摘要：煤质化验对于煤矿开采来说意义是重大的，只有做好煤炭质量的化验工作，才能够为后续的煤炭开采提供坚实的基础和保障。促进煤炭开采数量的提升，为煤矿的可持续发展做出积极贡献。因此，有必要分析煤质检验实验室试验中的问题，以确保准确煤质化验并得最佳和可靠的结果。对于煤矿的开采也提供一些有用的数据作为支撑，不断提高煤炭的质量。
关键词：煤质；化验；误差；控制方法
1采样误差控制
煤碳质量化验是一项技术强大且以连接为导向的工作，其中每个工作过程（例如采样、准备和化验）由于煤的均匀性的差异而具有一些变化。此外，化验结果受到实验室操作员技术水平的影响，如果员工不熟悉国家标准或者没有相关技术细节知识储备，则可能很容易形成误差，导致化验结果出错。因此，分析煤质化验过程中存在的问题非常重要，只有进行准确的化验才能保证检测结果的准确性，从而为煤炭质量的提高起到积极的促进作用。
（1）对于将要进行检查的物体来说，如果是均匀的物体，那么完全可以进行抽样检测。但是，如果要检测的物体，存在不均匀的特质，那么在进行抽样检测过程中，随着时间的推移，检测的样品会失效，则就体现不出抽样检测的效果。
（2）如果要检查的原煤不均匀，如果取样量太小，很难确保样品具有足够的代表性。为了获得代表性样品，可以根据待检查物体的尺寸进行处理。如果物体的数量不大，则首先将样品与具有物质的介质混合并均质化并分离的方法颗粒尺寸大于25毫米。当它大时，不能均匀混合，它只能在待检测物体的不同部位均匀分布，可以将更多样品放在一起形成总样品。
（3）取样时，样品的质量应符合样品的代表性要求。如果测试材料的粒度上限大，则性质不一定均匀，并且样品的质量应满足测试样品对总体样品质量的要求。采样点应设置在空间煤流中，如皮带、滑槽和纸浆出口。采样应垂直于煤流的整个部分，以确保在采样时与材料的成分成比例。
2控制样品制备
通常情况下，样品的检测数量与所需煤炭样品的数量不一致，这也是样品在制造过程中十分重要的因素，样品制造的过程中必须要求样品接近被检测煤炭的工艺特征，物理和化学性质，由于被检测物体可能会表现出不均匀的特征，所以在采集样品的过程中可能不完全满足要求，所以被检测媒样必须要与原始样本有很高的相似度，在采集的过程中，要用最先进的采集工艺，从制造的过程中可能会受到人的因素的影响，所以如果因为操作不当可能会导致更大的误差，所以系统和收集误差是制造过程中需要控制的关键因素。
(1)系统误差
这是一个原则上无法避免的误差，此错误的存在会导致化验结果过高或过低，因此可能会标记为正号或负号。系统误差的原因是多方面的。例如如果将异物混入样品中，样品的颗粒大小和湿度的变化会导致某些系统误差。有几种方法可以减少这种错误，例如选择单个样品制备工具或使用具有相似性能的同一组样品可以有效地减少样品制备的系统误差。
(2)收缩误差
这是一个随机生成的误差，其大小不固定，化验结果也不同。出现这种错误的原因主要是由于样品制备过程的选择性。丢弃的原始样本越多，误差越大，反之亦然。如果仅增加样品数量以减少收缩误差，则会使实际操作非常困难。因此，在现场检查过程中，需要保持足够数量的样本，并且不能增加实际操作成本。
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3误差控制的分析
煤质分析是整个采矿、生产和化学系统的最后和中心环节，分析结果的准确性代表了煤样的平行分析。两种分析结果之间的差异由国家标准的允许误差来判断。分析结果的误差在于分析师的责任不强、质量意识薄弱、分析师的分析能力不够和对国家标准知识认识不全面等因素，另外对内部温度平衡分析，振动影响平衡分析的准确性、管理薄弱、相关系统不严格等也造成了误差。为了减少采样、样品制备和化验误差，有必要建立煤样分析抽样检验系统，对煤样分析进行抽查，提高分析师的责任感，并进行技术培训。为技术人员和授权员工的专业素质进行改进，提高操作能力，进行定期对秤、烘烤箱和蒸汽进行技术评估，以提高设备精度。同时有必要进行动态误差分析，以提高误差的控制效率。
4煤质分析中误差控制策略
(1)在采样过程中检查错误
采样是煤质检测过程中非常重要的一部分，为了减少煤质检测中的误差，我们首先需要加强对采样过程的控制。采样是煤质检测的基础，只有采样科学才能得到保证，只有准确的采样才能有效地进行煤质检验。在实际取样中，必须考虑煤的类型。比如要分析的煤具有均匀的性质，在任何部分收集的样品可以有效地代表整个煤层，但如果煤不均匀，则必须是收集更多的样品，更多的样品以确保样品更具代表性。要在采样过程中有效控制误差，必须首先选择正确的采集点，尝试使用皮带出口、轴和浆料作为采样位置，其次，采样必须垂直分布。进行取样是因为焓方法和构造是从底部到顶部逐渐形成的，因此垂直取样使整个煤层的性质最大化。
(2)加强对样品制备过程的控制
样品制备也是煤质检测的重要组成部分，在这部分过程中很容易导致错误。同时，样品制备过程更加复杂。因此，为了控制煤质检测中的误差，需要加强系统的控制，达到控制样品整个过程的目的。在进行样品制备过程中，有很多原因都能引起误差问题的出现，比如说制备使用的设备或者是操作人员的专业水平等。为了消除样品制备过程中的误差问题，首先，工作人员就应该按照设备的编号，准备好各类设备的同时，对每个设备的情况进行详细的记录，为制备方法的有效制定提供理论依据；其次，对于出现在样品制备中的所有设备来说，工作人员必须定期对其进行有效的养护，防止后期设备使用中交叉感染问题的出现。尤其是一些清洁破碎机设备，一定要做好相关的清洁工作，防止外界污染物对其感染问题；最后，样品准备过程中，工作人员必须从严格的标准出发，按照规定进行准备工作，为误差的有效减少打下坚实的基础。
(3)试验分析过程中的控制误差
在煤质进行检验过程中，实验室分析工作作为最后环节，当然也是极容易忽视的一环。在进行实际分析过程中，工作人员应该从严格的标准执行，防止因为人为因素以及设备因素带来的误差问题。同时，参与实验室分析工作的所有员工，事前必须经过专业的培训，从而在开展工作过程中，才能按照要求正确的使用各类仪器设备，减少人为操作失误。最后，为了减少仪器设备引发的误差问题，在分析过程中，工作人员还必须将实验室的温度控制在合理范围内，以免温度问题引发的实验室误差问题。
5结论
简而言之，随着时代的不断发展，为了保证煤质化验工作有序进行，相关工作人员就必须不断的进行技术创新。同时，积极的引进先进的实验室设备，提高技术人员的专业素质，在有效减少煤质化验误差的同时，也能为煤炭行业走上可持续发展道路打下坚实的基础。
参考文献：
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论文作者:王新亮
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年10期
论文发表时间:2019/9/4
标签：误差论文; 样品论文; 煤质论文; 过程中论文; 物体论文; 设备论文; 煤炭论文; 《工程管理前沿》2019年10期论文;