摘要：在我国工程建设领域，钢筋混凝土结构因其造价低、设计理论成熟、施工工艺成熟、抗震性能好而占有绝对比例。如何控制混凝土质量已成为质量控制中一项极为普遍和重要的工作。本文主要对建筑工程施工过程中混凝土原材料的质量控制相关问题进行了简要分析。
关键词：混凝土原材料；质量控制；重要性
引言：混凝土原材料的质量控制在高层建筑施工中具有十分重要的意义。原材料质量控制的分析与高层建筑的顺利施工直接相关。因此，在高层建筑施工中对混凝土原材料的控制有助于保证高层建筑的质量。
一、建筑中混凝土原材料质量控制的重要性
由于混凝土抗压强度高、等级范围宽、耐久性好，混凝土在建筑工程中的应用越来越大，奠定了混凝土原材料在工程中的重要地位。混凝土是建筑工程建设中最重要的原材料之一。它的质量直接影响到项目的质量。它也是衡量建筑企业效益和荣誉的重要标准之一。在建筑工程建设中，提高混凝土原材料质量是整个工程建设的重要组成部分。由于混凝土和混凝土原料是工程的主体材料，其重要性不言而喻，因此对强混凝土原料的质量控制至关重要。
二、建筑工程中常见的混凝土原材料质量问题分析
1、影响水泥质量的常见问题
施工中使用的混凝土与其他施工中使用的混凝土标准不同。即使也用于建筑工程，路基表面使用的混凝土也不同。不同标准的混凝土将使用不同类型和型号的水泥。水泥的类型会影响混凝土的强度，最终影响到建筑工程的强度和抗压能力。但在实际施工过程中，不仅没有检测混凝土质量，而且在混合混凝土过程中材料减少，采用模型尺寸小的水泥生产高标准混凝土，或者当水泥的应用模型不足时。随便用不同尺寸的水泥代替。
2、影响集料质量的常见问题
在施工中，混凝土中的骨料主要分为粗骨料和细骨料。考虑了集料的最大尺寸、品种、岩性和分级。粗集料的质量将影响混凝土的抗压强度和抗裂性能。细骨料的选择通常考虑到其质地的硬度、清洁度和耐久性。细料的选择也会对混凝土的紧凑性产生影响。但在实际施工过程中，粗集料的选择往往对母岩强度要求低，颗粒大小不均，部分颗粒超过最大颗粒大小。泥量大，杂质含量高，石的强度达不到标准。细骨料未测定污泥量、硫酸盐含量和有机质含量，细骨料质量达不到标准。
3、影响水质量的常见问题
水是混凝土中最简单的原料。在混凝土生产过程中，水的使用有两个主要环节。一个是清理骨料，另一个是搅拌混凝土。混凝土水一般来源于当地，通常符合饮用标准的水可以达到制造混凝土的要求。然而，在一些建筑工地或混凝土混合工地，水质不仅不符合饮用水标准，而且还含有油、酸、碱、盐等杂质。如果这些杂质的含量超过一定的量，就会对混凝土的质量产生严重的影响。然而，许多施工人员认为只要是水，就可以作为混凝土生产。水质并不重要，水质也没有经过测试。如果水质出现问题，将导致混凝土质量下降，从而影响施工质量。
4、影响化学外加剂质量的因素
在混凝土混合过程中加入化学添加剂，作为空气、水的来源，并减慢凝固速度。在选择添加剂时，选择质量有保证、由常规厂家生产的产品，并按产品规格操作。最好是测试添加剂的性能特点，掌握准确的制备方法，达到水泥与添加剂的比例，保证最终混凝土质量达到标准。在添加添加剂的过程中，许多施工人员不注意施工细节，如不按说明，根据经验进行添加。加料混凝土的搅拌时间没有适当的延长，影响了混凝土的质量。
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三、施工过程中混凝土工程质量控制措施
1、防止混凝土裂缝
混凝土的水灰比宜小，用水量应小，适当添加减水剂，石材不应过厚，减少表面泥含量，确保骨料等级匹配良好；降低混凝土的模具温度，避免高温施工时间；突然降低温度，采取保护措施，加强施工后的维护和保护，及时准确的切割接缝。
