摘要：随着我国经济的不断发展，起重机也就成为了各单位主要的生产工具，大部分起重机工作环境恶劣，且频繁地承受各种载荷的反复作用，要求起重机有相当的强度、刚度和稳定性以及耐破坏的能力。T型接头焊缝在起重机械焊接中广泛应用，但由于其结构特殊，几何形状多变，受力状况复杂等原因，造成施焊条件困难，其焊接质量难以保证。对起重机安全状况进行评估，及时发现并处理设备故障，可以在一定程度上降低事故发生率。本文在阐述起重机安全检查必要性的基础上，重点介绍起重机安全评估内容。
关键词：起重机；安全评估；安全管理
起重机是国家八大类特种设备之一，其自身结构的复杂性和作业环境的危险性使得其作业过程中造成事故伤害和人员伤亡居八大特种设备之首。因此，对起重机安全状况进行评估，及时发现并处理设备故障，可以在一定程度上降低事故发生率。
一、起重机安全检查的必要性
起重机是现代工业企业、交通运输业及建筑业不可缺少的机械设备，其最大的优点就是将人们从繁重的体力劳动中解脱出来并大大提高了劳动生产率。但是，起重机通常具有庞大的结构和较复杂的机构，作业难度大、作业过程复杂而危险，并且其通常需要在较大范围内运行，一旦发生事故，影响面积也较大。另外，某些起重机（专指施工升降机）需要直接运载工人做升降运动，其可靠性直接关系着工人的人身安全。还有，起重机的零部件大多暴露在外，且经常与作业人员发生直接接触，潜在许多偶发的危险因素。再者，起重机往往需要在诸如高温、高压、易燃易爆等危险环境下作业，设备和作业人员面临着客观的安全威胁。
起重机作为国家规定的八大类特种设备之一，无论从设备本身还是设备的使用环节上来看，虽然具有较高的危险性，但是其危险性与其它几种特种设备相比，尚不算高。但国家质检总局公布的安全事故统计数字显示，起重机械的事故发生率和导致的伤亡人数位居八大类特种设备伤害事故及伤亡人数之首。有关统计数据还显示，我国每年因起重机伤害事故造成的因公死亡人数在全部企业因公死亡总人数中的比重达到了15%左右。
导致起重机伤害事故发生的原因主要有人为因素和设备因素两方面。人的因素主要是指由于管理者管理不善或使用者操作不规范等非理智行为导致事故的发生；设备因素主要是由于安全管理部门或使用部门未能按要求对设备进行及时的检测、保养或维修，导致设备带”病”运行，由设备自身故障导致的安全事故的发生。因此，为了保证起重机的安全运行，除了对管理者和作业者进行严格要求，提高作业人员规范化操作之外，更应该重视对起重机械本身安全性能的检查，降低设备自身潜在危险因素，降低起重机作业事故发生率和人员死亡率。
二、运行环境的检验
运行环境虽不属于起重机自身范围，但对起重机的安全运行有直接关系，故也是对起重机进行安全检查时必不可少的内容。其检查一要查看起重机运行区间有无电力线路（特别是高压线路），起重机在运行时应与之保持足够的安全距离。否则，应采取相应措施，限制起重机的运行范围。二要检查周边建筑物，临时设施等有无防碍起重机正常运行，起重臂、平衡物等部位是否会与之发生碰撞，特别在门式起重机轨道延伸时或固定式起重机升高位移时，尤应注意检查。对于汽车起重机还应检查是否有足够的支腿位置，地下有无空洞以及地面承载能力的大小。详细检查起重机轨道、挡轨器、轨道两端的防撞装置、啃轨情况以及轨道温差间隙等。
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三、起重机安全评估内容
1.金属结构评估
