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摘要：目前，各种轻质墙体材料得到广泛应用，传统抹灰砂浆的性能和施工工艺长期得不到改善和提高，缺乏行之有效的预防裂缝产生的施工技术措施。针对这种普遍的情况，笔者根据实际的施工经验，将防止裂缝作为一项系统工程，在全面分析的基础上，提出防止墙体抹灰层空鼓、开裂的技术措施。
关键词：轻质砌块墙体；抹灰工艺；裂缝原因；抗裂技术
引言
随着建筑节能的发展和资源的综合利用，各种轻质墙体材料得到了广泛应用。但轻质砌块性质不同于粘土砖，其吸水性强，收缩量大，而传统抹灰砂浆的性能和施工工艺长期得不到改善和提高，因而造成墙体出现开裂和抹灰层空鼓问题。这严重降低了工程的观感质量，阻碍了新型墙体材料的推广和应用。本文从全面分析了墙体产生裂缝的原因，提出了防止轻质砌块墙体及其抹灰层开裂、空鼓的技术措施。
一、抹灰操作工艺
工艺流程：顶板勾缝→墙面浇水→贴灰饼→抹水泥踢脚板→做护角→抹水泥窗台板→墙面冲筋→抹底灰→修抹顶留孔洞、电气箱、槽盒→抹罩面灰。
（1）顶板勾缝：剔除灌缝混凝土凸出部分及杂物，然后用刷子蘸水把表面残渣和浮尘清理干净，刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，紧跟抹1：0.3：3混合砂浆将顶缝抹平，过厚处应分层勾抹，每遍厚度宜在5～7mm.
（2）墙面浇水：墙面应用细管自上而下浇水湿透，一般应在抹灰前一天进行（一天浇二次）。
（3）贴灰饼：一般抹灰按质量要求分为普通、中级 和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：普通抹灰―18mm；中级抹灰―20mm；高级抹灰―25mm。
首先根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，进行吊垂直、套方找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不应少于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm）操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，贴灰饼时要根据室内抹灰要求（分清做踢脚板还是水泥墙裙）选择下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方的形状。
（4）抹水泥踢脚板（或水泥砂浆墙裙）：用清水将墙面洇透，污物冲洗干净，接着抹1：3水泥砂浆底层，表面用大杠刮平，木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆，面层用1：2.5水泥砂浆压光，一般做法为凸出白灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一样平，或凹进石灰墙面等，要按照设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此做法）。
（5）做水泥护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，宜用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或标筋高2mm），其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。过梁底部要方正，门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。
（6）抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1：2：3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日再刷掺水重10%107胶的素水泥浆一道紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色要开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口要求平直，不得有毛剌。
（7）墙面冲筋：用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面宽度来决定，筋宽约为5cm左右。
（8）抹底灰：一般情况下，冲完筋约2h左右就可以抹底灰，不要过早或过迟。先薄薄抹一层底子灰，接着分层装档、找平，再用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道后和阴角交接处，墙与顶板交接处是否光滑平整，并用靠尺板检查墙面垂直与平整情况。散热器背后的墙面抹灰宜在散热器安装前进行，抹灰面接茬应顺平，地面、踢脚板或水泥墙裙及管道、散热器背后应及时清理干净。
（9）修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人先把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆清理干净，改用1：1：4水泥混合砂浆把洞、箱、槽、盒抹成方正、光滑、平整（要比底灰或标筋高2mm）。
（10）抹罩面灰：当底子灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底子灰过干应浇水润湿）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用钢板抹子压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净，不应甩破活（如遇施工洞，可甩整面墙，但注意切齐）。
二、轻质砌块墙体及其抹灰层开裂原因分析
对于框架结构和框剪结构来说，每一堵墙包括梁、柱、门窗洞口和填充墙、抹灰层等，形成一个有机结合的 “单元整体墙”。在这个“单元整体墙”中，由于众多外在内在因素的影响，从而产生多样的内应力，当内应力集中在墙体的某一部位，而该处的抗拉强度不足以抗衡的情况下，则会产生裂缝从而释放应力。
引起“单元整体墙”产生内应力的因素很多，其中主要表现在以下几方面：
（一）墙体及砂浆等材料的干缩变形而产生的内应力
