（北京四达贝克斯工程监理有限公司）
【摘 要】汽机基座运转层是电厂土建施工的重点和难点之一，本文结合某核电工程1#、2#常规岛汽机基座运转层工程实例，对混凝土浇筑环节的施工质量控制要点进行了总结与探讨，供同类工程参考。
【关键词】运转层；施工质量；控制要点
1．前言
汽机基座运转层位于汽轮发电机厂房中心区域,属于电厂常规岛的核心部分，上部用于安装汽轮机、发电机等重要大型设备，其施工质量将直接关系到机组的安全运行。某核电常规岛汽机基座位于汽轮机厂房中心区域（4）～（9）/（1/A）～（5/A）轴内，为现浇钢筋混凝土框架结构，其外形尺寸为55.94m×17m，运转层台板主要由纵横巨型深梁组成，横向大梁共六道，梁截面分别为（mm）：CB-1（2580×3950）、CB-2（3120×3950） 、CB-3（2357×3970）、CB-4（2088×4470）、CB-5（3000×2550）、CB-6（3765×4000），梁长分别为(CB-1)17000mm、（CB-2～CB-4）17800mm、（CB-5～CB-6）13000mm。纵梁共2 道，分别为LB-1、LB-2，长度均为55940mm，该梁有多种截面形式。运转层平台大梁将整个平台平面围合成四个大孔，孔洞尺寸分别为：8970×12550mm、9600×12060mm（共两个孔）、5840×14050mm。
2．混凝土施工质量控制要点及应用实例
2.1浇筑强度计算及机械布置设计
本次混凝土浇筑共计约1718m3，混凝土标号为C35，现场采用分段分层的浇筑方式，分层高度为0.4m。以2#机组混凝土浇筑为例对浇筑强度进行计算，大气平均温度约为16℃，取混凝土初凝时间为3小时。整个运转层平面浇筑面积共计494㎡，每一台布料机各分担约1/3的浇筑面积，即一台布料机浇筑约124㎡的面积，按照每一层0.4m高度计算则浇筑一层混凝土共计需用49.6 m3，每一台布料机按照25m3/h计算，则混凝土浇筑强度满足要求。
混凝土浇筑强度计算：
Q= 494×0.4/（3-0.3）=73m3/h < 4×25=100m3/h
经计算，浇筑强度满足要求。
根据混凝土输送泵泵送能力和经验数据，每台混凝土泵浇筑能力为25m3/h计算，混凝土输送泵车配备数量为4台时可满足浇筑要求。根据现场实际情况及塔吊的起吊能力，在运转层东侧并排布置两台26m，西侧布置2台15m的布料机，当其中一台布料机出现故障时，其余3台布料机联合分担另一台布料机的浇筑强度，并采用附近的塔吊进行补充，现场混凝土下料点也根据现场实际情况作灵活调整。
2.2混凝土浇筑过程控制要点：
浇筑前参建各方进行现场联合交底，使各方管理人员和施工人员能在思想上高度重视本次混凝土浇筑，技术上充分熟悉施工重点难点，以确保施工质量。
（1）浇筑顺序：现场浇筑由中间向两端推进浇筑，每台布料机在浇筑混凝土时必须相互配合，必须防止因混凝土浇筑强度不能满足各自的覆盖区域导致产生冷缝。
（2）每一层按照0.4m进行布料，一边布料一边及时进行振捣，根据运转层钢筋布置情况，每一插入点振捣基本上有30S即可以满足要求，但最终必须以每一插入点振捣时以泛浆时即可认为此处已振捣完成。每一棒的插入点间距按照0.4m进行控制。振捣前在振捣棒上必须做出有明显标示的标记用于确定插入的深度。
（3）混凝土下料后，立即用插入式振捣棒在下料点、斜坡中点、坡底等处同时进行振捣，振捣混凝土时应遵循 “快插慢拔”的原则，让振捣棒慢慢沉入下料点的混凝土，使混凝土自动呈坡度流淌，待混凝土表面泛浆时，即停止进行振捣。
