摘要：在岩土工程基础施工中，深基坑支护技术是其不可缺少的施工手段之一，其对于整体岩土工程的安全性和稳定性都有着很重要的影响。因此，在实际施工时，相关施工人员，一定要对深基坑支护施工技术的应用要点做到全面掌握。本文也会针对岩土工程基础施工中，常见的几种深基坑支护施工技术类型进行着重分析，并对应的提出一些技术应用控制措施，以便相关人士参考。
关键词：岩土工程基础施工；深基坑支护技术；应用策略
深基坑开挖施工是岩土工程基础施工中，最为重要的环节内容，其开挖质量的好坏与岩土工程的顺利开展有着十分紧密的联系，一旦在开挖过程中，出现人为操作失误情况，则势必会导致深基坑开挖出现严重的坍塌等现象，因此，为了避免这种情况的发生，就要根据岩土工程基础施工的特点，合理引入深基坑支护施工技术，并采取相应的技术控制措施，这样才能达到最终的施工目的。
1.常见的深基坑支护施工技术类型
1.1深层搅拌桩支护技术
在岩土建筑工程施工中，为了确保最终的建筑质量，相关施工人员都会利用相应的搅拌设备对软土与水泥进行混合搅拌，并结合水泥土墙结构以及桩形式栅格的特点，加入适量的固化剂，这样才能使其与搅拌后的混合物进行充分融合，进而在提升硬化速度的基础上，使其整体的稳定性以及支护强度提升到最大化。
1.2排桩支护技术
在岩土工程深基坑开挖施工中，排桩支护技术的应用率最高，其主要是对钢筋混凝土进行挖孔，以便使其形成柱列式结构，这样才能在深基坑开挖施工时，发挥出一定的挡土作用。另外，排桩支护技术还能对钢筋混凝土桩间的疏密度进行灵活的调整，以便更好的提高岩土工程强度，确保深基坑的支护效果与开挖质量都能达到相应的规范标准。
1.3混凝土灌注桩支护技术
该深基坑支护技术也是岩土工程基础施工中一种极为常见的施工手段，在实际应用时，必须对其整体操作流程进行全面控制，尤其是钻孔场地的平整度以及放线布孔质量，一定要使其处在规范标准范围之内。同时，还要结合实际需求，引入先进的辅助设备，并保证机桩定位的准确性，这样才能发挥出相应的技术优势，最大化提高岩土工程基础施工质量。
1.4钢板桩支护技术
为了进一步确保岩土工程基础施工质量，相关施工人员还会采用钢板桩支护技术来进行深基坑开挖工作，其在具体实施过程中，主要是采用锁口连接法对热轧型钢进行有效连接，以便可以使其水土阻隔作用得到一定的发挥，这样才能降低深基坑开挖施工的难度，保证岩土工程的稳定性和安全性。
1.5锚杆支护技术
锚杆支护技术具有较强的适应能力，可以在任何岩土基础施工中进行使用。在实际应用时，该支护技术主要是将完整的杆桩打入到相应的孔中，进而使锚杆与岩体之间进行紧密的结合，这样才能提高基坑支护的稳定性和强度，降低其变形的发生几率，进而更好的提升岩土工程基础施工质量，确保整体岩土工程的顺利开展。
2.相关技术应用控制措施
2.1工程基坑开挖中的应用控制措施
在岩土基础施工中，为了确保基坑开挖位置的准确定位，相关施工人员就要利用深基坑支护技术对相应的支护口划线进行清晰的标记，这样才能避免开挖误差以及塌陷等问题的发生，保证整个岩土建筑工程的顺利实施。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆另外，在开展深基坑开挖工作时，现场施工人员还要对排水系统的建立进行充分的考虑，尽量按照采矿机械模式来合理运用深基坑支护技术，并按照严格的设计要求，对基坑边坡内容进行合理的设计，使其开坡比达到4：3的标准，保护层厚度处在20mm范围之内，然后再进行混凝土挂网喷射，确保喷射厚度超过60mm，这样才能提升基坑支护的强度和稳定性，使其最终的开挖质量与相应的规范标准相吻合。此外，为了加快岩土建筑工程的施工进度，使其在如期内能够保质保量的完工，相关施工单位还要对整个深基坑开挖施工过程以及各项支护技术的应用流程进行全面的监督控制，使其各个环节内容都能处在标准、可控范围之内，这样才能突显出深基坑支护技术应用的准确性和有效性，进而发挥出相应的支护效果，从根本上提高岩土建筑的安全性和稳定性。
