摘要：随着我国工业技术的发展，机械制造成为了拉动我国经济的重要行业。而机械制造的工艺可靠性涉及到产品的设计、制造、管理等多个过程。其工艺技术水平的高低不仅影响着机械成品的可靠性，更关系着我国机械制造的整体水平。本文主要探究了我国机械制造工艺可靠性的发展现状、特征以及提高机械制造工艺的可靠性的措施，以供参考。
关键词：机械制造；可靠性；特征
引言：如今，在科学技术的大力推动下，机械产品无论从功能还是质量上都得到了很大的提高，人们在使用机械产品更加得心应手，对机械产品工艺可靠性的认识也逐渐提升。由于当前产品的更新换代也较为迅速，让人们对工艺可靠性的要求也在逐渐递增。在此情形下，机械制造行业也不得不去采用新技术、新概念和新方法对产品工艺可靠性进行总结和优化，使制造业的发展也在朝着多元化方向进行。
一、我国机械制造工艺可靠性的发展现状
我国机械制造的可靠性工艺研究开始于20世纪20年代，对于机械产品的可靠性研究比较晚，直到20世纪80年代才得到了较快的发展。对于机械产品可靠性研究，取得了较大的成果。但从我国机械制造工艺可靠性的发展现状可以看出，我国对于机械产品理论研究比较大，但对于可靠性工艺的实际应用比较少，与西方发达国家的差距比较大，在一定程度上阻碍了我国机械制造企业的进步与发展。对于机械制造工艺的可靠性理论研究，其广义的可靠性主要包括狭义可靠性和维修性，主要指的是机械产品在整个寿命期限内完成的规定功能的能力，而广义的可靠性又被称为模糊可靠性，是对可能维修的机械产品和不可维修的机械产品的总称，对于可维修的机械产品，不仅需要提高可靠性，还需要提高维修性，而对于不可维修的机械产品，则需要着重考虑其可靠性。
二、机械制造工艺可靠性的特征
1、可靠性过程特征
机械制造工艺的可靠性是一个系统性的工作，它涉及到产品的设计研发、产品的生产管理和产品的制造过程。它是一个贯穿于机械产品从构思到成品的整个过程，所以制造工艺的可靠性具有过程特征。在进行制造工艺可靠性分析的过程中，要考虑生产环节的每一个阶段并作出相应的分析，机械产品进行全面的可靠性分析。
2、可靠性系统特征
机械产品工艺可靠性是一项相对比较系统的工程，机械产品设计可靠性和工艺可靠性以及使用可靠性都是系统工程中重要的部分，三者是相互联系、相互影响，并且根据工程理论进行分析，系统主要由若干组成部分结合成的具有特定功能有机整体，机械制造过程的特点主要是使工艺可靠性分析涉及的面广、复杂以及需要通过系统的方法进行优化组合，协调，才能实现产品的可靠性。
3、可靠性综合特征
机械制造工艺的可靠性是一个综合的全面的过程，它是对产品设计可靠性的延伸，对保证产品质量具有重要的意义。机械产品的可靠性贯穿于产品设计、生产管理和机械制造等整个产品研制过程。机械制造工艺的可靠性应该和其他部门紧密配合，充分的做到信息互通交流和资源共享等内容，从总体上去把握提高机械制造工艺的可靠性，全面的对产品的可靠性水平进行分析。
三、提高机械制造工艺的可靠性的措施
1、建立完善的可靠性指标体系和评定机制
企业需要依照机械制造生产的产品，制定对应的工艺可靠性评定指标，这样才可以确保生产中所有相关联的过程得到有效控制，也确保了评价工艺可靠性的准确度。在制定工艺可靠性评价指标时，需要将生产设备、流程、影响因素等都考虑进去，确保指标的科学性与合理性，同时也要满足全面性、核算性等特点，才能保证评价指标的有效开展。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆应建立完善的工艺可靠性管理组织机构，明确各单位、各类人员工作职责，建立工艺可靠性评定和反馈系统，对工艺可靠性实施有效管理和控制。适时开展工艺可靠性评定工作，通过评估和验证，排查工艺故障，制定措施，优化工艺设计，使工艺可靠性得到有效增长。
