摘要：燃气工程施工过程中的质量保证比最终的质量保证更为重要。燃气管道焊接质量的控制是施工单位对燃气工程施工质量进行控制的关键过程因此。搞好燃气工程施工中的焊接管理对提高燃气工程施工质量是十分重要的。基于此，本文就燃气工程管道焊接质量管理进行分析探讨。
关键词：燃气工程；管道焊接；质量管理
随着我国经济的高速发展以及科学技术的不断进步，天然气的开发规模不断扩大，并通过长输天然气管道被送到了千家万户，大大提高了人们的生活水平和生活质量。长输天然气管道在天然气输送过程中发挥着至关重要的作用，然而，其线路长、易燃易爆、管道内部压强较大等特点也使得天然气的运输具有一定的危险性。因此，就施工单位而言，在管道安装过程中应正视这些因素的存在，做好管道焊接工作，避免因焊接质量不达标引发气体泄漏，最终导致火灾、爆炸或者其他安全事故的发生。
1 燃气管道工程建设的特点
管道燃气工程的质量控制有着自己的特性，主要有几个方面，包括影响因素多、隐蔽性强、检测的局限性等特点。
1.1 影响因素多，管道燃气工程中的很多环节如决策、设计、材料、设备、施工方法、施工工艺、施工条件、技术措施、自然环境、施工人员素质、工期、造价等，这些因素都会直接或间接地影响工程项目质量。同时也会对管道燃气工程的成本控制产生一定的作用。
1.2 管道燃气工程具有质量的隐蔽性强。由于在建设中的问题，很多地方的管道燃气工程的隐蔽工程比较多，这些工程的质量问题关系到千家万户的用气安全。在管道施工的后期若不及时进行质量检查，或是只是事后从表面上检查，就很难发现潜在的质量问题，这将会成为管道故的隐患。
1.3 管道燃气工程由于隐蔽工程多，检查的难度也较大，特别是其质量的好坏并不是外观检查和手工检测所能完全判断的，一般无法做到全程监检工程质量的检验，也就很难发现隐蔽的质量缺陷，因此，容易引起对工程质量错误的判断。
2 燃气工程管道焊接质量管理措施
2.1 然气管道安装过程中焊接工艺标准
长输天然气管道焊接施工之前，施工单位应就线路全部的焊接工艺进行检查和评定，如果施工单位自身没有评定资质，就必须委托具有评定资质的第三方就焊接工艺进行客观、真实的评定。焊接人员在焊接过程中，必须严格遵守设计图纸以及焊接施工标准，同时也要结合焊接现场的实际情况，合理施工。此外，焊接人员在焊接过程中，应特别注意管线的编号以及焊接坡口的尺寸，严格按照焊接工艺指导书的要求科学施工。质检人员应做好恪守职责，做好焊接工艺的质量监督工作，督促焊接人员严格遵守焊接工艺，提高管道的焊接质量。每一个焊接人员在焊接时，应在焊缝相应位置留下自己的工号或者其他比较容易辨别的个人信息以及焊接日期，以便后期出现焊接质量问题时追究责任。
2.2 焊接人员的管理
焊工的技术水平是决定焊接质量的重要因素，操作技术不规范，将会使焊缝产生气孔、夹渣、未溶合等焊接缺陷，甚至会引起焊接接头性能的变化。所以，从事燃气管道焊接的焊工应按“锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则”及本单位焊工考试管理制度的要求，经过规定的焊工基本知识和操作技能考试合格后，凭地（市）级安全监察机构颁发的“焊工合格证”在有效期内进行相应项目的焊接工作，不允许“超期”或“无证”上岗。
2.3 焊接设备的管理
焊接设备的各项性能是否稳定、可靠，是保证焊接质量的前提。应保证焊接设备的完好率在95%以上，主要关键设备必须完好。焊接设备做到专人操作、专人负责，专管率达到100%，实行定期的检验、维修、保养制度。焊接设备上的指示仪表，如电流表、电压表、气体流量计等应准确可靠，并在检定周期内。焊接设备还应建立设备档案，执行设备管理制度的各项规定。建立设备管理体制。
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2.4 根焊的质量控制