（4）大型埋件顶部锚板下的混凝土振捣要密实，在浇筑混凝土时，细心振捣使混凝土压向板底，直至板边缝周围有混凝土冒浆为止；当锚板面积较大时，原设计埋件时已在锚板中间钻有振捣口，振捣棒可以从此小孔内伸入进行振捣。对于此种大型埋件的混凝土浇筑，必须使混凝土始终朝一个方向进行流动，在接近锚板底部时已浇筑完成的混凝土必须保证有1小时的自沉时间，并且应及时进行二次振捣。
（5）在有坑道的位置以及高低压缸的部位，必须根据现场实际情况设置用于操作人员进行到钢筋内部的人孔进行混凝土的振捣。
（6）预埋管道应先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出后，再浇筑盖面混凝土。
（7）对于大型甲供埋件，由于埋件的自重和体积均较大，定位精度要求高，混凝土振捣时，尽量避免振动造成埋件移位。同时严禁振捣棒在开机状态与大型埋件相接触。
（8）本次混凝土浇筑专门配备了一台直径70mm的振捣棒，用于振捣纵梁上的坑道口。同时根据相关工程的经验反馈，在坑道的中间位置设置了一个用于振捣用的PVC孔洞，振捣棒从该PVC孔洞处进行振捣。
2.3混凝土养护
汽机基座运转层属于大体积混凝土，水化过程中产生大量热量, 为了控制混凝土内外温差不大于25℃ , 避免产生温度裂缝，必须按大体积混凝土施工规范要求严格控制，混凝土浇筑完成后，应及时覆盖保温。
本工程经过认真计算最终确定保温保湿养护措施为：混凝土浇筑后裸露部位覆盖一层保温棉（保水用）之上一层塑料布，塑料布应封闭严密，中间覆盖两层厚保温棉，覆盖工作必须严格认真贴实, 薄膜幅边之间搭接宽度不小于10cm, 保温布之间接口应拼接严密。
为了控制混凝土的内外温差, 避免产生温度裂缝, 必须对混凝土进行温度监测控制以对混凝土的保温措施实时作出调整。测温点沿浇筑的高度布置在底部、中部和上部,距边角和表面应大于50mm, 测温采用热电子测温仪, 具体方法是: 将电子测温探头埋入底板, 通过导线引出后连入测温仪进行测温, 以测得混凝土上下表面及中心温度, 从而通过调整养护层厚度来控制混凝土温差, 保证中心温度和上层温度温差不超过25℃ 。测温频率为: 混凝土浇筑后1 d～6 d 内, 每2h 测一次（2#机组浇筑完成后遇雨，为加强温控，调整为每1h测一次）, 第7 天开始每4h 测一次。如内外温差趋近于25℃的临界温度时, 立即采取应对保温措施。从已有施工经验的测温情况看, 混凝土内部温升的高峰值一般在3天内产生, 本工程2#机组在浇筑完成后73个小时左右达到最大温升，最高中心温度在3#点为71.9℃。
本工程2#机组运转层浇筑完成后接连几天遇雨，第二天10：00的测温记录显示1#点中心温度与上层温度超过25度，因此临时采用了搭设保温棚上覆雨篷布的方案进行保温养护，效果良好，两个小时后各项温控指标均满足要求。
3．结束语
在本工程1#、2#常规岛汽机基座运转层施工过程中，参建各方高度重视每一质量控制环节，最终圆满完成了两个运转层的施工，根据工程应用实例所总结的以上质量控制要点都是保证运转层施工质量非常重要的工作，须引起高度重视以确保施工质量，供同类工程参考。
论文作者:于鹏飞,米士波
论文发表刊物:《工程建设标准化》2015年10月供稿
论文发表时间:2016/3/9
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