2、综合运用多种研究方法
影响机械制造工艺可靠性的因素较多，而且之间存在相互联系，对其进行准确定位和描述较为困难，因此需要采用多种研究方法，综合分析，如定性分析和定量分析。在保证机械制造工艺可靠性中，关键孔位特征的可靠度的保证是关键所在，所以要合理运用模糊评级法，准确分析各种因素对孔位特征加工任务的影响，对其影响矩阵进行评估，将关键孔位特征影响因素以及这些因素的影响程度进行模糊数的转化，制作出模糊数集成，将重点控制的影响因素筛选出来，使得关键孔位特征的可靠度得到有效保证，达到技术要求。定性方法主要应用于描述工艺、机器和人员等这些难以量化的影响因素，因此在分析故障模式等机械制造工艺可靠性中，定性分析具有重要价值。
3、控制工艺故障
工艺故障往往会对机械制造的可靠性造成严重影响，使其无法满足技术要求，同时造成机械制造成本的增加以及制造工期的延长，更为严重的会使产品被退回。所以应当采取有效措施解决工艺故障。而这就需要对工艺故障发生的规律进行充分了解和认识，然后针对性采取措施进行预防和维修，从而降低故障发生率。而最为常见且效果较好的就是PM控制方法，主要包括两种维修方式，分别是定期和顺序维修方式，前者维修时间间隔的确定是根据数据分析得出来的，便于安排实施，但缺乏良好适应性；后者时间间隔的确定是根据机械制造过程的运行状态，具有较强的实用性和灵活性，得到了较为广泛的应用。
4、对误差进行分类，控制加工误差
机械产品有很多的空位需要进行处理，在制造过程中很多流程与空位加工有关。具体而言，孔位的加工误差和产品的加工顺序有很大的关联，两者相互影响，所以选择合适的加工流程对于保证产品的加工质量具有重要的影响。现阶段一般采用最小二乘法确定孔位的加工误差。为了保证产品质量，一般讲加工误差分为一般、重要和非常重要三种情况。在孔位的加工过程中，要尽量采用先进的孔位工序管理法，优化加工工序减小加工误差，尤其是保证关键孔位的加工精度，这样才能为机械制造工艺的可靠性打下良好的基础。
5、引入先进技术，强化过程管理
机械制造工艺可靠性的保障也离不开先进的技术，所以要积极引进先进技术，但是同时要注意技术的经济性和实用性，避免盲目引进，要充分考虑实际情况，以市场需求为导向，协调好技术与效益的关系，推进生产技术革新，对局部工艺进行改造；同时重视员工创造性的激发，大力支持科技研发工作，推进自主创新，从而为机械制造工艺可靠性提供良好的技术支持。另外，机械制造工艺可靠性也受到其制造过程的影响，所以要开展全过程的管理，对机械制造过程的每一个环节进行管理，严格检查和监督原材料、设备、工具等物质基础以及设备维护、施工工艺的选择、运输条件以及施工标准的规范化，以便确保机械制造的高效、稳定开展。
四、结束语
综上所述，机械制造工艺的可靠性关系到整个机械制造行业生产能力和质量。通过加强机械制造工艺可靠性水平的研究，可以提高我国现代化机械制造能力，从根本上将我国的工业生产能力抬高一个新台阶，形成我国工业的国际化市场竞争力。在未来的经济全球化和市场全球化的趋势中取得更加广阔的发展，推动我国成为现代工业化的技术强国。
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论文作者:朱正国
论文发表刊物:《基层建设》2019年第18期
论文发表时间:2019/10/9
标签：可靠性论文; 机械论文; 工艺论文; 制造工艺论文; 产品论文; 机械制造论文; 加工论文; 《基层建设》2019年第18期论文;