根焊是焊接根部第一层焊道。
2.4.1 预防未焊透在固定口焊接中，未焊透容易出现仰焊部位(图中2)。施焊前，操作人员应在焊接试板上试焊，调整焊接参数；检查管口打磨质量，管内外表面坡口两侧25mm范围内应打磨至显现金属光泽；施焊中，严格控制熔孔直径，一般控制在2．5—3mm，并保持匀速运条；每次停弧后，用沙轮机对接头进行打磨，其长度一般为15-20mm，且形成圆滑过渡。
2.4.2 预防内凹。内凹均产生在焊缝的仰焊部位。施焊中，其焊接电流一般比平焊小10％左右，采用顶弧焊即沿焊接方向成105度—110度的夹角，焊接熔孔控制在2．5mm以内，焊条尽量伸向根部。
2.4.3 预防内焊瘤内焊瘤一般产生在焊缝的平焊部位(图中5)。施焊中，在保证熔孔直径的前提下，注意运条速度，如果熔池温度过高，可停弧降温。
2.5 热焊的质量控制
根部焊道完成后应立即进行第二层焊道焊接，即热焊。进行热焊时，与根焊时间间隔不宜太长(最长10min)。热焊层焊接一般易产生夹渣、烧穿等缺陷，因此在热焊层的质量控制中，主要预防夹渣。施焊前，操作人员应彻底清除表面焊渣，尤其是焊缝与坡口表面交界处应仔细清除干净；施焊中，注重电弧在坡口边缘的停留时间，根据焊接位置的变化变换运条方式。
2.6 填充焊的质量控制
填充焊道是为盖面焊接打基础的，在填充层除了防止夹渣外，同时要预防气孔的产生。施焊中一是要严格控制电弧长度，一般以不超过焊条直径为宜；二是要清除上层的熔渣及焊件上的污垢；三是施焊前按焊条说明书中的规定进行焊条烘干；四是适当延长焊缝金属的保温时间；五是施焊中密切注视熔池的冷却，发生气孔马上停弧处理。
2.7 然气管道安装过程中管道焊缝表面质量管理
然气管道安装过程中，管道焊缝的焊接并非在任何环境条件下都能进行的，具体说来，在施工现场出现下列情况时，焊接人员应停止管道焊缝的焊接工作。如：当采用气体保护焊这种焊接方法焊接管道焊缝时，风速不能大于两米每秒，而采用其他方法时，风速不能大于八米每秒，这是对施工现场风速的要求。在对管道焊缝进行焊接时，施工现场的相对湿度不能大于百分之九十，一旦超过百分之九十，则不利于焊接。此外，如若焊件表面比较潮湿，亦或者是焊工焊件无相应的保护措施，焊接人员都应该立即停止焊接工作。如果焊接材料较特殊，则必须严格按照标准执行。
2.8 焊缝返修
焊缝的返修次数不宜超过三次，一、二次返修由焊接工艺人员分析产生缺陷的原因并编制返修工艺，由焊接与热处理责任师审批，三次及三次以上的焊缝返修由焊接与热处理责任师会同有关人员认真分析原因，确定避免返修再次发生的措施后编制返修工艺，由总工程师审批。焊缝返修后应按返修工艺的要求进行焊接检验和无损检测。要求焊后热处理的管道焊缝一般应在热处理前进行返修，如在热处理后返修，补修后应做必要的热处理。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢焊缝返修部位必须保证原有要求。焊缝返修次数、部位及返修情况应记入交工资料，返修的记录报告等内容均汇入工程档案。
结束语：
然气管道自身的特点使得天然气的运输具有一定的危险性，因此，施工单位在长输天然气管道安装过程中，应加强对管道焊接质量的管理，提高管道焊接质量，确保天然气运输、使用的安全性与稳定性。
参考文献：
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[3]聚乙烯燃气管道工程质量管理与控制措施[J].蒋元杰，张金锋，叶本育.煤气与热力.2013(07)
论文作者:赵圣明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第34期
论文发表时间:2018/3/15
标签：管道论文; 燃气论文; 工程论文; 质量论文; 人员论文; 焊工论文; 天然气论文; 《基层建设》2017年第34期论文;