从而造成输油管道出现腐蚀问题。另一方面，输油管道会直接接触空气，空气中包含CO2、SO2、HCL等气体，这些气体经常会在潮湿的环境下与输油管道直接接触，之后会转换为电解质溶液，从而出现电化学腐蚀现象。由此可见，输油管道由于所处较为复杂的环境中，还会受到多种因素的共同作用，因此输油管道在实际运输与储存各种物质之后，将会很容易出现腐蚀现象。
3油气储运中输油管道防腐工艺的发展与应用
3.1选择正确的防腐工程材料
（1）选择良好的防腐型号
在对管道进行防腐工作时，选择良好的防腐型号格外重要。然而，在不同的施工条件中，所使用的防腐型号也会有所不同。为了能够进行良好的选择，需要在施工之前对管道进行了解，然后根据需求选择相应的防腐材料；
（2）对防腐证明进行核对
在防腐型号选择结束后，需要对防腐证明进行验证，验证的内容主要有购买的防腐型号与预定的型号是否一致、厂家的防腐证明资料是否齐全等。通过对防腐证明的核对，能够检查防腐材料是否合格；
（3）做好防腐材料二次复查
在购买的防腐材料中，需要进行二次复查。其进行二次复查的目的是判断购买的防腐材料是否在功能、性质、成分上达到了相关的规定要求，否则极易在生产的过程中发生安全事故。
3.2外置防腐层的应用
沥青外置输油管道防腐层。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该防腐措施主要是玻璃纤维布基础上演化形成的新型防腐措施，经由石油沥青浸泡后，将相关物质置于管道外壁位置后所形成的防腐涂层，这是上世纪七十年代后逐渐引入中国的防腐技术。工程实践表明，该防腐层应用中，最为突出的特点便是技术成熟度高、材料价格合理、调配材料来源广泛。缺点主要表现在：耐高温等级水平较低，相比于其他防腐材料而言，外置防腐层具有更强的吸水能力，吸收大量水分子后，材料在防腐方面的性能会大打折扣，实际应用中会导致周围环境中的植物根系受到牵连，更容易引发土壤污染问题，最终引发防腐效果下降，甚至彻底失去防腐效果。结合相关数据分析后发现，该防腐工艺措施在20～70℃条件下，使用周期可达到20年。此外，输油管道表面涂层的介质还包括石蜡、胶带等，后者应用效果显著、保护功能较好。结合社会发展进行防腐涂层对输油管道的影响分析，可充分发挥防腐工艺的价值。
3.3熔接环氧粉末防腐涂层的应用
1961年，美国防腐研究专家提出了熔接环氧粉末防腐涂层，相关技术在当地输油管道工程中陆续投入使用，效果良好，逐渐在世界范围内得到了推广。实际使用环节中，熔接环氧粉末涂层表现出来了较高的粘结效果、抗侵蚀性能、耐高温性能等，整体应用中的适用温度范围较为广阔，并在此基础之上逐渐演化出来标准范围之外的一系列防腐涂层技术。考虑到相关技术在输油管道外层涂层中用量较少，为此后续抗物理冲击能力较差，容易受到外界自然因素的影响作用，土石质环境中的应用相对较少，整体适应性较高。但是考虑到这项技术在输油管道外层中所形成的涂层过薄，因此对应抗物理效能较差，外界自然因素负面作用后，会引发土石质领域中的应用逐渐减少。
3.4管道内防腐技术
管道的防腐层不仅有外防腐层还有内防腐层，内防腐层主要是将一些防腐物质涂抹到管道的内壁中，相比外防腐层，不会收到土壤的侵蚀危害，以下对内防腐层进行概括分析。
环氧粉末涂层是一种热固体粉末，主要的特点为使用温度较广，且整体的化学稳定性较好，耐酸碱性物质性能较强，使用性能较为优越。其涂抹的原理为利用高压电的电场原理，将环氧粉末喷抹在输油管道的内壁中。这种方法在有效提高整条管线的防腐效果同时，还能增加经济效益以及优化施工。外加强制电流阴极保护。这种技术是将管道进行阴极化，避免管道本身出现失去电子而产生腐蚀的情况。此类技术的主要特点为保护距离较长，而且具备一定的可控性，可以根据管道的腐蚀情况来随意调节输出电流的大小。
目前国内普遍采用该技术进行输油管道防腐，而且使用的情况较为良好。水泥砂浆内衬防腐，虽然国内使用此技术的情况较多，但是会让管道内壁出现空鼓的情况，并且此类技术的渗水能力较差，对环境的要求较为苛刻。因为水泥的使用量较多，使得整体的收缩性较强，如果使用操作不当，那么就会让空鼓的现象更为严重，随着时间的增长，再受到震动之后，导致空鼓的范围扩大，防腐层起壳脱落。
结语
管道的防腐处理技术可以采用电流阴极保护以及涂抹防腐涂层。防腐涂层对管道的影响较小，但是对管道的外壁防腐作用性较强，还是需要相关人员对新的防腐措施进行研究与创新，提升材料的电绝缘功能、粘力、耐应力等。腐蚀现象一般出现在长期使用的管道当中，这需要人员有计划地去检查管道的使用情况，并加强埋地管道的防腐层修复技术的研究速度，进一步完善管道的防腐工作，提升腐蚀局部的修复技术。在研究的同时，还要考虑对新型的添加剂进行考虑，研究添加剂对缓解腐蚀的作用，延长管道内部腐蚀的时间。只有保证防腐技术不断发展不断创新，才能有效地提升管道的防腐蚀能力，确保管道的安全性，保证管道稳定的运行。
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[3]慕彦明，刘雪健，胡乃龙.浅析油气储运管道防腐技术的现状与应用[J].工程技术：引文版，2016（5）：00100.
论文作者:安利姣
论文发表刊物:《防护工程》2019年8期
论文发表时间:2019/8/1
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