浙江省东阳第三建筑工程有限公司 322100
摘要：结合实际，对建筑爬模施工工艺的应用要点进行研究，首先阐述液压爬模的基本原理，其次在阐述爬模技术应用优势的同时，对建筑爬模施工工艺的实践内容进行深入的分析，希望论述后，可以给该领域的研究者提供一些参考。
关键词：高层建筑；爬模施工；工艺运用
前言
高层建筑项目的竖向结构布置存在着上下变化较小的情况，但是在施工环节，因为工艺较为复杂，多数都应用爬模施工技术来进行，其可以全面的提升工程的施工速度与效率，可以更好的满足工程的需要。爬模施工工艺的构造相对较为简单、成本较低且施工效率高，所以该技术的应用具备较高的经济效益，对于现代建筑领域的发展起到了积极的促进作用。
1液压爬模的基本原理
1.1液压爬模的基本原理
液压爬模系统主要安装有液压油缸来提供上升的动力，其与换向盒组成了整个的液压提升系统。油缸顶升主要包含了导管与提升架体2种模式，二者之间主要是利用换向盒来进行切换控制。液压系统中的动力能够直接让模板支撑架体与导轨之间组合成为互爬的效果，在导轨处于静止状态之下，液压自爬模系统会整体向上爬升。爬模架体直接上升到规定位置上就能够开始支模施工，整个模板载荷全部施加到预埋件上。混凝土浇筑施工结束之后，混凝土结构墙体达到规定要求之后就能够拆模施工，工作人员需要安装爬升预埋件等部分。然后通过换向盒可以直接切换爬升导轨状态中，这样就能够让导轨上升。导轨爬升到一定位置之后，与预埋件进行连接，施工人员就能够将提升之后的下层预埋件拆除，正式顶升爬模架前，工作人员需要确定架体结构上的任何物理与结构物都不存在任何连接。模板架体顶升过程中，轨道处于稳定状态，将其调整到模板顶升状态，然后就能够开启液压缸，爬模架体通过导轨来直接上升。从这一操作流程来分析，主体结构在施工中需要反复操作，直到上升到最顶层位置。
1.2液压自爬模技术的优势
液压爬模和各油缸协调来进行，保证整个架体可以实现同时爬升。爬升架体具备较高的稳定性，可以保证施工的安全性，并且操作自动化程度高，人员少、周期短，经济效益高。爬模架体在首层安装完成之后，可以应用到顶层中不进行重复安拆。架体操作时也可以进行钢筋绑扎与浇筑施工，提升了施工效率，经济效益较高。较之传统支模施工工艺，爬模施工的效率极高，能够满足动力运行的需要。
2技术应用
2.1安装和使用
核心筒外侧与电梯井道位置上全部采用液压爬模施工技术来进行，其主要包含了模板、架体与平台、液压爬升、电气控制等等平台。液压爬模直接悬挂到核心筒的墙体结构上，在浇筑结束之后，利用液压爬模可以将架体直接提升到下一层上，然后就能够开始下一层的施工。
2.2施工工艺
2.2.1预埋件埋设
预埋件是整个项目中的关键性组成部分，其埋设位置的精确度是否合格对于整个爬模施工有着直接的影响，在爬锥与螺杆连接位置上需要涂抹适当的黄油，可以促进预埋件的顺利拆除。预埋件直接固定在模板结构上，不能安装到钢筋上，这样可以确保预埋件的位置达到精确度要求。安装螺栓可以将预埋件稳定的固定在模板结构上，在墙体结构浇筑完成之后就能够将螺杆取出，预埋件依然处于墙体内。
预埋件安装施工的过程中，为了防止其与墙体结构的钢筋出现干涉的情况，在绑扎施工中需要充分考虑到预埋件的位置，准确标注预埋件的位置，如果立筋与预埋件出现干涉的问题，需要合理的调整钢筋绑扎位置，并且需要进行必要的加固处理。
2.2.2安装附墙板及双埋件挂座
混凝土浇筑完并达到 15 MPa 后才能进行墙板与预埋件挂板的安装施工（见图 1）。
图1 附墙板及挂座安装设示意
2.2.3安装承重三脚架及主平台
首先需要把承重三角架稳定的连接到地面上，要将承重插销直接固定到预埋件挂座上，将承重架安装到规定位置上，然后使用插销来固定承重插销。根据设计方案来调整承重三角架的垂直度，并且使用钢管将承重三角架立杆进行连接，保证其结构稳定性达标。