1.轻质墙体材料收缩率比烧结墙体材料（如粘土砖）大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；
2.砌块受潮后会出现二次收缩，即干缩后的材料受潮后发生膨胀→脱水→再次发生干缩变形的现象，会进一步引起墙体裂缝的产生或发展。
3.抹灰砂浆与轻质墙体材料的强度相差较大，轻质墙体材料表面采用常规抹灰材料和传统抹灰工艺进行施工，将形成基层强度低、面层强度较高、附着力差的特点，易导致抹灰层空鼓、开裂，同时在相同荷载下轻质墙体材料的变形较大，而抹灰砂浆的允许变形量较小，也会导致应力集中处产生空鼓和开裂。
（二）砌体的沉缩而产生内应力
砌体在砌筑过程及砌筑完成后都会形成沉降收缩，它包括砌体在自重作用下产生的砂浆塑性变形而下沉，也包括墙体材料和砂浆的干燥收缩。
（三）温度应力而产生的内应力
由于日照及昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀、冷缩。加之，当温度变化时，钢筋混凝土与砌体的变形不同步，建筑物将产生温度应力，墙体就会产生温度裂缝。
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（四）设计构造不合理引起的内应力
建筑物本身特点会对裂缝形成与发展产生影响。某些部位如果设计时刚性不协调，则其自身的变形产生内应力，这些内应力作用在墙体上，也可能导致墙体裂缝。
（五）墙体及抹灰施工质量不佳引起的内应力
轻质填充墙砌体材料的抗拉强度、材质的均匀性、砂浆的质量及工艺的合理性，都会影响到砌体内应力的产生及分布，进而直接影响墙体的抗裂能力。
三、防裂技术措施
轻质墙体材料墙体及其抹灰裂缝的出现可能是由以上单一的因素所造成的，更多情况下是多种因素共同作用所造成的。要减少墙体开裂问题就应该从上述原因去研究相应的预防措施，简述如下：
（一）设计构造方面加强墙体抗裂
根据本工程的具体情况，在轻质墙体材料墙体及其抹灰工程中，针对性地提出了设计构造方面的措施。
1.加强构造措施，主要是在墙体中设置的构造柱、梁等混凝土构件，增设门（窗）边柱，窗台面采用混凝土压顶。增大对墙体的约束，形成了小区域的单元整体墙，限制了裂缝的开展，有利于提高防裂效果。
2.墙体表面增加特制界面处理剂，以隔离墙体水分的扩散、避免抹灰龟裂的产生。
3.所有抹灰砂浆内掺加0.8kg/m3聚丙烯纤维丝，加强抹灰层的抗裂性能。
（二）改进施工工艺确保墙体质量
轻质墙体材料是不同于粘土砖的新型建筑材料，砌块建筑施工应制定出适合砌块工程施工的工艺、方法、措施。
1.严格控制材料质量
砌块进场后按批次、品种、规格分别堆放整齐，堆放高度不超过2m，砌筑材料出厂后必须保证有一定时间的稳定养护期。砌块严禁暴晒、雨淋以防破损。堆放场地做到防雨、防潮、坚实。
2.施工工艺关键环节
A．砌体砌筑不可一次到顶，应采用分段砌筑方式，分三次完成，分次实现墙体的沉缩，在施工过程中保证墙体最大限度地完成变形：
a．第一次砌筑
第一次砌筑高度1m左右，即放置停歇。
b．第二次砌筑
第二次砌筑至斜砌部分，要求与前次砌筑间隔不少于3天。接近梁、板底的部位，预留一定空隙。
c．第三次砌筑
第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌体沉缩稳定后再补砌，与前次砌筑完成间隔7天以上，采用定制的“斜砌砖”斜砌并挤紧，其倾斜度为60°左右，砂浆砌筑饱满。
为保证墙体的整体性，砌筑时应注意：砌体的转角处和交接处采取同时砌筑的方式，并且梁底与墙体接触部位的砌体必须采用用轻质墙体材料定制的“斜砌砖”斜砌，不可用其它材料的砌块砖替代。
B．墙面抹灰前应清扫干净，并刷界面处理剂以隔离墙体水分的扩散、防止空鼓、开裂的产生。界面处理剂主要用于处理混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面吸水性或光滑引起界面不易粘结、抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题。
界面处理剂的性能应满足：压剪强度、原强度≥0.7MPa；耐水≥0.5MPa；耐冻融0.5≥MPa，封闭性、附着力良好。据此，界面处理剂可选用为水泥、中粗砂、羧甲基纤维素、106涂料等其它材料与水的混合物。
墙面抹灰时应注意一下事项：
a.抹灰工程在墙体砌筑完成28天后进行，如遇到雨季施工时，视墙面的干燥程度适当延长砌筑完成和抹灰之间的间隔时间。
b.抹灰前先隔夜对墙面淋水，湿润墙面，具体情况视当时的气候条件确定，控制含水率保持在12%左右。
c.涂刷墙面时，控制界面处理剂厚度约3mm，涂刷均匀，不显露墙面。处理完毕后，在界面剂干燥凝固前抹底层灰浆。
d.专门配制与轻质墙体材料材质相适应的抹灰砂浆，内掺0.8kg/m3聚丙烯纤维丝。墙体表面分三层抹灰，每层抹灰时间间隙为24小时，基层厚度控制在3-5mm，施工操作时将底层砂浆挤进粗糙界面剂涂刷层内形成犬牙交错的连接，使底灰适应基层的变形，与墙面共同工作。待底层灰稍干、检查无空鼓裂纹现象后，随即进行中层抹灰，待中层抹灰达7成干后，即进行面层抹灰，第二层、三层厚度控制在7-9mm，总厚度控制在20mm。
e.抹灰完成后，进行墙面保护，受日照直射墙体，做好遮阳处理，必要时喷水养护。
C．面层施工前对基层抹灰进行检测，对每平方米检测范围内10cm2以上的空鼓必须切除重新抹灰。严格设置分隔缝：即基层抹灰完成后可采取切缝以减轻结构的伸缩应力。涂料面层施工在基层抹灰完成4至6周后进行。
D．涂料面层施工所用的腻子选用抗裂防皱腻子，分隔缝处采用弹性腻子以保证水分的蒸发。
以上这些方法主要是提高“单元整体墙”自身抗拉能力的技术措施，同时也是让墙体成为一个可以尽量分散集中应力的 “单元”结构，可基本杜绝轻质砌块墙面空鼓开裂现象。
结束语
采用具有粘结强度高、保水性好、低收缩、抗裂、施工和易性好的砂浆及完善的施工控制措施，能够基本杜绝轻质砌块墙体抹灰层空鼓开裂现象，而且能降低施工造价，值得推广。
参考文献：
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[4]陆建飞.浅谈建筑工程墙体抹灰开裂质量通病的防治[J].科技经济导刊.2016（24）
论文作者:唐俊林
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第27期
论文发表时间:2019/7/30
标签：墙体论文; 砂浆论文; 墙面论文; 砌块论文; 轻质论文; 水泥论文; 砌筑论文; 《建筑细部》2018年第27期论文;