摘要：经济的发展离不开基础设施的建设，基础设施的施工离不开机械设备的支撑，加强机械设计制造工艺的现代化进程提高精密加工水平已经成为适应时代发展需求的必然要求。随着时代的发展，社会对于精加工的要求也越来越高，在机械设计加工过程中增加精密性也是提高企业竞争力的重中之重，只有增强产品附加值才能在市场竞争中立于不败之地。
关键词：现代化机械；设计制造；精密加工
社会的发展进步离不开基础建设、制造业行业的支持，各行各业都需要机械设备的辅助，因此加强机械设计制造工艺的现代化进程提高精密加工水平已经成为适应时代发展需求的必然要求。虽然我国经济得到了突飞猛进的发展，但是多年来我国的精密设备大多从西方先进国家进口，这大大制约了我国经济的进一步发展，使我国在军工、高新技术等领域进程发展缓慢。近年来，随着国家对于精加工重视程度提高，我国在精加工发面取得了显著成果，精加工也是未来社会的发展方向。企业想要在市场竞争中立于不败之地首先要立足于目前机械设计制造工艺的现状，分析行业发展特点，扬长避短，不断学习先进技术经验勇于创新。
一、机械设计制造工艺现状和精密加工现状概述
（一）机械设计制造工艺现状
机械设计制造是属于关系关机民生的基础性产业，国家对于该行业一直比较重视，随着经济的迅速发展，机械设计制造行业也从粗放型向精密型模式转变。但是相较于西方国家而言，我国的机械设计行业起步较晚，经济建设初期对于机械设备的产量需求较大、精密性要求较低，导致我国目前机械设计制造整体水平仍处于相对落后的状态。现行的大多数企业的生产制造设备相对落后，无法生产较为精密的设备，许多国家采用的智能操作系统和自动流水线工艺应用者更是凤毛麟角。
不仅在加工设备上与先进国家存在差距，在加工工艺和科研人员素质以及加工人员素质各方面我国目前仍然存在一定的差距。受行业发展年限等因素的影响，我国的加工工艺相对落后，目前科研人员的理论知识虽然较西方国家而言水平相当，但是受到整体环境的影响他们许多理念都无法进行操作或者是纸上谈兵，这就在一定程度上限制了机械设计制造行业的发展。与此同时，由于我国近年来才加大对精工行业的重视，因此目前机械设计制造的人员大多只有中专及以下学历，整体队伍的素质相对较低，他们的知识水平有限，对于机械设备的操作无法适应精细化加工的需求。
（二）精密加工现状
随着经济水平的提高，越来越的人开始意识到精细化水平决定了整个行业的高度，只有掌握了核心技术才能引领社会潮流，因此近年来国际大力提倡发展精密技工技术。就目前世界上精密加工的现状而言，日本的机械设计制造的精细化水平处于领先地位，欧盟、美国和韩国也是不甘示弱。总而言之，当前形势下仍然是西方发达国家和经济发展水平相对较高的发展中国家和地区（如新加坡等）精密化水平较为领先。但是，目前我国的科研机构已经首先完成了精细化转变，大多数院所都能够保证产品的精密性，保证科研成果的准确性。一些规模大、市场反应灵敏以及资金雄厚的企业也逐渐完善了精确加工技术，使其在机械设计制造的生产环节中得到应用。中小型企业也在机械设备的重要生产环节增加精细化生产设备的运用，从而提高精度，进而提高产品质量。
二、精密加工对机械设计制造的影响
精密加工在制造行业中的应用不仅能够提高产品的质量，同时还有利于提高产品的加工效率，降低人员需求，减少企业的加工成本，增加企业效益和市场竞争力。精密加工在机械设计制造的每一个环节都得以应用能够提高加工精度，同时减少次品率，提高产品质量。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆几年来随着我国与全球经济一体化进程的深入，许多企业都逐渐与国外进行合作，对于产品的精度要求也越来越高，精密加工技术与机械设计制造有机的统一才有利于产品符合相关的规范。与此同时，采用精密加工有利于提高各环节的紧凑性，既能避免重复加工，也有利于促进各环节的衔接，进而使得客户需求得到更好地满足。
我国仍然处于发展中国家，需要建设的地方较多，因此机械加工的种类和数量也比较多，不能要求所有的产品都进行精细化的加工，这就会造成经济和资源上的浪费。因此企业要根据实际需求，合理安排加工技术，对于精度要求比较高的机械设备或部件采用精密加工的手段，如果自身不具备加工条件可以委托具有相关技术的企业代为加工，对于要求相对较低的设备，可以采用传统的加工方式。对于产品精度要求较高的行业（如：航空航天、高铁等）要尽可能的采用精密加工技术，并在原有的基础上不断的增加科研力量，争取突破壁垒达到世界领先水平。面对激烈的市场竞争体系，固守成规一成不变的经营模式毕竟被社会所淘汰，只有不断的适应社会需求，采用高精度与传统加工方式相结合的方式，才能在市场经济环境下立于不败之地。
三、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
（一）系统性
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术不论是从自身角度出发还是从两者结合后统一的角度出发都是具备系统性这一特点的。经过多年的发展这两种工艺不仅仅是一个独立的技术，更是一个具有完善体系的有机的整体，只有按照其系统性的流程进行才能保证机械设备制造过程有序的进行。今年来随着两者之间的有机统一，他们不断的磨合出了一个能够兼顾两者优点的一个系统，形成了新的运行法则，从而提高生产效率，降低损耗，从而更好地适应社会发展需求。
（二）关联性
其关联性主要体现在两个方面：首先，从机械设备的设计、原材料采购到生产加工和后续的销售，这所有的环节之间都存在着紧密的联系，不论是上述的任意环节出现问题亦或者缺少了上述任意环节的支持对于机械设备设计制造的整个流程都会产生巨大的影响，进而制约企业的发展；其次，与其他行业的关联性。如果机械制造行业仅仅是从自身的加工角度出发难免会出现一些难以解决的难题，但是如果借鉴精密加工在其他行业中的应用例如：化学合成技术的精加工或电解技术的精加工的相关经验，有可能将现代化机械设计制造工艺及精密加工技术中无法解决的难题找到突破口。企业要重视各个环节的基础上，增强各环节之间的联系，只有各环节之间更密切的衔接，才能保证制造水平得到更加显著的提升，从而提高行业的整体质量水平。
结语
受历史等因素的影响，我国一部分的机械设计制造企业的加工设备仍然处于一个相对落后的状态，施工工艺上也有所欠缺，导致这些企业与世界先进国家的差距逐渐加大。随着近年来国家大力提倡精细化加工进程的深入，大多数的企业已经意识到精细化加工的重要性，逐渐增加对于精细化加工方面科研上的投入，从而解决整个行业在精细化加工方面的短板问题，进而提高我国精工行业的水平。但是我国的经济发展水平仍然存在着一定的差异，并不是所有的机械设备都需要精细化加工，企业必须要在提高自身能力的基础上，根据市场需求选择适合的加工工艺。
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论文作者:刘凯,许乐生,孙伟涛
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/12/12
标签：精密论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械设计论文; 行业论文; 水平论文; 技术论文; 《基层建设》2018年第28期论文;