起重机在经过多年的使用后，其金属结构难免会出现这样或那样的故障，如裂纹、变形、腐蚀等，随着金属结构损害程度的逐渐加大，其安全性就会渐次降低。一般来讲，起重机的金属结构故障具有全局性，并在很大程度上决定了整机的作业能力，所以起重机金属结构的安全评估应该作为重中之重。起重机金属结构的评估主要包括整体状况评估和连接状况评估，评估时需要密切关注以下三方面：一是金属结构有无大面积可见的腐蚀；二是金属结构有无明显裂纹；三是金属结构主梁是否出现下挠。通过这三方面的检查，可以评估起重机的金属结构是否达到安全标准。
2.起升机构评估
吊钩、钢丝绳、滑轮及起升机构其它零部件是构成起重机起升机构的重要组成部分。在对起升机构进行安全评估时，应仔细检测各组成部分是否完好。对于吊钩，应检查其有无裂纹、剥裂，断面有无磨损，开口度是否超标、吊钩颈部及表面有无裂纹、疲劳变形及相关轴套磨损情况的发生。绳卡、压板等钢丝绳端固定装置必需符合安全要求，并且应检测钢丝绳有无断丝、扭结、磨损、弯折腐蚀。滑轮装置是否转动灵活，滑轮绳槽、绳缘是否有裂纹、磨损、破边等缺陷等。对于起升机构其它零部件运行情况的评估应重点检测制动装置工作有无异常、卷筒有无过度磨损及导绳器是否完好等方面。
3.运行机构评估
运行机构评估主要是对起重机运行机构零部件及运行情况的评估。如制动器的零部件是否出现了裂纹、零部件表面有无过度磨损、是否缺件、是否发生了塑性变形等缺陷；减速器工作中有无异常响动、振动、发热和漏油现象，其连接处有无松动；传动轴是否已经扭转变形或出现了裂纹；联轴器的零部件有无缺损，连接处有无松动；车轮踏面、轮缘是否过度磨损等。
4.电气系统评估
电气系统作为起重机上较复杂的部分，在冲击、振动与摆动的情况下容易发生故障，严重时会引发事故。起重机电气系统的安全评估主要是对控制装置和电气保护两方面进行检查。
（1）控制装置。应检查电器元件安装是否齐全规范；供电电缆有无老化、裸露；螺栓触头、电刷等部位是否可靠连接；电气线路对地的绝缘电阻是否达标，是否有接地保护等。
（2）电气保护。应检查起重机上是否设紧急断电开关并能够切断总电源；起重机电源与其它各机构之间是否有安全保护设施，比如：失压保护、零位保护、过流保护及超速保护等；电气电路是否存在卡阻现象，是否接地。
四、起重机电器检查
起重机在冲击、振动与摆动的工况下作业，电器设备容易发生故障，特别在高温、多尘、潮湿的环境下，更容易发生故障引发事故。所以，应重视对起重机电器部分的安全检查。
电器系统必须注意电动机的绝缘电阻是否在正常范围内，运行时有无异响、温升是否正常；停机时检查其滑环、电刷、导线接头有无明显的裂纹、磨损、松动和附着碳粉等；检查集电装置、电源滑线有无变形磨损，张紧装置是否正常，滑线与滑块的接触是否良好；检查电器元件及控制系统各开关外壳有无破损，合闸时接触部位压力是否适当，熔断器的容量是否符合要求；接触器主触头和辅助触头有无烧毛，接触时触头间的压力是否足够，触头脱开是进否彻底；接触器动静铁芯吸合面有无附着物，吸合时有无异响，灭弧罩是否完好；以及配电柜上的各继电器工作是否正常，各接线柱、接线螺钉的紧固是否良好，驾驶室内各控制器动作方向是否正确，有无零位保护，特别应检查操纵台上是否设有紧急断电开关，并确认如遇紧急情况是否能有效切断电源；检查力矩限制器、超载限制器和各行程保护装置的灵敏可靠程度。
结束语
综上所述，起重机的安全检查工作很重要，我们只有熟练掌握，才能真正做好，以保证起重机的使用安全。
参考文献：
[1]QUY150A履带起重机使用说明书.抚顺挖掘机制造有限责任公司编
[2]起重机械.朱学敏著.机械工业出版社出版
论文作者:张军
论文发表刊物:《防护工程》2018年第32期
论文发表时间:2019/2/25
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