2.2.4安装上架体及平台
安装液压控制平台及液压油路，最后安装吊平台。
2.2.5整体爬升
（1）提升导轨。上层混凝土结构强度达到15 MPa，附墙板及双埋件挂座全部都安装结束之后就能够开始进行导轨提升，此时需要将上下换向盒中的装置调整为向上的状态，然后就能够进行导轨提升。
（2）整体爬升的过程中需要将换向盒内转化成为向下的状态，下部的可以直接顶住导管，此时需要制定专人来进行操作，要观察确定每个架子都处于同步状态，如果没有同步，需要使用调压阀来进行控制。
（3）整体爬升达到规定位置上就应该将下部的附墙装置与爬锥周转应用。
2.2.6剪力墙厚度变化处理
（1）模板处理。本次核心筒外部墙体结构的厚度进行了8次收缩，从原先的 1 300 mm 收坡为 400 mm。因为液压爬模采用的是大块钢模板结构，不能进行裁切处理，可以采用小块拼装的施工方式。核心筒四个角的位置上钢模板主要由300 mm, 400 mm,500 mm, 600 mm, 650 mm 五种模板尺寸组合起来，模板连接主要采用的是螺栓连接方式。
（2）剪力墙厚度收缩爬升处理。对于剪力墙收缩厚度为100 mm时，爬模施工可以采用倾斜的方式来进行，主要是通过调节附墙撑的结构可以保证其整体倾斜，需要沿着导轨倾斜爬升，在达到规定位置之后，需要进行合理的调整附墙撑，以保证其能够满足使用的需要。
2.2.7加强层钢托座处理
（1）钢托座外伸间距不足 500 mm 的情况下，模板在拖座的位置上预先留出洞口进行设置，此时模板可以向后移动 650 mm，这样就能够有效的预防出现外伸托座的情况，并没有采取任何措施进行处理即可。同时需要把平台中的横梁组合的过程中需要前后移动100 mm，将原墙体净距离从495 mm，变为 595 mm，架体爬升施工环节没有采取其他处理方式就能够满足要求。平台在横梁位置上切割开，然后在切割的位置进行翻板处理，在平台超出拖座之后，可以闭合翻板。
（2）钢托座外伸距离为 500 mm ＜ L ≤ 1 000 mm的情况下，模板可以向后移动650 mm，还需要进行托座的外伸处理，爬模爬升的过程中应该将模板移动，在爬升超越托座的位置上才能完成模板吊装施工。钢托座的位置上的主横梁切断，使用型钢把两个横梁连接，此时可以防止出现偏心的问题。平台板需要在横梁的位置上切割处理，并且在该位置上翻板，在平台超出托座之后就能够完成闭合。
（3）钢托座外伸距离 L 不小于 1 000 mm 的情况下，爬模平台就不能避开托座，应该在托座的位置上设置爬升架体单元与平台，平台与托座的连接位置上可以避开托座，在超出托座之后可以达到闭合的效果。
3液压爬模拆除
液压爬模拆除施工时主要是通过分单元的方式来实施，按照爬模平面分布图的方式可以将其分成多个结构单元，然后将每一个独立的单位都按照上架体与下架体结构来进行拆除施工，但是在拆除施工之前，需要检查确定各个结构部分与平台横梁的连接状态，保证其到安全性与稳定性的要求，不会出现任何的安全事故问题。
4结束语
液压爬模架体的稳定性比较好、安全性比较高，施工过程中灵活便捷，施工速度也非常快，可以满足多种条件之下的应用，可以给企业创造更高的经济效益。在液压爬模施工过程中，应该全面的观察结构变化的具体情况，并且需要消除各种负面影响因素，可以保证爬模设置更加的科学合理，满足工程的施工需要。
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论文作者:黄晓伟
论文发表刊物:《防护工程》2019年12期
论文发表时间:2019/9/2
标签：预埋件论文; 托座论文; 位置论文; 液压论文; 结构论文; 导轨论文; 模板论文; 《防护工程》2019年12期论文;