摘要：随着现代化生产管理的不断深入，生产效果和经济效益已引起了人们的高度重视，在水泥厂的机械设备维修中，人们已应用了诸多新技术新工艺。但长期以来，我国水泥厂设备维修管理一直落后于设备技术的更新。所以，从我国水泥厂的实际出发，引入先进的维修策略，提高设备运行效率是一个值得深入探讨的问题。
关键词：水泥厂；机械设备；维修；预防维修
水泥厂设备维修管理是生产管理的重要组成部分，它包括了运行维修管理、设备管理、易损件的修复等，这其中只要一个环节放松就会给企业造成浪费带来损失。因此，维修人员需了解一些与维修直接有关的机械设备的理论与措施。这对日后的维修工作是很有帮助的，也是必要的。
1 机械设备维修常识
（1）维修时间。
（2）维护手段。
1）润滑时间：对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
2）螺丝松动：一个星期左右去检查一次设备的螺丝松动情况。
工业润滑剂种类：发动机油——发动机、动力机械；液压油——液压传动系统（比如注塑机、挖土）；齿轮油——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同）；循环油——循环系统（如做纸机循环系统）；压缩机油——空气压缩机（分往复式、螺杆式和叶片式）；冷冻机油——冷冻压缩机（制冷设备）；导轨油——机床导轨、滑槽（油膜强度较高）；防锈油——机件防锈（如钢板、钢缆、链条）；油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械）；绝缘油——电路绝缘（如变压器、绝缘开关）。
2 润滑的方法及应用
（1）手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采用了手工润滑方式。主要工具是油杯和油枪。
（2）滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿轮、链条、导轨等。常用的装置是针阀滴油油杯。
（3）飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。水泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。
（4）油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。油链润滑用于低速转动的轴上。
设备维护保养工作标准。
①以责任区形式开展“包机组活动。
②开展设备故障状态检测分析活动，确保装备的技术素质。
③抓“三级四检”降低设备故障。
④抓好设备润滑的五定、三过滤”。
⑤严格执行交、接班制度，巩固。
3 机械零件的维护
3.1外部清洗
用水冲刷（适用于不怕水分和潮湿的设备）。用压缩空气吹刷。
3.2油垢清洗
（1）清洗液：①有机溶剂常见的有煤油、轻柴油、汽油、丙酮、酒精和氯乙烯等。②碱性溶液是碱或碱性盐的水溶液。③化学清洗液是一种化学合成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。
（2）清洗方法：①擦洗将零件放人装有柴油、煤油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷洗。②煮洗将配制好的溶液和被清洗的零件一起放人用钢板焊制适当尺寸的清洗池中。③喷洗将具有一定压力和温度的清洗液喷射到零件表面.以清除油污。④振动清洗是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合，达到去除油污的目的。⑤超声清洗是靠清洗液的化学作川与引人清洗液中的超声波振荡作用相配合达到去污日的。
设备维护应做到：
（1）定期检修和检查。（2）故障记录。（3）故障的统计与分析。（4）消除故障的措施研究。
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机械设备的维修：
（1）机械设备故障原因：内因。设计问题.如设计结构、尺寸及公差配合、零件材料选择等不合理：制造同题。如机械加工未达到设计要求、标准件质量、零件热处理、部件装配等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或潜在因素等。外因。使用环境原因。如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、气候等因素；设备负荷原因.如负荷超过设计能力、负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试同题，如安装调试不当或未达捌设计要求等；未按要求维护操作设备。如润滑不良、密封问题等；上次检修不当.如更换或修复的零件不合要求、装配同题等。
（2）机械故障的诊断：1）设备的技术诊断：震动音响法、电阻法、温差法、速度变换法、超声波法、气象分析法等等。2）设备的五官诊断：①眼看：是否冒烟、汽等，以及部件的损坏。②耳听：声响的部位、大小、撞击声等。③鼻嗅：是否有异常气味。④手触：手触感知震动、松动、发热情况。
（3）机械设备维修的主要措施：
①事后维修。②预防维修。③可靠性维修。
（4）维修方法的选择：如果故障预兆不可检测但有较强的周期性（损耗期），应采取定期预防维修；如果故障预兆可以检测且故障周期性不强。则采取状态预知维修；如果故障预兆可以检测。又有较强的周期性则要比较预知维修是否比预防维修更经济。如果经济别采用预知维修反之采用预防维修；对于设备故障预兆既不可检测，又无周期性规律的情况。则需重点研究对策。
（5）注意事项：（1）由于现代水泥厂机械设备的专业化、现代化水平不断提高。管理人员、机械机长和一般维修负责人必须进行职业化培训。（2）做好机械台班记录。主要内容有工作小时、工作量、停机小时、故障维护小时、修理换件记录等。（3）建立机械设备技术档案。
设备维修维护细则：
各部门各岗位设备操作人员必须持证上岗。设备动力科负责除梳纺车间以外生产设备的维修，梳纺车间负责本车间生产设备的维修、日常维护。
严格按照机器设备安全操作规程操作，并按制度做好交接班工作，将未完成的工作或设备运行状况向接班者交代清楚。非早操人员不得随意操作机器。
在操作或使用当中，如发现异常，应及时停机，并报告车间或部门负责人。
各部门、各岗位的机器设备必须按要求定期维护，检查转动、滑动部位的润滑情况，发现磨损严重应及时更换，紧固部有松动的应立即紧固，避免故障扩大。
各部门的机器设备由使用各部门负责管理，养护早操人员要做到会使用、会维护、会检查、会排除一般小故障。
设备使用部门负责设备的日常维护，各部门负责人应定期对本部门机器设备的日常维护情况进行检查、督促，强调机器设备日常维护的重要性和必要性，延长机器设备的使用寿命、降低维修费用。
保持设备完好率达到95%以上，对运转速度较高的设备应每天、每班加润滑油维护，对低速运转的设备每周加润滑油维护一次。
4 结束语
随着我国大型水泥厂建设和老厂的技术改造，如今的水泥生产告别了过去粗放型和劳动力密集型的生产方式，大型的机电液一体化装备大量的应用于水泥生产的各个环节。为此我们也需要改变传统单一简单的设备维修管理模式，将先进的维修思想和技术应用到设备维护中，可以将设备的故障率和额外折旧率及设备维修成本降至最低，而将整个生命周期中设备的可靠性增至最高。
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论文作者:任国
论文发表刊物:《基层建设》2018年第28期
论文发表时间:2018/11/13
标签：设备论文; 故障论文; 水泥厂论文; 机械设备论文; 设备管理论文; 设备维修论文; 洗液论文; 《基层建设》2018年第28期论文;