摘要：当下，我国的工业水平迅速提升，而压力管道在工业生产中的作用有增无减。因此，在压力管道施工过程中，如何提高其质量与寿命，保障压力管道的可靠性是相关人员所关注的重要话题。焊接是压力管道安装过程中必不可少的一环，提升焊接质量，做好焊缝的消应热处理是必不可少的。
关键词：压力管道；焊接；消应热处理
1压力管道的焊接技術
1.1事前准备工作
焊接前应根据压力管道实际情况制定焊接作业指导书，并根据作业指导书评定焊接工艺，填写焊接工艺卡。技术人员根据工程实际情况，制定作业指导书，落实相关技术措施，完善焊接方案。首次使用的焊接工艺、焊接材料，需由焊接单位根据钢材焊接性能试验，做好焊接工艺评定工作，确保焊接接头符合焊接相关要求，轻松驾驭管道焊接工作。除此之外，还需加强验证工艺指导书。评定报告中应明确涵盖任务书、指导书、施焊记录、评定报告、附件与热处理报告等内容。
1.2事中控制工作
1.2.1坡口加工组对
焊接压力管道不仅要参照焊接相关要求、施工标准等规则，更要结合施工现场的实际情况进行。尤其是在坡口加工环节，应依据工艺卡的各项规定，如规定的几何形状、尺寸等要求，合理选择等离子弧、氧乙炔等方法加工。坡口打磨时，应满足管子轴线、端面间相互垂直的要求，使打磨后的坡口露出金属光泽。管子开孔焊接管嘴时，可利用火焰开孔碳钢管道，或是机械、等离子开孔不锈钢管道，并在预制时结束开孔工作。管道切割后，应通过机械等方法去除污染层。在已安装管道上开孔时，应避免施工中铁屑、氧化物等，进入管道内部坡口上；对此，施工过程应严谨。事前制定施工防护措施，并严格按照技术指标、规定施工。坡口加工、清理工作完成，并质量验收合格后，才能展开接头组对工作。组对环节影响焊接质量的因素较多，尤其是定位焊。组队环节中的未焊透、内凹或焊瘤等不良现象也不能忽视，究其原因与组对间隙、坡口形式等，与钝边尺寸不匹配有关，除组对间隙匀称外，内壁定位中的错变量范围应合理控制，要求其≤15mm，即不能擦后果管壁厚的1/10，确保内壁定位平齐[1]。
1.2.2打底工作
利用氢弧焊展开打底工作时，应按照自上而下顺序焊接。用角磨机打磨电焊起点、收尾位置，确保接头斜口合理。要求整个底层焊缝均匀防止焊穿。氢弧焊打底时，应在试板上试焊，确保氩气内无杂质。施焊时，应用板挡好操作坑位置的管沟围，规避刮风对焊缝质量的影响。接头处打磨光滑，避免焊缝底部受重力因素影响，出现焊肉下塌、顶板内陷等不良现象。检查打底焊缝，焊接好次层焊缝避免出现裂纹。
1.2.3中层施焊
做好打底工作后，应及时清理熔渣、飞溅物等杂质，并检查外观，发现隐患后磨透并重新焊接，焊缝、母材交接处清理干净。同时要求焊缝接头、底层焊缝接头间错距应≥10mm。中层施焊时，通常使用直径3.2d的焊条。若管壁厚9mm，焊缝保持3层，焊缝厚度应是焊条直径的4/5至3/2倍。焊接层表面不直接使用引弧技术。中层焊接结束后，应及时清理杂物，发现隐患铲除后重新焊接。
1.2.4盖面工作
此层焊接工作中，通常选择直径3.2焊条焊接。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆选择焊条时，应根据焊缝已焊好厚度，同焊条起弧、收弧的位置，应当与中层焊缝接头位置错开，确保盖面层中焊缝保持完整表面，与管道圆滑过渡。焊缝宽度比坡口两侧宽度大2mm。焊缝加强高度在1.5-2.5mm区间内，焊缝表面不能出现气孔、裂纹或夹渣等情况。咬边深度<0.5mm，长度>焊缝总长1/10。焊接结束后及时清理熔渣并覆盖，避免在保温前出现锈蚀等情况。
1.3事后检查工作