2、模板处理
处理模板表面粗糙或不清洁，与干硬水泥砂浆等碎屑粘稠。脱模时，混凝土表面粘稠，并将麻面模块表面清理干净。干硬水泥砂浆和其他残块不得粘住。浇注混凝土前，木材模板应充分湿润，用水清澈，清洁清洁，不留水。模板接缝是紧密拼接。如果有缝隙，应使用衬垫、塑料条、纤维板或水泥砂浆防止纸浆泄漏；钢模脱粘剂应均匀涂漆，不得漏刷；混凝土必须按照操作规程叠层；均匀振动且致密，严格防止渗漏振动，每一层混凝土都要摇动直到气泡消除；麻质表面主要影响混凝土的外观，不再装饰的表面部分要修复。用水刷麻面，用水泥浆或1:2水泥砂浆彻底湿滑。
3、防止产生蜂窝
混凝土搅拌时，要严格控制和配合。经常对其进行检查，以确保材料得到准确测量。混凝土应均匀混合，颜色相同。一般应根据表2-2的规定采用最短的混合时间。混凝土振动要紧凑，混凝土自由高度不得超过2米。浇注混凝土时，自由倾斜度不得超过1米。如果超过上述高度，应采取绳和槽的准备措施；在浇注混凝土时，必须经常观察模板、支架和接缝的情况。如果发现模板在移动，应立即停止，并在混凝土凝结前立即修复。
混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口（外边大些），然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的细石混凝土修补捣实，加强养护
4、处理混凝土楼板裂缝
模板及其支撑系统应具有足够的刚度，在施工期间，不要过早拆除模板支撑的地板，在混凝土施工后地板有一定的强度后再施工。预混混凝土应严格控制水泥和混合水的用量，降低塌缩程度，不使用增加混凝土干缩的添加剂，争取最佳砂石分级。防止地板混凝土的过度振动，过度振动会导致混凝土的隔离和水的产生，使表面的水泥含量与水泥泥层的砂质和水泥泥层相比，容易产生干缩裂缝。同时，要在完成混凝土的基本沉降和收缩后，开始地面的最终表面。加强混凝土维护，保持混凝土地面湿润。特别是在混凝土凝结初期，应严格按照要求进行水的养护。浇注后应将维护时间提前至4小时，并在室温下洒水不少于两周。维修期结束后，在施工期间特别干燥时也应进行水的维护。
5、防止混凝土表面“起粉（砂）”
混凝土混配比设计合理，防止严重的水导致混凝土表面水灰比过大，砂质、石质骨料满足国家质量要求，减少细骨料量，水泥凝结时间适宜。在施工过程中，必须防止过大的振动对混凝土造成严重的隔断和排水。当混凝土接近最终凝结时，需要在混凝土上进行二次曲面（或压力曲面），使混凝土的表面结构更加致密。施工后需及时注意保温保湿期不少于14天。必须防止混凝土表面在表面硬化前被雨水冲刷，使混凝土表面的地表水灰分比过大，并降低强度，并防止地表水在强度建立前消失。表层没有足够的细孔供水合产品密封大孔，形成水孔，控制粉煤灰等掺杂物的量，避免因过度振动等原因使其在混凝土表面富集，影响表面混凝土的强度并造成沙粒。
结束语： 在混凝土施工过程中，影响混凝土质量的因素很多。然而，在这些因素中，一个非常重要和相对繁琐的环节是原材料的质量控制。在工作中必须非常小心、非常仔细、严格按照规定的指标进行验证，才能从根本上保证混凝土施工质量。
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论文作者:戴汉杰
论文发表刊物:《基层建设》2019年第6期
论文发表时间:2019/4/19
标签：混凝土论文; 骨料论文; 质量论文; 原材料论文; 质量控制论文; 表面论文; 水泥论文; 《基层建设》2019年第6期论文;