摘要：本文简要概括了节能高效设计理念，其应用于机械化制造与其自动当中的各项优势，并从设计、材料、工艺及汽车制造这四个大方面入手，深度剖析了机械化制造与其自动化系统当中节能高效设计理念具体应用。从而能够为今后相关专家学者及技术人员在这一方面的研究，提供有价值的参考或者依据，以能够更好地将节能高效设计理念融合于机械化制造与其自动化系统设计当中，实现各项能源及资源的合理应用，让机械化制造与其自动化趋于节能高效化的方向发展。
关键词：节能高效；设计理念；机械制造；自动；应用
前言
伴随着我国工业化发展脚步不断地加快，机械化制造与其自动化的主导地位被进一步笃实。怎样提升机械化制造与其自动化水准，实现高效节能，成为当前最为主要的研究课题。本文就此对机械化制造与其自动化当中节能高效的设计理念应用实践进行总结分析，以能够为后期设计工作提供相关参考或者依据。
1、应用优势
1.1有助于设计效率的提升
在传统的设计理念中，设计者往往只会考虑到产品基本属性这一方面，做好市场情况调研，这些工序完毕后再开展机械化制造与其自动化系统的设计工作。最后，再结合实际情况，对该设计做出相应的调整。但是，这种方法之下的设计效率相对较低，所耗费的时间相对较长，且设计效果也不够理想化。但是，与之不同的节能高效该设计理念，便能够从简约节能化的角度来进行设计构思，主要是考虑到产品各项性能，探索最适宜的材料，改良或者优化原有工艺，以促进机械产品设计至生产全过程周期的缩短，大大提升设计工作的整体效率。
1.2有助于实现融合化设计
所谓融合化的设计，主要表现在传统设计融合节能环保理念，在这一计面，广大设计者开展具体的设计工作期间，能够充分考虑到材料实际利用率，确保整体设计中材料实际利用率得以提升。对于机械设备各项性能，也可通过传统设计融合节能理念，尽可能地将能源消耗量降低，尽早实现高效节能这一设计效果。
2、应用实践
2.1 设计方面
2.1.1 机械成本
在传统的设计理念上，往往需通过简化或者改良设计，并从产品性能提升等各个方面入手来考量成本，但实质上的成本往往相对偏高。那么，通过节能高效这一设计理念的合理运用，设计者便不再单纯考量原有设计，而是还会充分考虑到污染处理及材料回收利用等这些方面。如此以来，不仅能够将机械设置使用寿命演唱。节省材料使用量，并实现材料回收再利用，整体成本必然有效降低。
2.1.2 机械装卸及再利用
机械装卸及再利用，往往能够将产品节能性有效提升，设计者需在构思整体设计脉络期间，充分考虑产品所有零件可拆卸及再利用等实用性功能，以便于机械使用效率有所提升。倘若机械可拆性相对较差，则一部分零件极易出现相关问题，进而诱发严重的故障问题，以至于机械设备出现报废或无法使用等情况，资源浪费极为严重。故通过节能高效的设计理念巧妙应用，实现机械装卸及再利用，便能够轻松地达到节能化设计这一目的。
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2.1.3 数据库
借助节能高效数据库的构建，可以存储相关设计数据信息，通过该数据信息库对这些数据信息进行整理及分析，便能够大大提升设计的科学性及合理性在，主要表现在以下两个方面：一方面，设计者在开展后期设计工作期间，可依据前期设计的信息数据来开展具体的设计工作，以促进设计效率的提升，节省一部分的时间成本；另外一方面，则是通过分析前期设计的信息数据，设计者能够很明显地查找其中的不足之处，能够及时地做好相应调整，便于机械化节能性有效提升，降低设计工作的难度系数，也能够进一步提升设计的精准度及效率。
2.2 材料方面