焊接后，在无损检测、耐压检测前完成表面质量检测。利用硬度计、标准样板量规展开外观检测，确保其表面无裂纹、气孔、弧坑、夹渣、熔渣、飞溅物，同时焊缝咬边、余高符合相关标准规定。无损检测后，施工单位应将管道编号、材质、规格、焊口位置等明确标注在单线图上。及时检查RT底片、检测报告，在热处理、耐压试验前做好返修工作。
2消应热处理技术
1）可以对管道焊件进行整体的高温回火，即将焊接件整体在加热炉内加热，在达到一定的温度后对其进行保温，然后置于空气中慢慢冷却，这样能够在很大程度上消除内应力；2）对焊件的局部范围进行高温回火，加热应力较大的局部区域，之后使其自然冷却，能够极大地消除应力；3）可以不采用加热的方式，而是对焊接好的压力管道整体进行加载，加载至内部应力和屈服极限接近以后，再完成卸载操作，可将大部分的应力消除。
3压力管道焊接质量控制方法
3.1完善施工准备工作
在压力管道焊接施工前，首先需要做好对施工前的准备工作，这也是保证其焊接质量的前提。对施工中所需要使用到的材料进行严格检查，检查合格后方可进行入庫，同时在入库时还要进行有效的分类，对其使用的仪器和设备也要进行定期的检测，保证其满足使用的规格要求，施工部门还需要对作业的实施有效审核，保证其施工的方案具有良好的科学性，并且压力管道的准备安装前，还要与土建单位和安装单位进行有效的工作交接，最后在压力管道的安装前，还需要做好对安装顺序的规定，一般先安装地下的管道，再安装地上的管道，在不锈钢管安装完成后，再进行碳素钢管的安装。
3.2控制焊接质量
想要保证压力管道焊接具有良好的质量，就需要对其焊接采取有效的监督控制，一定要保证其管道能够担负其管道的实际压力和负荷，相关施工人员还需要严格按照管道焊接设计的规划图，并结合现场的实际情况和要求来进行操作，同时在工作人员进行操作前，还需要他们掌握所有的技术要求，保证他们确实具有良好的技术水平来完成施工。在管道焊接的过程中，需要使用氩弧焊来进行打底层的施焊，一般是从下到上进行施焊，避免出现弧坑的现象，在进行焊接中，一定要保证其具有满足要求的施焊温度，如果施工的温度比最低的温度标准还要低，就需要进行一定的预热处理，且其实际的焊接风速也不能大于其规定标准值，还要及时的运用其防风系统对风速进行控制与调整。
3.3加强管道焊接的监管和检测
在管道焊接的过程中，为了保证其具有良好的焊接质量，一定要加强管道焊接的监管和检测，这也是焊接性能的保障措施。需要对管道焊缝和表面进行严格的检查，看其是否有裂纹问题的出现，还要对焊缝与硬度进行检测，看其是否满足预期的焊接要求标准，另外，施工监理人员还需要对管道的施工方案进行检查，进而结合焊接的工艺进行质量的监督，同时对其焊接工艺也要进行监督，保证其焊接的工艺覆盖了项目涉及到的材料和规格，焊接的接头形式具有的焊接工艺的评定要达到100%，在对压力管道的焊接评定中，还要对其施工中的各种材质进行评定，对焊接工艺评定中也要有对其焊接的方法和技术以及填充金属型号和焊接位置信息等进行分析，保证其施工质量满足预期的要求和标准。
结束语
总之，焊接在压力管道施工过程中地位尤为突出，焊接水平的高低直接影响着工程工期的进度以及工程的安全性，要确保压力管道能够安全正常的进行必须要重视焊接技术与消应热处理工艺。因此，在施工过程中，必须要采取相应措施保证焊接的质量。
参考文献：
[1]刘欢.压力管道的焊接技术及消应热处理工艺[J].河南科技，2018（16）：28-29.
[2]孙建仁.水电站压力管道的焊接技术及消应热处理工艺[J].中国水运（下半月），2018，14（4）：159-160.
论文作者:邓宾,邱凯修
论文发表刊物:《防护工程》2019年第1期
论文发表时间:2019/4/26
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