摘要：液化石油气泄漏会引起火灾爆炸、人身伤害和负面舆论。研究液化石油气储罐泄漏，进行应急管理是企业安全管理的关键工作。本文针对液化石油气储罐底部泄漏安全技术措施进行了分析。
关键词：液化石油气；储罐底部泄漏；安全技术
前言
液化石油气（LiquefiedPetroleumGas，以下简称LPG）泄漏后会造成着火爆炸事故，造成人员伤害、环境破坏和财产损失，并同时带来负面的影响。本文分析了泄漏事故的原因和事故分类分析提出针对LPG泄漏防范措施，为做好企业LPG储罐泄漏应急管理奠定基础，对企业安全管理工作具有重要的意义。
1 LPG储罐泄漏事故原因
LPG储罐泄漏后，着火并引发爆炸的原因有以下几方面：
设计施工不合理，储罐实际承压能力低于设计压力，投入运行后容易发生罐体爆裂事故；设备质量问题有：所选材料规格不达标、设计不合理、焊接技术差、相关部件密封性差等导致储罐整体质量不好；缺少必要的关键性安全附件，如：安全阀、压力计、液面计、检测仪、温度计等；储罐温度过高导致罐内介质过热气化，实际运行压力超过设计压力，若安全阀等装置失效，随时会发生爆炸；因腐蚀导致器壁变薄，容器强度下降，容易出现裂缝，引起泄漏爆炸；罐体局部泄漏，内部钢材发生冷脆，引发物理爆炸。
2 LPG储罐泄漏的预防措施
2.1预防周边点火源
2.1.1预防明火
储罐区域应强制性禁止明火，如吸烟携带火种等，应贴上醒目警告标志。切忌在气体容易聚集的低洼、坑道、下水道等处明火作业。因抢修需动火时，必须严格办理作业动火审批；在清洗、维修、调整部件时，如没切断相关联的设备，则禁止作业。
2.1.2避免摩擦火花
罐区多设备同时作业，均需采用防爆工具为防止机器因摩擦产生的火花，应随时注意传送带等部件有良好的冷却。在对储罐区巡查时需穿不含铁钉的劳保鞋，严禁搬运铁器物品，机动车进入储罐区需佩戴防火帽。
2.1.3预防静电火花
预防措施：限制管线内的介质流动的速度、保持管道内部光滑、添加抗静电剂、使用防静电涂料；着防静电的衣物，并在进入储罐区前消除静电。
2.1.4预防电气火花
预防措施：相关设备需要避开易燃易爆区域，如电焊设备、电机设备、照明设备、充电设备、熔断器等；严格控制电气设备电压电流参数；采用防爆类型电气、照明设备。
2.1.5预防其他点火源
其他点火源有地表高温、雷鸣电闪、日光辐射等。预防措施有：禁止易燃易爆危险物品与高温地表直接接触、禁止可燃物与高温管道表面接触。罐体防雷接地点间的距离保持在2～30m之间、接地装置接地电阻小于30安，参照GB50160、GB50074、SHT3007等标准执行。
2.2加强人员安全管理
2.2.1加强安全教育培训
做好员工在岗前三级安全教育（公司级、车间级、班组级），深刻提高安全觉悟，学好工艺操作和个人防护知识，员工安全培训到位，为事故应急奠定理论基础。
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2.2.2加强检查与考核力度
加强风险分级管控和现场隐患排查治理。要强化巡检制度，提高隐患排查质量，将隐患扼杀于萌芽。严格安全绩效考核制度，落实安全责任制，强化"全员参与安全管理"的氛围，让员工个人业绩考核与安全意识挂钩，强化巩固自主安全管理意识。
2.2.3提高应急演练效果
不断修订完善应急预案，并定期开展不同形式的演练，加大事故演练真实性、严肃性、实效性，提高对火灾扑救工作的组织能力，增强员工的消防意识和应急处置技能，为事故应急积累实战经验。