材料选择，能够保证机械化制造与其自动化系统当中整个节能高效的设计实际应用效果，一般需遵从以下几个方面科学择选材料：其一，严格遵守易分解、可回收再利用该基本设计原则。那么，通过选择这一类材料，往往有助于资源实际利用率的有效提升。机械长时间使用后，各部位的零件极易出现磨损等情况，替换好原有零件后，还需加工改良，防止零件被替换之后成为废弃物，不仅会浪费资源，还会污染到周边环境。那么，通过节能高效的设计理念合理应用，便能够很好地实现高效节能这一效果；有害物质排放减少，能够更好地保护周边环境。故在材料选择期间，设计者需充分考虑能源与材料，二者在实际生产加工期间可否存在着有毒物质排放这一情况，设计者需尽量不采用该种材料，以免造成较为严重的环境污染问题；其二，通过节能高效的设计理念有效应用，充分考虑地到零件报废处理后污染项的处理问题，才可确保机械化制造与其自动化系统实际高效节能。比如，机械化制造与其自动化系统运行期间，经过报废处理的相关零件，往往会排放出氟利昂、石棉等这些污染物，会直接威胁到周边环境，故充分考虑到零件报废处理后污染项的处理问题至关重要，是节能高效的设计理念实际应用的关键点，设计者必须谨慎对待。
2.3 工艺方面
把节能高效的设计理念完美应用于产品结构方面，设计者能够对产品结构进行合理的优化，并对产品构造实施简化处理，能够将产品零件使用量减少，最终实现高效节能这一设计效果。机械化产品零件，其形状往往会直接影响着整体的机构。故在节能高效的设计理念具体应用期间，设计者需确保机械零件形状能够有所变化。同时，在不更改产品主要功能基础之上，对零件结构予以优化设计，以能够实现机械结构的高效节能。那么，对部分零件结构进行合理化的调整，往往能够促进机械拆装具有较高灵活性能，还能够延长机械实际使用寿命。而零件构造的优化，便能够简化机械构造，节省大量生产材料；可以说，机械化加工工艺，其对于各种能源及生产材料应用有着关键性的影响。通过运用该节能高效的设计理念，广大设计者能够合理地改良加工工艺，并依据职责环境情况，不断提升工艺操作水准。如此一来，便能够将生产期间材料及能源实际消耗量降低。节能高效的设计理念，能够引导设计者合理调整机械制造的工序，尽早达到高效节能这一设计目标。比如冷轧薄板该施工环节，需充分考虑到生产工序的优化，以便于繁琐成型工序效率提升。因此，需广大设计者能对制造加工的具体工序，进行统筹规划设计，以实现加工操作工序的系统化及标准化，将工序安排科学性及合理性提升。
2.4 汽车制造方面
伴随着人均生活水准不断提升，汽车制造行业呈规模式的发展趋势，犹如雨后春笋一般，发展趋势极为乐观。在对汽车开展机械化制造与其自动化系统设计期间，往往也需要节能高效的设计理念合理化应用。比如，在设计汽车驾驶的室内构造期间，通过节能高效的设计理念合理化应用，便能够本着节能化的设计角度，合理调整车载空调，并采用无氟环保型的空调设备，以达到高效节能的目的。
3、结语
综上所述，通过以上论述分析后我们对于机械化制造与其自动当中节能高效的设计理念有了进一步的认识及了解，对于机械化制造与其自动当中节能高效的设计理念具体应用也有了更深层次的了解。那么，为了能够更好地将节能高效的设计理念贯穿于机械化制造与其自动化设计当中，还需广大设计技术员积极投身于实践探索当中，积累更多的实践经验，切实地站立于节能高效的设计视角上，开展机械化制造与其自动化的系统设计，赋予机械化制造与其自动化系统以高效节能的性能，以充分凸显出节能高效的设计理念实际应用价值及意义。
参考文献：
[1]王小梅，田鹏.节能设计理念在机械化制造与其自动化中的应用[J].中国高新技术企业，2016（14）：87-88.
[2]陈军，吉顺林，CHENJun.机械制造及自动化中的节能高效设计理念[J].现代制造技术与装备，2016（5）：179-180.
论文作者:黄序榕
论文发表刊物:《基层建设》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/2
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