(阳城国际发电有限责任公司 山西省晋城市 048102)
摘要：目前，国内的情况中，火力发电作为我国最为普遍的发电方式，仍然在我国发电的方式中占据着十分重要的地位。而在火力发电厂中，锅炉设备是最基本的设施，保证锅炉的安全稳定运行，对于发电厂的经营以及发电成本的降低具有十分明显的作用。
关键词：火力发电；锅炉设备；检修改造
1.火力发电厂锅炉的检修重点
在进行锅炉设备的检修的过程中选择合适的检测办法是解决锅炉中出现的问题的重要方法之一。在进行锅炉的日常运行过程中，将锅炉设备的整个运行状况以数据、图表等方式进行记录并保存，将现场的运行方式以定期报告的方式进行归纳和整理，同时将各类检测数据——例如金属检测和性能检测——进行整合和分析。一旦出现了机组的问题首先查看配套的机组说明书以及相关的故障记录，根据故障记录记载的故障现象相对照，以初步断定问题的原因，尤其是将新式科技引入到整个设备的检修过程之中，能够更加的节省判断时间，并为机组的抢修提供了宝贵的时间。
2.锅炉设备的检修方法
进行锅炉的相关检查过程中可以通过灯光、锤击、外观观察、硬度测定、光谱分析、X射线或者超声波探测的方法来对锅炉设备的损伤部位进行检查。或者在锅炉进行工作后的停炉的间隙对锅炉进行检查通过了解整个炉面的受热情况等来确定炉内的损伤部位的大致位置。检察人员一旦确定了锅炉的确出现了损伤，应当立即停炉进行锅炉的抢修工作。维修人员应当对整个锅炉的管道分布有着十分的了解，在常规的检修过程中，出现过故障或是损坏的锅炉应当适量的提升检修的频率，整个维修过程以小修和临时维修为主要的维修办法。在维修完成之后进行逐渐的负荷增加，并随着负载的增加对炉内状况进行反复的观察锅炉的运行状况，直到锅炉的整体运行数据恢复到了出现故障前的水准并能够进行满负荷的运行。
检修人员通过仔细观察锅炉的外部以及运行情况进行检验，但是这种检测方法已经不能够适应当前对于然而随着时代的进步这种方法因为由于对于人眼无法观察到的部分，无法准确的检测，不能这种保证锅炉的运行效率和质量因此，在现实生活中已将少有鲜闻了。
随着我国现代化建设的不断进行，工业方面进步和科学技术的迅猛发展，传统的手段显然已经无法满足需求，当然在进行锅炉检验和检测的过程已经出现了相应的技术设备。比如说声波技术，现在在进行锅炉检修的过程中声波技术已经被广泛使用，它能够及时发现锅炉内部和外部存在的质量问题，在检修过程中取得了良好的效果，在有问题的部位进行及时准确的定位，这就有利于检修人员及时解决问题，促进电力企业的发展。
3.锅炉设备的检修周期
我国对于火力发电设备，尤其是锅炉设备的检修周期都有明确的规定，最为常用的300MW机组的蒸汽量在1000t左右，大大超过了正常机组的承载量，导致大部分锅炉都处在一个超负荷运作的状态。这种状态会导致锅炉产生机械疲劳，导致机组出现故障。因此，相关的法律法规规定，所有发电厂必须每三年对锅炉设备进行一次定期修理和检查，小型设备则需要每4~8个月进行一次检修和保养，从而确保整个设备能够安全平稳地运行。若是后期引进的大型新式设备，则需要每年进行一次大修，以确保新式设备能够与整个电厂进行同步生产。定期修理能够帮助锅炉保持最佳的工作状态，同时也是一种对锅炉的保养方式。在整个燃烧过程中不能够保证每一次的燃烧过程都能够将所有燃料完燃烧殆尽，剩余的煤粉等就会随着废气一起进入排烟道，由于排烟道内的温度不足以让煤完全燃烧，因此锅炉的排烟道就会堵塞，就会产生各种各样的危险，也会影响锅炉的实际工作效率，因此锅炉的定期保养和维修有着十分重要的意义，也是电厂安全生产的重要保障。
4.锅炉设备的检修范围
