摘要：对于化工生产，存在相对多的影响生产的安全因素。随着化工技术的发展和完善，许多新技术和新设备已在实际生产中得到应用，对化工生产的安全管理提出了更高的要求。为提高化工安全管理的整体有效性和水平，有必要创新安全管理思路，掌握安全生产影响因素，从多角度制定有效的管理手段，切实推进化工安全管理的全面实施。
关键词：化工生产；安全因素；安全技术
1安全对化工生产的意义
化工生产是特殊行业，其生产过程中的安全因素较多，整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，进行化工生产时，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个生产安全非常重要。根据最新版中国基础有机化工原料行业投资分析及前景预测报告显示，我国工业企业所出现的爆炸事故当中，其中，化工企业问题事故已经占到30%以上的比例，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已经被列入我国安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。化工生产需要严格的技术条件，整体工艺复杂，其生产的条件必须要保持在高温、高压，其生产过程易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀，这就无形中增加了危险性，如果出现问题，其后果相当严重，所以说，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全，不断促进化工企业快速发展，实施安全生产是非常有必要，更是时代赋予的责任。
2影响化工生产安全因素
2.1安全责任意识差
随着我国市场经济的发展，大多数企业为了追求经济效益，而忽视了管理因素，生产过程中，存在不少的安全隐患。当前，虽然社会发展了、进步了，但是企业中的效益优先思想还是存在，不论是领导还是员工，整体看，安全意识均存在缺乏的现象。企业领导把生产的重心放在了效益上，为追求利润加班生产，设备不停转、人员三班倒，生产上去了，效益提升了，但是在安全生产方面却没有更多的投入，整体看，企业安全方面的资金投入过少，有些企业领导者不愿意投入，设备长期得不到维护、人员没有劳动保护。人们收入水平普遍不高，人们生活过程中，需要支付的费用较多，比如物价、教育、医疗、旅游等，企业员工为了多挣收入，愿意加班加点干活，人员长期得不到休整，身体过度劳累，生产过程中注意力就会出现放松，很容易产生生产意外事故。
2.2管理监督存在不力的现象
生产安全是第一责任，需要各个方面共同关注，为了保证生产安全，我国形成了以安监部门为领导的安全生产监督管理机构，全面负责企业生产安全。但是，在一些地方引资困难，地方追求GDP增长，一些部门监管就放松，整体监管力度不足。而作为生产企业，对自身的安全管理也不到位，企业在开始建厂时，也没有合格的安全生产管理设施，有一些企业为了应付检查，把别家企业的安全条例套用过来，起不到应有的安全保证。
2.3设备老化陈旧
目前来看，我国大部分化工生产技术源自国外，一些设备也是整套进入，技术上受国外影响较多，设备在长期使用过程中，老化得不到维护。由于维护成本过高，导致设备老化越来越严重，一些先进的企业会对设备做改进，提高生产能力，保证设备继续投入使用，但还有大多数企业没有这个能力，机器部件陈旧，设备安全性能下降，无法保证设备机器和人员的安全，很容易出现安全生产责任事故，无形中也增加了化工企业安全危险几率。
3化工生产安全技术手段
3.1减少潜在危险因素
安全生产预防为主，化工企业只有全面减少潜在危险，才能化解安全问题，有效减少安全责任事故，潜在危险因素的预防是事故下降最根本措施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，通过预防，也能够减少危害程度，可以说，一些事故隐患长期得不到发现排除，潜在危险因素在长期的累积中，变成了大问题。所以说，要想全面减少责任事故，就需要预防潜在危险因素，避免出现生产危害事故，必须要把潜在危险因素控制到安全范围内。
3.2联锁保护
安全责任事故大多是设备的问题，为了保证设备安全运转，则需要对设备进行全面防护，如果一个设备出现了问题，则需要通过断电、隔离等装置，使危险控制到一定范围，避免出现扩散，危及更大的范围，设备安全主要是以联锁保护强制元件形成相互作用、合理控制，这样，才能保障生产安全。
3.3远距离进行操作
安全生产事故中，大多数离不开操作故障，人与危害物质、物体接触，就可能会存在安全隐患，控制不当，就会造成事故。所以说，要想减少各类事故，就需要在人与物质上做文章，两者隔离或保持距离，就很可能避免人员伤害事故发生或减弱对人体危害。对存在放射性、高温噪声的化工生产，需要全面做好劳动保护，设置隔离屏障、提高生产自动化及遥控程度等，就会形成生产与人员的远距离操作，防止操作人员接近有害物质，这是化工企业安全生产的“最后屏障”，那么进行设计时，就需要引进先进技术，通过技术改进，使生产环节得到有效控制，避免安全事故的发生。
4提高化工生产中安全管理的措施
4.1动员全员参与全方位安全管理
化工企业安全生产需要人人参与，所以说，要把安全责任放在日常，只有全面提高全员安全责任意识，才能保证生产的安全。要将安全生产做到最好，则需要将“安全生产、人人有责”标语放在各个生产车间、班组，通过宣传教育让员工形成安全意识。一些责任事故的出现，往往是员工安全意识的问题，员工心里没有安全，领导者不抓安全，这是导致安全责任事故的根本性原因。
4.2健全完善安全管理制度
制度是企业的标准，只有全面通过制度管理，才能有效保证安全，化工企业要以安全为核心，全面建立以安全生产为中心的生产制度、管理制度。化工企业是综合型生产企业，只有全面在生产过程中，不断发现问题，避免事故，才能完善健全企业管理系统。要不断更新、与时俱进，建立适用、恰当的安全管理体系，保证化工企业全面安全生产。安全生产关系企业生死存亡、未来发展，只有全面落实制度，才能实现以安全为主的安全保障体系，在激烈的市场竞争中，才能实现持续增长。安全管理制度落实全过程必须要有企业高层领导的参与，这样就能够增强执行力，提高制度效应，对在安全生产中取得成绩的人员要表扬与奖励，而违反操作规章制度人员，一定要严厉处罚。
4.3编制检修作业方案，强化设备检测
化工企业长期生产过程中，设备老化非常严重，设备是造成事故的多发原因，做好机械设备安全管理相当重要。化工企业需要建立有效的技术团队，对设备进行定期检测，通过建立企业检修作业方案，形成详细安全检测措施，要全面执行方案要求，保证生产流程安全。要合理分配人员，做好应急事件安排，提高检修效率，保证设备在安全前提下稳定、高效运行。在进行设备管理工作过程中，也要积极地推进设备的科学管理维护。在日常的设备管理工作开展中，要对整个生产系统中的设备进行全面地管理。
结束语
化工企业生产安全关系到人身、财产安全，只有全面保证生产过程安全，才能创造良好经济效益。安全生产是企业发展与强大的头等大事，要不断提升员工安全责任意识，创新安全理念，把预防放在生产的各个流程环节中，通过科学的预防，全面遏制事故发生，避免出现安全责任事故，保障生产人员人身安全，避免出现生命、财产损失。提高化工企业安全生产水平刻不容缓，化工企业需要警钟常鸣、常抓不懈，把安全生产工作纳入日常工作范畴，当成大事抓好落实，全面推进企业快速发展。
参考文献：
[1]霍斌,李晓鹏.基于化工生产环境背景下的化工电气的安全技术与安全管理[J].化工管理,2018(11).
论文作者:刘英俊 肖泽
论文发表刊物:《城镇建设》2019年13期
论文发表时间:2019/9/17
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