2.2土钉打孔中的应用控制措施
在土钉打孔过程中，深基坑支护技术的应用应掌握以下几方面控制要点：首先，要根据土钉直径的大小来确定打孔直径，并要对打孔质量进行严格控制，确保其能够符合深基坑支护要求，这样才能避免土钉出现腐蚀现象，降低基坑支护的稳定性；其次，要依据国家相应的施工标准，对土钉材料进行拉拔实验，并邀请第三方监理机构进行现场监督，这样才能确保实验结果的准确度，使土钉拉拔力、注浆力度以及注浆量等能够与基准参数相一致；最后，要根据钻机设备的总长度，来明确土钉支护的深度，并做好相应的标签，为后续施工提供便利。同时，还要按照深基坑支护施工的设计要求，对外加剂的添加数量以及水泥砂浆水灰比进行严格控制，尽量使其与额定标准相吻合，这样才能保证水泥砂浆的配制质量，满足岩土工程基础施工需求；最后，在灌浆过程中，为了提升水泥浆的凝固性，应提前对水泥浆进行混合处理，尽量使其灌浆压力处在0.2-0.4范围内，并采用自由坠落方式来进行水泥砂浆灌注，灌浆间隔时间不得低于30秒，同时，还要在水泥砂浆终凝前做好相应的补浆工作，这样才能提升水泥砂浆的施工强度，使土钉支护施工可以保质保量的完成。
2.3做好现场施工管理工作
为了进一步提升岩土工程基础施工质量，使其深基坑支护基数大应用达到规范化、专业化，相关管理人员还要对其整体操作过程加大管理力度，尽量对每一施工环节都进行实时的监督和管控，这样才能避免各种操作失误以及塌陷等问题的发生。另外，相关设计人员一定要亲临施工现场进行勘查和检测，看其水文、地质等实际条件是否满足深基坑支护施工要求，并积极搜集相关勘察数据和施工资料，以便可以全力证明土方开挖设计方案与深基坑支护施工方案制定的可行性，这样才能为深基坑开挖施工提供正确的指引以及参考依据，从根本上保证岩土工程的顺利开展。与此同时，为了降低安全事故的发生几率，相关管理人员还要对各项支护技术的运用进行严格的管理，并不断提高现场施工人员的专业素质和责任意识，使其在基坑开挖中，发挥一定的优势，做到尽职尽责，这样才能控制基坑开挖质量，提高整体岩土工程基础施工的安全性和稳定性。
2.4强化支护施工变形检测工作
深基坑支护结构是岩土基础施工中最为重要的组成部分，其一旦出现变形情况，必定会降低整个岩土工程的稳定性和安全性。因此，在实际施工时，相关工作人员应对其支护施工变形检测工作给予相应的重视，以便可以在第一时间制定相应的解决措施，确保支护结构的施工质量。在具体实施过程中，应将基坑周边建筑作为主要观测对象，在这一过程中，观测人员需要严格遵守相应的检测规定对周边建筑的变形情况进行检测分析，若发现变形超过安全范围之内，应及时将现场情况汇报给上级管理部门，并按照具体变形位置以及变形程度来制定相应的解决措施，这样才能将变形危险控制在最小化，进而有效提高基坑开挖质量，保证岩土工程的承载力、稳定性和安全性。
结束语
综上所述，深基坑支护施工技术是保障岩土基础施工质量的重要因素，在实际应用时，相关施工人员必须对其整体技术的操作要点和应用要求做到全面掌握，并结合实际情况，做好现场施工管理工作以及支护施工变形检测工作，这样才能真正发挥出深基坑支护施工技术的实效作用，为岩土工程的顺利开展打下坚实的基础。
参考文献：
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[2]李俊青.岩土工程深基坑支护的设计及施工问题研究[J]居业， 2018，09：19-20
论文作者:钟永富
论文发表刊物:《基层建设》2019年第19期
论文发表时间:2019/9/21
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