3泄漏应急处置措施
3.1泄漏的止漏
切断流程：当泄漏发生在地下储罐人孔以上管线部位时，应该考虑采用关闭上下游阀门或紧急切断阀的方式来阻止其继续泄漏，减少泄漏量。如果阀门出现冰冻卡滞，可以用温水对其进行解冻，然后再关闭。当泄漏发生在地下储罐罐体时，应优先考虑倒罐作业后再对应处理；倒罐：当泄漏部位位于地下储罐根部法兰或储罐罐体，无法对其进行及时堵漏时，可以考虑倒罐的方式来对其进行处理；堵漏：用紧固、打夹子等方式堵漏：对于阀门盘根、大盖发生的泄漏，可以选择使用紧固阀门盘根压盖的方式进行处理。在紧固时需要注意对称均匀紧固，不能一边紧固幅度过大或者将盘根压盖紧固螺栓拉断，造成紧固失效，引发泄漏扩大。对于关键密封点的阀大盖或者法兰，当紧固措施无效时，可以选择使用卡具进行堵漏。先紧固夹子，然后再用堵漏工具加压注入密封胶控制泄漏，对于关键密封点，要提前预制紧固夹子，一旦发生泄漏，就可以及时用夹子紧固；冰冻堵漏：是指液化石油气在发生泄漏后，会在泄漏点发生结冰，这会将泄漏点暂时止住。可以为倒罐、泄压处理赢取一定的时间。其他材料堵塞：在泄漏发生之后还可以使用其他一些材料对泄漏点进行堵塞处理，该方式适用于泄漏量已经比较大，泄漏点无法打夹子处理的方式；注水：当液化石油气地下储罐泄漏点位于底部且关键密封点无法进行堵漏时，可以选择使用注水的方式进行堵漏。由于水的比重比液化石油气重，因此向地下储罐内注水，水会自动流入储罐底部，此时泄漏点泄漏的将会是水，为堵漏赢取时间。
3.2泄漏的控制
火源的控制：液化石油气发生泄漏，关键在于控制火源，防止引发爆炸。因此，要采取果断措施控制包括明火、电气火花、碰撞火花、高热设备以及静电等点火源；人员疏散：当发生液化石油气泄漏事故之后，要及时对周边的居民进行疏散，以免发生爆炸造成人员伤亡；如果储罐区发生泄漏并着火且火焰颜色由红变白，发出刺耳的哨子声，那么极有可能会引发储罐爆炸，应该立即将现场所有人员撤离到安全区域；消防水驱散：消防喷淋和消防水枪驱散能够在一定程度上加快液化石油气的扩散，增加环境的湿度，降低碰撞及静电产生点火源的风险。因此，发现泄漏后应立即启动消防喷淋和消防水枪驱散泄漏的液化石油气，防止其与空气混合后形成混合型爆炸气体；还要注意的是，泄漏发生后泄漏点会结冰并暂时出现一定程度的止漏，为倒罐赢得时间。在使用消防水驱散时，不宜使用直流水枪，宜采用喷雾水枪或多功能水枪，使用雾状射流水对泄漏出来的气体进行驱散，喷射时需避开结冰点，防止结冰点融化，导致泄漏再次发生。
3.3消防警戒
当发生液化石油气泄漏事故后，及时对泄漏点周边进行消防警戒是非常必要的。其目的是为了尽可能避免无关人员和车辆进入危险区域，降低火源出现和人员伤亡的几率。
结束语
燃气行业对安全生产的重视日益增强，因此提高对储罐底板安全可靠性要求，进行有效的定性和定量检验分析是保证石化行业安全生产的有效措施。有效控制储罐底板泄漏对于保证石化企业储油安全，降低经济损失和保护环境具有重大意义。
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[2]王鑫，刘峰，卢瑶.常压储罐底板的漏磁检测与腐蚀失效分析[J].当代化工，2015（11）：2703-2705，2725.
论文作者:王小萍
论文发表刊物:《基层建设》2018年第35期
论文发表时间:2019/2/27
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