摘要：随着生产力的进一步提升，人们对加工精度提出了更高的要求，机械制造业作为我国国民经济的支柱型产业，对于实体经济的发展起着至关重要的作用，但在发展过程中，由于工艺技术误差的存在，从一定程度上制约了制造业的进一步发展。因此，在日常的机械加工中，必须有效的对工艺技术误差进行控制，以保证产品的质量。因此，笔者就误差出现的原因进行深入分析，并针对性的提出了一些建议，旨在推动机械加工技术的发展。
关键词：机械加工；加工工艺；误差
一、引言
在进行机械加工时，首先设计人员需要拟定加工图纸，随后加工人员根据图纸的具体要求确定下刀位置。随着生产力的发展以及人们生活水平的提升，机械加工朝着繁琐、复杂的方向发展，而在加工过程中出现一定的误差在所难免，若误差较大，则会导致最终产品与预期产品存在较大差异，因此，笔者就误差出现的原因进行深入分析，并针对性的提出了一些建议。
二、机械加工工艺技术偏差原因分析
（一）定位
在具体机械产品加工过程中，出现偏差与毛坯定位不牢固也有着密不可分的关系，往往由于技术人员在定位毛坯的时候没有将毛坯固定牢靠，进而导致毛坯在加工的时候系统坐标与实际位置出现偏移，这也是误差产生的重要原因之一。基于上述问题，加工人员应当加强对毛坯定位的重视，在进行具体加工前应当仔细检查，确定加工计划是否可行，在定位牢固之后再进行相应的操作。
（二）器具加工
在机械加工过程中，由于器具自身的原因，也会导致加工的产品存在一定误差，器具加工出现技术误差的原因主要可以分为以下几个方面：首先是选择的加工刀具存在问题，刀具在切割毛坯时，如果刀具磨损过于严重，则会导致其加工位置与实际位置有所偏差，进而导致加工结果与预期结果存在较大差异。其次，刀具型号与生产情况不匹配，在进行机械工艺加工工作时，必须选择合适的刀具进行加工，若刀具选择不合适，也会导致加工产品出现较大误差。
（三）机床
机械加工工艺技术产生偏差的重要原因之一就是机床的磨损，经过长时间的生产加工，机床由于老化导致其内部的主轴在回转时与正常工作时的回转速度不符，此外，传动链以及导轨链都会对产品的精度产生不同程度上的影响。因此，技术人员在具体加工过程中应当重视对机床的维护与检修，进而保证产品的精度符合相关要求。
三、改良机械加工工艺技术误差的策略
（一）控制生产误差
在具体的机械产品加工过程中，为了有效降低加工工艺中存在的误差，部分加工商常采用提升误差标准的方案，但与此同时也带来了具体实现较难的问题。通过提升误差标准来减小误差的可行性较差。而应当将关注重心转移到提升加工人员的自身素养方面，只有通过一系列较为完善的培训，才能帮助员工掌握机械产品加工过程中的要点，并帮助其将理论知识与具体实践相结合，从根本上控制生产误差。
（二）采取多种方法进行改进
机械产品在加工过程中受到来自多个方面因素的影响，为了提升产品的可用性，首先需要了解机械产品在生活中的具体应用，基于对产品真实情况的了解采取合适的方法，对传统的加工方法进行改进，进而起到降低技术误差的作用。为了有效的改进现有的机械产品加工技术，根据其在管理上的要求以及加工技术的现实情况制定出合适的改进手段，在具体加工中严格落实各项要求，并且要注重对加工过程的监管工作。
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（三）重视填补和补偿误差
由于机械加工涉及的内容较多，且生产过程中具有一定的不可控因素，导致误差的产生在所难免，而为了尽可能的减小误差，保证产品加工的精确度，经常采用的方法包括选择补偿法与填补法。具体表现为，加工人员首先需要了解加工工艺中出现误差的原因，并基于上述原因，采用适合的材料进行补偿和填补，进而保证加工的精确度以及为产品的后续加工打下良好的基础。
（四）定期维修更换加工工具
经过长时间、高强度的加工，加工工具很容易出现磨损老化等一系列问题，进而导致加工工具的灵敏度有所下降，进一步放大了产品加工误差。因此，为了保证加工的精确性，必须定期对加工工具的部分配件进行更换，以保证产品加工的可靠性与准确性。与此同时，产品加工人员还需要对加工工具的维护进行了解，通过采取正确的工具操作方法、严格按照加工规范，并定期进行养护工作，进而降低误差产生的可能性。
（五）合理调控加工温度
在机械产品加工过程中，加工工艺的选择、原料的好坏以及温度等因素都会直接对产品的精确度造成影响，而在这些影响因素中，温度起着至关重要的作用，因此，必须对机械产品加工过程中的温度进行严格把控。由于产品加工工艺的不同，对于具体温度也有不同的应对方案，当需要采用低温对产品进行加工时，通常采用加入冷却液的方式，使得加工材料在短时间内实现温度骤降，以防温度过高而变形。需要采用高温加工机械产品时，可以引入安全供暖设施，为产品的加工提供合适的条件。
（六）灵活采用误差分组
随着近年来生产力的提升，机械零件加工工艺已经呈现出平稳提升的趋势，且大多数加工技术都已经较为完善，进而保证机械产品的精度，但通过研究发现，在零件加工之后的下一加工环节，由于对加工时长的把控不精确，进而会造成加工技术误差的出现。与此同时，由于受到了人力、财力等因素的影响，针对性的提高单独工序加工精准度往往难以实现。因此，为了有效的解决上述问题，可以灵活采用误差分组的策略。首先，需要按照加工质量标准对加工半成品进行分组，随后按照不同分组进行有序的加工和生产，通过工件的位置进行合理调整，进而有效的缩短加工周期，降低产品加工误差。
（七）完善并落实加工技术规范
推动完善加工技术规范直接影响了产品的质量，并且与消除技术误差密切相关。因此，加工技术规范的重要作用也就不言而喻。为了对上述规范进行完善与落实，必须从以下几个方面着手，首先，应当对机械加工产品的精度进行明确要求，对于不合标准的元件，严禁使用。其次，加工技术规范还需要基于实际操作，在机械加工的各个环节贯穿质量第一的理念，严把质量关。再者，还应当将具体加工的各项任务落实，责任打破人，对加工过程进行现场全面监督，以保证加工的精确度与进度。
四、结束语
机械加工的精确度与可靠性直接决定的产品的质量，在实际加工过程中，由于采用的机械加工工艺存在一定的误差，往往会导致产品的实际效果不能满足用户需求。故而，为了有效降低机械加工工艺中的技术误差，必须注意各机械加工工艺的适用范围，并采取一定的策略消除机械加工工艺技术中存在得到误差，推动机械加工技术的进一步完善发展。
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作者简介：何星（1984-10），男，仡佬族，籍贯：贵州省遵义市，当前职务：工艺师，当前职称：助理工程师，学历：大学本科，研究方向：机械加工、热加工
论文作者:何星,周华宇
论文发表刊物:《电力设备》2019年第22期
论文发表时间:2020/4/13
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