锅炉的正常运行过程中，会因为使用的方式而出现机组的磨损。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆由于每个部件的运行速度和运行频率都不同，因此各个部件的磨损状况也不尽相同。并且根据部件本身材质的影响，更加地导致了各个部件的磨损程度不一。因此，需要以锅炉中磨损最严重的部件作为保养基点，在锅炉出现效率下降法等问题时，对锅炉的内的受损严重的零件进行更换，并记录时间，观察零件从新安装的零件到磨损严重无法使用所用的时间，以制定科学合理的检修方案，若是出现了受热面烧蚀、磨损或者积碳的现象则尽可能地以保养的方式延长其使用寿命。因此，在进行检修时重点对这些部位进行排查与养护，以达到提升电厂效益的作用。
5.火力发电厂锅炉的改造
5.1燃料及燃料供给上的改造
为了保证锅炉的高质量运行，优秀的燃料是必不可少的。如今大部分电厂使用的是灰粉，灰粉是一种十分常见且大量的燃料来源。因此在发电厂的能量来源也经常使用灰粉。这种灰粉由几种不同品质的煤进行精加工后得来，分为：无烟煤粉、烟煤和褐煤几种。其中以烟煤和褐煤的燃烧效率较低且废气排放量大。因此要想保证优秀的燃料效率，需要从煤的质量入手。在进行煤粉的精加工之前，把石块等无法燃烧的废物调出，并将煤炭尽可能地打碎打散，使煤炭与空气充分接触，从而提升燃烧性能。
在燃料供给系统上，存在一个最适宜风煤配比。将空气压缩系统进行改良，从而提升燃烧效率。适宜的风煤配比能够保证炉内的稳定燃烧，且燃烧过程中不会出现燃烧不充分的现象，从而保证炉内无积碳，以及排放过程中无煤灰，以保证锅炉的整体运作。
5.2锅炉的节能降耗改造
锅炉的节能降耗方面，首先要从锅炉机械设备方面入手，为了保证火力发电电厂的长远发展，在进行机组的建设时一定要选择最新型号的、最为先进锅炉机组，先进的机组有着更加广阔的升级空间以及更低的故障率，不仅可以提升锅炉的效率，也会节省电厂的维修成本。在运行系统上，引入智能监控系统，对各种器械的运行状况和运行数据进行收集和整理。智能管理系统的应用可以节省大量的人力和物力，使工作人员能够将视野放在如何进行锅炉的改造和提升电厂效益的方面，并为进一步提升电厂效益提供帮助。
5.2.1燃油节能器改造
通过燃油节能器来处理碳氢化合物使燃油内的分子结构变得更加松散，增大分子的间距，降低燃料的粘度，达到雾化燃料的目的，使燃料在低氧燃烧室内能够充分燃烧，使黑烟等现象明显减少，且能够彻底清除结焦现象的发生。
5.2.2冷凝式余热回收锅炉技术的应用
利用冷凝式余热回收锅炉，可以将烟气中的显热与水蒸气的凝结潜热加以利用，将160℃以上的水蒸气以冷凝的形式进行热量的回收，在提升热效率的同时还可以将冷凝水进行回收。
5.2.3锅炉尾部的热管余热回收技术
余热作为能源设备中没有被利用到的能源，其中包括冷却介质余热、废气余热、废水废气的余热等等多种余热，余热作为大部分没有直接利用的能量，其中可以进行循环再利用的余热资源可达总余热资源的50%~60%，利用锅炉尾部的热管进行热量的二次利用，可以大幅提升锅炉的热量利用效率。
结语
要想使火力发电厂的锅炉能够以一个更加长远的发展方式来运行，对整个发电厂的设备维护和优化是必不可少的。在进行火力发电厂的改进和检修的过程中，要以积极的态度和理性的方式进行对设备的地整备与优化，同时积极引进新兴科技，提升火力发电设备的科技含量，使锅炉设备的污染排放量和热能装换效率都能得到大地提升，并让火力发电能足我国目前的可持续发展规律，做到科学维护，高效生产。
参考文献：
[1]朱荣杰.燃煤发电锅炉焊接工艺及装备展望[J].现代制造技术与装备,2016(06):115-116.
论文作者:林浩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第36期
论文发表时间:2019/7/5
标签：锅炉论文; 设备论文; 余热论文; 过程中论文; 机组论文; 燃料论文; 电厂论文; 《电力设备》2018年第36期论文;